煤矿四大件检修技术标准18851.docx
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1、煤矿四大大件检修修技术标标准(主通风风机、主主提升机机、主排排水泵、空空气压缩缩机)1主通风风机1.1 机座座及壳体体1、机座座安装在在基础上上的水平平度,纵纵向及横横向都不不得大于于0.22。2、通风风机壳体体不得有有严重变变形开裂裂、腐蚀蚀剥落等等缺陷。3、两半半壳体的的结合面面或轴穿穿过壳体体部分,应应密封严严密,不不得漏风风。1.2 轴1、主轴轴及传动动轴的水水平度不不大于00.2。大修修时主轴轴及传动动轴应进进行无损损探伤。2、大修修后主轴轴应符合合下列技技术要求求:1)圆度度、圆柱柱度及径径向圆跳跳动均不不得大于于表1-1的规规定;2)键槽槽歪斜不不大于00.077mm。3、传动动
2、轴如用用中空管管焊接时时,必须须符合下下列要求求:1)保证证焊接质质量,焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣或未焊焊透现象象;2)焊后后消除内内应力;3 )应应作静平平衡校正正。表1-11主轴圆圆度、圆圆柱度及及径向圆圆跳动/mm轴颈直径径508808012001200180018002500圆度、圆圆柱度径向圆跳跳动0.01130.04400.01150.04400.01180.05500.02200.05501.3离离心式通通风机的的叶轮及及进风口口1、叶轮轮不得有有裂纹、与与轴配合合松动、叶叶片及前前后盘变变形、加加强筋板板或拉杆杆开焊等等缺陷。2、叶片片型线与与样板间间的间隙隙不应大大
3、于2mmm。3、叶轮轮大修后后必须作作动平衡衡校正。4、轮毂毂与后盘盘之间的的间隙,在在连接铆铆钉或螺螺栓直径径2倍范围围内,不不大于00.1mmm,其其余部位位不大于于0.33mm。5、进风风口表面面型线与与样板间间的间隙隙不应大大于5mmm,表表面不得得有明显显机械伤伤痕、变变形、裂裂纹等缺缺陷。6、叶轮轮与进风风口(如如为搭接接时)的的搭接长长度、径径向间隙隙应符合合生产厂厂家技术术文件的的规定,如如无规定定时,其其搭接长长度为叶叶轮直径径的1;径径向间隙隙为叶轮轮直径的的0.33,且且应均匀匀。1.4 轴流流式通风风机叶轮轮1、叶轮轮、风叶叶及导叶叶不得有有下列缺缺陷:1)轮毂毂裂纹或
4、或与轴配配合松动动;2)叶片片变形及及腐蚀严严重;3)叶片片裂纹或或叶柄秃秃扣。2、叶片片型线与与样板间间的间隙隙不应大大于2mmm,叶叶片外表表不得有有明显的的锤痕。3、采用用扭曲叶叶片的叶叶轮,如如一级叶叶片与二二级叶片片不相同同时,应应有明显显的标志志,以便便于区分分。4、叶片片安装角角度误差差不应大大于0.5,可用用特制的的样板检检查。5、叶片片根部与与轮毂的的间隙不不得大于于表1-2的规规定。6、叶片片顶部与与外壳的的间隙应应均匀,并并符合表表1-33的规定定。7、叶轮轮大修后后单级叶叶轮应作作静平衡衡校正,两两级叶轮轮应作动动平衡校校正。表1-22 叶片根根部与轮轮毂的间间隙/mm
5、叶轮直径径1200018000240002800030000叶片根部部与轮毂毂的间隙隙2.02.53.03.54.0表1-33 叶片片顶部与与外壳的的间隙/mm叶轮直径径1200018000240002800030000间隙1222.533.534368、更换换叶片后后,在下下列情况况下叶轮轮可不再再作动、静静平衡校校正:1)同一一位置的的新旧叶叶片质量量差不大大于1000g;2)轮毂毂在安装装叶片前前,已单单独经过过动平衡衡校正,并并且新叶叶片质量量差不大大于1000g。1.5 叶轮轮的检修修检修时,整整个叶轮轮必须清清除煤尘尘,擦拭拭干净,并并涂防锈锈漆。1.6 对旋旋轴流式式主通风风机1
