现浇箱梁安全专项工程施工组织方案.docx
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1、现浇箱梁平安专项工程施工组织方案支架施工工艺流程图根据以往施工经验,现浇梁体端部的钢筋布置必须加密,其支座沿桥向的间距不宜大于60cm。施工时应注意局部加密。(2)支座计算详见后附计算书。(3)安装碗扣支架的考前须知1)支架支撑和拉结螺栓必须有足够的强度和牢固的支撑系统。安 装过程中必须严格按照设计方案控制支架间距和加密部位,安装过程 中必须设置一定的防倾覆措施。混凝土浇筑过程中,不得有松动,以 保证模板的牢固性。2)钢筋装配应严格按照工艺图进行。架设时,先测量并复核处理 后的基础标高,用水平仪调整组装好的方尺周围的点,然后挂线调整 立杆。3)上下支架的高度不得超过30cm。如果超过高度,应更
2、换立杆。4)当支撑架搭设至3-5层时,检查每根立杆的底架是否浮动;否 那么,拧紧底部支架。5)必须控制好支撑杆的垂直度,以免影响整体稳定性。垂直偏差 必须小于全高L/500,水平控制在L/400以内。6)沿拼装广场周边及全高,每隔4排脚手架管设置一组双向剪刀 撑,斜杆与地面夹角为45 60 o支撑必须用扣件立杆和横杆连 接。7)脚手架完工后,必须组织技术、平安等主要施工人员对脚手架 进行检查验收,合格后方可进行模板加固工程施工。支架安装要点4.支架预压及沉降观测工程注意要点根据设计 制作安装支撑架应根据设计安装,对支撑架应进行强度和稳定性验算预沉量的 设置为保证结构竣工后尺寸准确,对支撑架应预
3、留预沉量,预留施 工沉落值参考数据见下表分项内容参考数据接头承压 非弹性变木与木每个接头的顺纹2nlm,横纹3mm木与钢每个接头2mm支撑架搭设前的 检验支撑架搭设前对支撑面应详细检查,准确调整支撑面顶部标高 并复测无误后方可进行搭设。支撑架拼装到3-4层时应检查每根立杆下托是否浮放松动,否 那么应旋紧下托。支撑架搭设 中的检查沿支撑架四周(每4排)和在每层横杆上采用扣件式脚手设剪 刀撑,其夹角为45。支撑架搭设后的 检查支撑架搭设完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及 纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一步施工。(1)预压的目的主要是观测地基的沉降和支座的压缩,获取沉降参
4、数,在保证 平安的基础上调整支座高度,以保证结构满足设计标高的要求。(2)预压法现浇梁底模板安装完成后,即可进行预压。预压荷载为梁体总重量的100%,所有荷载作用于箱梁底模。准备袋装土和钢筋进行预 压,荷载分布与吊车吊装箱梁施工大致相同。沉降观测预压示意图加载重物产二沉降观测在跨度内选择一些点作为沉降观测的标准点。测量时,选择足 够的预测点,保证测量数据的准确性。预压前,在每个墩顶和跨中 的左、中、右沉降观测点(分别为箱梁底左边缘线、箱梁底中心线和 箱梁底右边缘线),土袋的堆放必须保证桥沿线各观测点的可视性, 以保证沉降观测的准确性,减少误差积累。预压前应测量并记录各 观测点的标高,以便预压后
5、计算预留沉降量。预压期间,逐日进行 沉降观测,并做好记录。在预压的第一天,每隔4小时进行一次沉 降观测,直到最终的平均沉降值小于3mm且超过24小时后方可卸载。 荷载的保持时间应不少于1昼夜,这样一方面可以收集支座和地基 的变形数据,观察地基承载力是否满足要求;另一方面,可以减少 或消除支架的结构变形,保证浇筑后的梁体不会出现过大的挠度变 形和开裂。预压期间的主要观测数据有:支撑基底沉降-地基沉降; 顶板沉降一支架沉降;卸载后,顶板的可回收量和支架的实测位移和 垂直度。沉降稳定卸载后,计算地面沉降等数值。根据实测沉降和 设计标高,重新调整模板标高,确保底模在混凝土施工后仍保持其 设计标高。(4
6、)预拱度的设置为确保结构竣工后尺寸准确,脚手架应预留预拱度,确定预拱 度时应考虑以下因素:a、承受施工荷载引起的弹性变形S1。b、混凝土收缩徐变引起的连续箱梁拱度FC.由于杆接头的挤压和卸载设备的压缩而产生的非弹性变形S2D.脚手架基础承载后的非弹性沉降S3为了严格控制现浇箱梁支架的基础沉降和支架变形,应正确设 置预拱度。浇筑混凝土前,用砂袋等荷载预压支架,以消除其不可 恢复的变形,并观察其弹性变形Slo根据S1设定外倾角。方法如 下:连续箱梁施工标高以原设计为基础,每个墩顶位置由S1抬高, 每个中跨标高高度为Sl+10mm,其余位置按墩顶和中跨标高高度线 性分布。5、模板安装和钢筋绑扎(1)