6、、通风风机在运运行过程程中,要要定期按按要求的的牌号加加入适量量的润滑滑脂。2、打开开电动机机轴承盖盖,检查查润滑脂脂,如变变质老化化要及时时清理、更更换新的的润滑脂脂。3、检修修电机需需认真保保护好防防爆面和和防爆密密封罩的的各种密密封胶垫垫。4、定期期检查通通风机锈锈蚀情况况,喷涂涂防锈漆漆,按照照主要通通风机操操作规程程,进行行保养维维修。5、定期期检查通通风机防防爆环,不不得有变变形锈蚀蚀,铆钉钉不得松松动。6、定期期清除叶叶轮表面面积灰,以以免造成成叶轮振振动。7、叶片片螺栓有有无松动动,变形形,发现现个别叶叶片有损损坏时必必须更换换,更换换的叶片片必须是是由原生生产厂家家提供且且与
7、旧叶叶片的重重量相同同。8、叶片片重新安安装时,叶叶片必须须对号入入座,叶叶片安装装角度一一致。9、叶顶顶与机壳壳间隙均均匀。1.7 其它它1、通风风机各风风门必须须装设有有电动与与手动双双用的启启闭装置置,且灵灵活可靠靠,关闭闭严密,不不漏风。其其外部漏漏风率在在无提升升设备时时不得超超过5,有有提升设设备时不不得超过过15。2、牵引引风门的的钢丝绳绳应无锈锈蚀,断断丝磨损损不超过过规定。3、风门门绞车操操纵灵活活,完整整可靠,传传动齿轮轮磨损、点点蚀不超超过规定定。4、反风风系统灵灵活完整整,能在在10miin内实实现反风风。5、风压压计、电电流表、电电压表、轴轴承温度度计等仪仪表齐全全,
8、指示示准确。6、露在在外面的的机械转转动部分分和电气气裸露部部分必须须加装护护罩或遮遮栏。7、新通通风机运运行1000h左左右,应应更换新新润滑油油。8、通风风机大修修期按厂厂家技术术文件执执行。1.8 试运运转试运转时时使负荷荷由小到到大(可可用控制制风门或或转速来来实现),逐逐步加载载,直到到额定工工况或实实际工况况为止。试试运时间间不小于于4h。注注意检查查下列各各项:1)各部部音响,振振动有否否异常;2)测量量噪声级级,不应应大于990dBB(A);3)各部部温度是是否稳定定正常;4)有无无漏风、漏漏油现象象。2主提升升机2.1 主轴轴装置1、主轴轴轴向水水平度不不得大于于0.11,三
9、支支座的轴轴以两端端轴颈水水平为准准。轴承座的的纵、横横向水平平度不得得大于00.2。轴向窜量量应符合合设备技技术文件件的要求求。2、检修修时主轴轴及制动动系统的的传动杆杆件应进进行无损损探伤。3、滚筒筒1)滚筒筒的组合合连接件件,包括括螺栓、铆铆钉、键键等必须须紧固,轮轮毂与轴轴的配合合必须严严密,不不得松动动。2)滚筒筒的焊接接部分,焊焊缝不得得有气孔孔、夹渣渣、裂纹纹或未焊焊满等缺缺陷,焊焊后须消消除内应应力。3)筒壳壳应均匀匀地贴合合在支轮轮上。螺螺栓固定定处的接接合面间间不得有有间隙,其其余的接接合面间间隙不得得大于00.5mmm。两两半筒壳壳对口处处不得有有间隙,如如有间隙隙需用电
10、电焊补平平或加垫垫。4)两半半支轮的的结合面面处应对对齐,并并留有112mmm间隙。对对口处不不得加垫垫。5)滚筒筒组装后后,滚筒筒外径对对轴线的的径向圆圆跳动不不得大于于表2-1的规规定。表2-11 滚滚筒外径径对轴线线的径向向圆跳动动滚筒直径径/m22.533.545径向圆跳跳动/mmm710126)钢丝丝绳绳头头在滚筒筒内固定定,必须须用专用用的卡绳绳装置卡卡紧,且且不得作作锐角弯弯曲。7)滚筒筒衬垫应应采用干干燥的硬硬木(水水曲柳、柞柞木或榆榆木等)或或高耐磨磨性能材材料(聚聚胺脂、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与滚筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形,并贴
11、紧在筒壳上。8)固定定衬垫的的螺栓孔孔应用同同质木塞塞或填料料将沉孔孔填实并并胶固。螺螺钉穿入入部分的的衬垫厚厚度不得得小于绳绳径的11.2倍倍。衬垫垫磨损到到距螺栓栓头端面面5mmm时应更更换衬垫垫。9)滚筒筒衬垫的的绳槽深深度为钢钢丝绳直直径的00.3倍倍,相邻邻两绳槽槽的中心心距应比比钢丝绳绳直径大大23mmm。双滚滚筒提升升绞车两两滚筒绳绳槽底部部直径差差不得大大于2mmm。10)游游动滚筒筒衬套与与轴的间间隙应符符合本规规范通用用部分表表2-11-4-2 的的规定。4、离合合器1)游动动滚筒离离合器必必须能全全部脱开开或合上上,其齿齿轮啮合合应良好好。2)气动动或液压压离合器器的气(
12、油油)缸动动作应一一致,不不得漏气气或漏油油。缸底底与活塞塞间的最最小间隙隙不得小小于5mmm。3)采用用手动离离合器时时,离合合器的连连接和传传动部分分应转动动灵活,蜗蜗轮副啮啮合正确确,不得得有松动动现象。5、多绳绳提升绞绞车主导导轮1)主导导轮的焊焊接部分分,焊缝缝不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣或未未焊满等等现象,焊焊后须消消除内应应力。2)主导导轮筒壳壳圆度:主导轮轮直径为为1.8852m时为为23mmm;主导导轮直径径为2.254m时为为3.554.5mmm。3)主导导轮摩擦擦衬垫的的固定块块和压块块的装配配应符合合下列要要求: 固定定块和压压块均应应可靠地地压紧摩摩擦衬垫垫,用螺螺栓
13、紧固固后不得得有窜动动; 固定定块与主主导轮筒筒壳应接接触良好好。压块块与主导导轮筒壳壳之间应应留有一一定间隙隙,以便便螺栓紧紧固时,能能均匀地地压紧摩摩擦衬垫垫; 固定定块和压压块应按按顺序打打上标记记,按号号装配。4)摩擦擦衬垫和和绳槽应应符合下下列要求求:摩擦衬衬垫与主主导轮筒筒壳、固固定块及及压块应应靠紧贴贴实,接接触良好好;绳槽中中心距差差不得大大于1.5mmm;绳槽磨磨损深度度不得超超过700 mmm,衬垫垫磨损余余厚不得得小于钢钢丝绳直直径;各绳槽槽车削后后,其直直径差不不得大于于0.55mm或或者用标标记法检检查各绳绳槽直径径的相互互偏差值值,其任任一根提提升绳的的张力与与平均
14、张张力之差差不得超超过100;车槽装装置的水水平度不不得大于于0.22;车槽槽装置工工作应平平稳,不不得有跳跳动现象象。2.2 制动动系统1、块式式制动器器1)制动动机构各各种传动动杆件、活活塞等必必须灵活活可靠,各各节点销销轴不得得松旷缺缺油。2)闸瓦瓦要固定定牢靠,木木质闸瓦瓦的木材材要充分分干燥,纹纹理要均均匀,不不得有节节子。3)制动动时闸瓦瓦要与制制动轮接接触良好好,各闸闸瓦接触触面积均均不得小小于600。4)松闸闸后,闸闸瓦与制制动轮间间隙:平平移式不不得大于于2mmm,且上上下相等等,其误误差不超超过0.3mmm;角移移式在闸闸瓦中心心处不大大于2.5mmm。每副副闸前后后闸瓦间
15、间隙应均均匀相等等。5)松闸闸后,气气动传动动装置工工作缸的的活塞与与缸底应应有310mmm间隙隙;保险险制动时时,保险险制动缸缸的活塞塞与缸底底间隙不不得小于于50mmm。2、盘式式制动器器1)同一一副制动动闸两闸闸瓦工作作面的平平行度不不得超过过0.55mm。2)制动动时,闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不得得小于闸闸瓦面积积的600。3)松闸闸后,闸闸瓦与制制动盘之之间的间间隙不大大于2mmm。3、液压压站应符符合下列列要求:1)残压压应符合合表2-2的规规定:表2-22 液压站站残压/MPaa设计压力力88118残压0.551.002)油压压应稳定定,压力力振摆值值不得大大于表33-1-
16、3的规规定:表2-33 压力力振摆值值/MPa设计压力力88116指示区间间0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax压力振摆摆值0.220.440.330.663)对应应同一控控制电流流的制动动与松闸闸油压值值之差不不得大于于0.33MPa;4)液压压站用油油的性能能应符合合表2-4的要要求:5)油的的过滤精精度不得得低于220mm;6)使用用和试验验时,不不得搅动动油液。加加油时应应使用带带滤油网网的加油油器,并并放在回回油管一一侧;7)不得得漏油。表2-44 液液压站用用油性能能运动粘度度50(cStt)粘度指数数不小于氧化安定定性不小于(h)抗泡沬性性每分
17、钟不大大于(mml)273331301000020注:氧化化安定性性指酸值值达到:3.00mg KOHH/g的的时间,均均以h计计4、压制制塑料闸闸瓦:在在线速度度7.55m/ss、比压压0.9Mppa、对偶偶材料116Mnn的条件件下进行行试验,应应达到下下列要求求:1)摩擦擦系数:温度1120以下,摩摩擦系数数f0.55;温度度12002500,f0.44;2)耐磨磨性:温温度在1120以下,磨磨耗0.005mmm/300minn;温度度12001500,磨耗耗0.15mmm/330miin;3)耐热热性:温温度在2250以下不不应有裂裂纹、烧烧焦等现现象;4)硬度度:HBB40;5)吸油