7、模板工程箱梁碗扣支架施工方案采用1.5cm竹胶模板,经计算模板厚度 满足受力和变形要求。1)底模安装箱梁底模采用L5cm厚竹胶板。铺砌时要注意控制线形,模板 要牢固地钉在方木上。为保证竹胶板接缝严密,模板应铺设在底侧, 接缝处用密封条填实。底模板铺设计完成后,要将模板外表外露的 海绵条去掉。在竹胶板的纵向拼缝下,必须设置长方木以保证模板 拼缝的质量。2)侧模和翼板的安装箱梁侧模和翼板采用1.5cm厚竹胶板,支撑骨架预先加工,现 场安装。模板安装工作与底模板相同。3)安装箱体内模。箱梁内模采用1.5cm厚竹胶板分段制作,半成品提前加工。底 板和腹板钢筋绑扎完成后,进行现场组装。内模的纵肋和支撑采
8、用 30cm的5X 10cm方木。为了防止内模上浮,内模用铁丝固定在底板 钢筋上,底板混凝土浇筑时必须控制混凝土的坍落度。(2)模板工程考前须知1)模板的强度、刚度和外表平整度是影响混凝土外观的重要因 素。施工前,必须严格控制。模板接缝必须严密,不允许漏浆。安 装前必须在模板上涂抹脱模剂(变压器油)。2)模板安装完毕后,检查其平面位置、节点连接和纵横向稳定 性。浇筑过程中如发现模板变形可能超过允许偏差,应及时校正。 模板撤除后,应进行修复和整理,并分类妥善存放。3)使用前仔细检查模板块的竹胶板外表质量。每次施工完成后, 要清理模板外表,模板拼接要求严格。混凝土浇筑前,接缝应用密封条或油灰密封。
9、混凝土结构的外表光洁度应符合设计要求。4)模板安装的允许偏差值(见下表)模板安装允许偏差季 翔工程允许偏 差(毫米)检查方法个轴位置五用经纬仪或 直尺测量。2立面图(模板的上 外表)5用水平仪或 尺子测量。型材内部轮廓尺 寸偏差+4 -5油尺计量四各层垂直度六2m电线支撑 板五外表平整度五使用2nl长的 脚。六预埋孔中心线的 位移:油尺计量钢筋工程1)钢筋进场后,必须由工地试验室进行外观检查、抽查和检验, 各项指标符合规范和监理工程师要求后方可使用。2)钢筋和钢绞线必须按不同的钢号、等级、品牌、规格分开存 放,并竖立起来便于识别。钢筋和钢绞线应储存在离地面0. 3m的平 台、垫木或其他支撑物上
10、,并应防止机械损伤和外表损伤。3)钢筋在工程中安装时,应无有害铁锈、松散铁锈、油漆、油 脂、油或其他杂质。4)钢筋下料前,必须将所有钢筋调直,在加工现场用弯曲机统一弯曲钢筋,弯曲后分类编号堆放。5)钢筋焊接时,使用DC电焊机和指定型号的焊条,焊接时各项指标应符合规范要求。6)根据设计形状,设置专门的钢筋加工场,制作钢筋加工平台, 将钢筋在平台上准确定位,焊接成钢筋网片,将每节网片分段存放, 分组吊装到桥上。根据事先准确放置在底模上的骨架位置放置骨架, 穿纵向钢筋并固定,形成一个整体。7)不能成网的钢筋在桥上现场绑扎施工。8)根据图纸要求,平整场地,在加工好的地面上制作骨架片加 工模型,焊接好的
11、钢骨架片在模具内加工,防止骨架片变形。9)施工技术员跟班,随时检查控制钢筋的位置。10)钢筋骨架保护层应使用塑料垫块,以防止拆模后在背梁外表 留下垫块痕迹。钢筋加工中的考前须知工程加工注意要点1钢筋调直和 清除污锈1. 钢筋的外表应洁净,使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;2. 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;3.采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%; n、in级钢筋的冷拉率不宜大于1%2钢筋断配料 要求钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,发吸弯钩或弯起钢筋,应加其 长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。同直径同 钢号不同长度的
12、各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表,再根据 调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。3弯曲钢筋应 先做样板弯曲钢筋时,应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板 (筋)使用,然后进行正式加工生产。4机弯钢筋时 不应任意逆 转弯筋机弯曲钢筋时,在钢筋弯到要求角度后,先停机再逆转取下弯好的 钢筋,不得在机器向前运转过程中,立即逆向运转。钢筋安装的检查工程和要求6.混凝土浇筑和养护工程检查工程规定值或允许 偏差1箱梁102箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(咂)203保护层厚度+ 5(mm)(1)混凝土浇筑浇筑C50混凝土,箱梁混凝土分两次浇筑。先浇筑顶板上梗腋 以下
13、的腹板和底板混凝土,再浇筑顶板和翼缘板混凝土。两次浇筑 的接缝应严格按照水平施工缝处理。混凝土由泵车浇筑。1)浇筑混凝土前,应清除基底或浇筑面上的松散杂物、泥土、 泥浆、水、锯末等杂质。检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋位置是否准 确,模板是否牢固。2)浇筑混凝土前,对浇筑局部的基础、模板、钢筋、支撑进行 检查,并报监理工程师批准。3)为防止混凝土离析,混凝土的自由卸料高度应控制在2. 0m以 内,卸料口混凝土的堆放高度不得超过0.5m4)混凝土施工按照先跨后支点,斜向分层连续浇筑,按照先底 板,后腹板,最后顶板和翼板的顺序施工,标高由低到高。根据需 要,主体混凝土采用ZN50型插入式振捣器,钢筋密集
14、处采用人工配 合平铲的方法,由经验丰富、技术熟练的振捣器振捣。5)混凝土浇筑过程中,必须振捣密实,直至混凝土停止下沉, 不再出现气泡,外表平整,有浮浆为止,以保证混凝土的浇筑质量。 箱梁腹板与底板、顶板连接处的倒角应特别注意加强振捣,并采取 压浆措施,防止底板跑浆。6)在混凝土施工过程中,为保证施工质量,将专门组织两班倒 人员看守模板,随时观察有无跑模漏浆现象,以便及时处理。7)混凝土顶标高由测量人员控制,拉线找平。用平板振动器振 动后,混凝土顶面进行人工压光。初凝前对混凝土顶面进行屡次压 光以消除裂缝,初凝后进行外表拉毛,以利于桥面铺装混凝土的连 接。8)施工缝的外表处理应采用人工凿毛和高压
15、水枪冲洗,以保持 外表清洁,使新老混凝土能很好地结合。9)在混凝土施工过程中,准备三组同高度的养护试件(每组 15cmX 15 cmX 15 cm三块)。根据试件的强度,检查混凝土强度是 否满足施工要求,以确定张拉和拆模时间。(2)混凝土养护1)混凝土养护是混凝土浇筑成型后保持其外表适宜的温度和湿 度,保证内部充分水化,促进强度增长的重要环节,对混凝土质量 影响很大,必须按规定要求进行养护。2)混凝土浇筑完成后,及时覆盖,使混凝土外表不受阳光、雨 水、温度变化、污染或机械冲击的影响。3)混凝土养护应由专人负责,以便均匀浇水,保持外表湿润。目录-1 -一、编制说明- 1 -(一)编制依据- 1
16、-(二)编制范围- 1 -(三)编制原那么- 1 -(四)工程概述-2 -(五)工期-2 -(六)劳动力、材料、机械配备- 4 -(七)施工方案- 4 -1、预应力混凝土现浇连续箱梁施工工艺流程- 5 -2、地基处理-6 -3、支架搭设- 6 -4、支架预压与沉降观测- 10 -5、模板安装与钢筋绑扎-12 -6、混凝土浇筑和养生-16 -7、预应力张拉-19 -8、支架和模板撤除- 26 -二、施工人员配置及自检体系-27 -(-)人员准备- 27 -(二)自检体系-28 -三、机械设备一览表-29 -四、跨既有小磨公路施工安保设计方案- 30 -(一)、交通平安标志及配套平安设施设置的原那
17、么- 31 -(二)、施工控制区标志及配套平安设施设置方法-31 -1、各控制区设置要求和方法:- 31 -2、各控制区交通标志设置规定- 32 -3、各控制区交通标志设置考前须知- 33 -五、雨季施工措施- 33 -(一)雨季施工措施-33 -(二)雨季施工准备-34 -(三)雨季施工技术措施-35 -1、钢筋工程-35 -2、混凝土工程- 35 -3、脚手架-36 -4、模板- 36 -5、机械设备- 36 -6、电气设备- 37 -(四)雨季施工保证措施- 38 -六、质量、平安、环保措施- 39 -(一)质量保证措施-39 -(二)平安保证体系-41 -1、平安管理目标- 41 -2