18、油率和吸吸水率:浸泡44h应小小于1;6)闸瓦瓦材料组组织细密密,各种种成分分分布均匀匀,不得得有夹渣渣、裂纹纹、气孔孔、疏松松、凹凸凸不平等等缺陷,工工作时不不应损伤伤对偶表表面。5、块式式制动的的制动轮轮的圆度度不大于于1mmm;盘式式制动的的制动盘盘的端面面圆跳动动不大于于0.55mm。6、制动动轮和制制动盘不不得有裂裂纹和油油污,工工作面沟沟深不得得超过11.5mmm,沟沟宽总和和不得超超过有效效工作面面宽度的的10,否否则应更更换或车车光。切切削总厚厚度不得得超过55mm。7、车削削制动轮轮或制动动盘工作作面时,表表面粗糙糙度Raa1.66m。8、闸的的工作行行程不得得超过全全行程的
19、的3/44。9、制动动系统的的机械电电气联锁锁装置,动动作应灵灵敏可靠靠。10、保保险闸(或或保险闸闸第一级级)的空空动时间间(由保保护回路路断电时时起至闸闸瓦刚刚刚接触到到闸轮上上的一段段时间):压缩空空气驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0.5s;储能液液压驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0.6s;盘式制制动闸不不得超过过0.33s。对对斜井提提升,为为了保证证上提紧紧急制动动不发生生松绳而而必须将将上提的的空运时时间加大大时,上上提空动动时间可可以不受受本规定定的限制制。保险闸施施闸时,在在杠杆和和闸瓦上上不得发发生显著著的弹性性摆动。11、在在立井和和倾斜井井巷中使使用的提提升绞车车的保
20、险险闸发生生作用时时,全部部机械的的减速度度必须符符合表225的要求求。表255 全部部机械的的减速度度规定值值减速度倾倾角 mm/s22运行状态态151533030上提重载载下放重载载Ac0.775Ac0.33 Acc51.55Acg(ssinfcoos)式中Acc自然减减速度,m/ss2;g重力力加速度度,m/ss2;井巷巷倾角,();f绳端端载荷的的运行阻阻力系数数,一般般取0.01000.0015。摩擦轮式式提升装装置,常用闸闸或保险险闸发生生作用时时,全部机机械的减减速度不不得超过过钢丝绳绳的滑动动极限。在下放重重载时,必须检检查减速速度的最最低极限限。在提提升重载载时,必须检检查减
21、速速度的最最高极限限。2.3 微拖拖装置1、气囊囊离合器器的摩擦擦片和摩摩擦轮之之间的间间隙不得得超过11mm。2、新更更换的摩摩擦片应应进行跑跑合,跑跑合时摩摩擦片的的温度不不得超过过1000。3、气囊囊离合器器的摩擦擦片严禁禁沾油。4、气囊囊不得老老化、变变质或裂裂纹。5、压气气系统不不得漏气气,各种种气阀动动作应灵灵活可靠靠。2.4 深度度指示器器1、传动动机构的的各个部部件应运运转平稳稳,灵活活可靠,指指针必须须指示准准确,指指针移动动时不应应与指示示板相碰碰。提升运转转一次的的指针工工作行程程:牌坊坊式不小小于指示示板全行行程的33/4;圆盘式式旋转角角度应在在25003500之间。
22、2、牌坊坊式深度度指示器器丝杠不不得弯曲曲,丝杠杠螺母松松旷程度度不得超超过1mmm。3、多绳绳摩擦提提升绞车车的调零零机构和和终端放放大器应应符合下下列要求求:1)调零零机构(粗粗针),当当容器停停在井口口停车位位置时,不不管指针针指示位位置是否否相符,均均应能使使粗针自自动恢复复到零位位;2)终端端放大器器(精针针)的指指针和指指示盘应应着色鲜鲜明,不不得反光光刺眼。2.5 天轮轮及导向向轮1、无衬衬垫的天天轮及导导向轮,绳绳槽不得得有裂纹纹、气孔孔,绳槽槽侧面及及底面的的磨损量量均不大大于原厚厚度的220。2、有衬衬垫的天天轮及导导向轮,衬衬垫必须须紧固地地压在绳绳槽中,不不得松动动。当
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