18、、平安组织机构-41 -3、平安施工保证体系-42 -混凝土的养护时间应根据水泥种类、温度、结构类型、尺寸等条件 确定,一般不少于7天的保湿养护。4)养护期间,在混凝土强度到达2. 5MPa之前,不得承受行人、 运输工具、模板、支撑和脚手架的荷载。(3)混凝土工程中的考前须知1)混凝土浇筑前,检查支架、模板、钢筋和预埋件,清理模内 杂物,并征得监理工程师同意后方可进行。为减少水化热及混凝土 收缩徐变的不利影响,应严格控制水泥用量不超过500Kg/m3,水灰 比应控制在0.45以下。由于施工条件的限制,箱梁的浇筑可能需要 较长的时间,因此施工时应尽可能延长混凝土的初凝时间,混凝土 中可加入缓凝剂
19、。2)运至浇筑地点的混凝土无离析现象,入模前坍落度符合要求。3)浇筑前,应先湿润基础,再浇筑混凝土,混凝土应从跨中向 支点浇筑,从下部向较高部位浇筑。施工时,控制箱梁内外温差应 严格控制在8以内。4)混凝土尽量在白天浇筑,且应连续进行。如果因故必须中断, 中断时间应通过试验确定,并经监理工程师批准。超过允许中断时 间,按施工缝处理。5)混凝土浇筑时,应指定专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件 的稳定性,如有松动、变形或位移应及时处理。6)振捣应在浇筑点和新浇混凝土外表进行,振捣器应插入混凝 土或缓慢拔出,以免出现空腔。振动器应垂直插入混凝土中,并插 入前一层混凝土中,以确保新浇混凝土的良好结合。插
20、入深度一般 为50-100毫米。使用插入式振捣器时,应防止与钢筋和预埋件连接。7)养护期间,要特别注意混凝土的湿润养护和箱梁内外的通风。 在混凝土强度到达2. 5MPa之前,不得承受行人、运输工具、模板等 荷载。7、预应力张拉(1)张拉前的准备:1)检查锚具和钢绞线的外观和尺寸,符合质量标准的要求。只 有当梁的混凝土强度到达设计强度的100%且龄期到达14天以上时, 才能进行预应力张拉。混凝土强度根据现场同时养护的混凝土试块 的混凝土抗压强度确定。2)将工作锚的锚环插入钢绞线中,按其自然状态插入夹片,用 小锤将夹片轻轻打入锚环中,并在束端100cm处绑扎,便于安装千 斤顶。(2)机器和设备张拉
21、前,必须对油泵、千斤顶和油表进行校准,并标出油表读 数和相应的张拉吨位曲线。张拉值应根据标定曲线取值,并在工况 一致时进行编号。所有预应力机械、设备和仪器应由专人使用和管 理,并定期维护和校准。千斤顶应与压力表校准,以确定张力与压 力表之间的关系曲线。检验应在主管部门授权的法定计量单位进行。 千斤顶使用超过6个月或300次后,必须重新检查。(3)预应力张拉1)预应力张拉操作步骤(附流程图)。2)预应力钢束张拉采用双控指标控制,即张拉应力和伸长量控 制,以张拉为主,伸长量校核。实际拉应力与理论拉应力之差控制在5%以内;实际伸长值与 理论伸长值之差应控制在6%以内。否那么,应暂停张拉,并查明原因,
22、 采取措施进行调整后,方可继续张拉。计算公式:L 二。XL/EgX :l-e-(KL+u 0 )/(KL+p 0 )其中:AL预应力钢绞线的理论伸长值;。-预应力控制张力;1-计算钢绞线长度;9 预应力钢绞线在计算长度内的所有弯曲角度之和;K每米长度通道的偏差系数,为0.0015个/米;口 一一通道的阻力系数,取实测值或设计给定的经验值。张拉预应力筋时,调整到初应力。0,为ok的10%,伸长值 应从初应力开始测量。除了实测伸长值外,实际伸长值必须加上低 于初始应力的计算伸长值。预应力张拉流程图里面;实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否那么,应暂停张拉,并查明原因,采取措施进行调整后,
23、方可继续张拉。计算公式:L =。XL/EgX :l-e-(KL+u 9 )/(KL+u 9 )其中:AL预应力钢绞线的理论伸长值;。-预应力控制张力;1-计算钢绞线长度;。一一预应力钢绞线在计算长度内的所有弯曲角度之和;K每米长度通道的偏差系数,为0.0015个/米;口 一一通道的阻力系数,取实测值或设计给定的经验值。张拉预应力筋时,调整到初应力。0,为ok的10%,伸长值 应从初应力开始测量。除了实测伸长值外,实际伸长值必须加上低 于初始应力的计算伸长值。L= AL1+AL2L1从初始应力到最大拉伸应力的测量伸长值(mm)。5 L2低于初始应力的计算伸长率(mm)。(4)孔道灌浆预应力筋张拉
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