学习情境一简单型面零件的数控车削加工.ppt
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1、学习情境一简单型面零件的数控车削加工 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望课程的知识内容课程的知识内容 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计 零件的数控程序设计零件的数控程序设计 零件实际加工训练及加工过程控制零件实际加工训练及加工过程控制零件的工艺性分析零件的工艺性分析oo工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状
2、的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。1.1.该零件的结构形状:该零件的结构形状:该零件的结构形状:该零件的结构形状:结构形状:从图结构形状:从图结构形状:从图结构形状:从图1 1表达的信息来看表达的信息来看表达的信息来看表达的信息来看,该该该该零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属
3、轴类零件零件零件零件,可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该零件由轴向阶台、圆锥面,圆弧零件由轴向阶台、圆锥面,圆弧零件由轴向阶台、圆锥面,圆弧零件由轴向阶台、圆锥面,圆弧成型面等轮廓要素组成,因其轮成型面等轮廓要素组成,因其轮成型面等轮廓要素组成,因其轮成型面等轮廓要素组成,因其轮廓要素中具有锥面和圆弧成型面,廓要素中具有锥面和圆弧成型面,廓要素中具有锥面和圆弧成型面,廓要素中具有锥面和圆弧成型面,采用普通车床加工比较困难,需采用普通车床加工比较困难,需采用普通车床加工比较困难,需采用普通车床加工比较困难,需要使用数控车床进行加工。从
4、阶要使用数控车床进行加工。从阶要使用数控车床进行加工。从阶要使用数控车床进行加工。从阶台结构分析,该零件还需要调头台结构分析,该零件还需要调头台结构分析,该零件还需要调头台结构分析,该零件还需要调头加工。加工。加工。加工。该零件图纸结构清晰,尺寸完整,无该零件图纸结构清晰,尺寸完整,无该零件图纸结构清晰,尺寸完整,无该零件图纸结构清晰,尺寸完整,无薄壁窄槽等难加工的特殊部位,薄壁窄槽等难加工的特殊部位,薄壁窄槽等难加工的特殊部位,薄壁窄槽等难加工的特殊部位,工艺性良好工艺性良好工艺性良好工艺性良好。零件的工艺性分析零件的工艺性分析 2.2.该零件的尺寸精度求:该零件的尺寸精度求:该零件的尺寸精
5、度求:该零件的尺寸精度求:尺寸精度:右端尺寸精度:右端尺寸精度:右端尺寸精度:右端2727的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸,查表知其公差为查表知其公差为查表知其公差为查表知其公差为IT10IT10级,级,级,级,3535的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸,其公其公其公其公差为差为差为差为IT11IT11级,左端级,左端级,左端级,左端4040的轴的轴的轴的轴,其公差为其公差为其公差为其公差为IT11IT11级级级级;还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸38.50.0538.50.05和和和和1818,精度分别为,精度分别为,精度分别为,精度分别为IT1
6、011IT1011级;几处重要的表面其表面粗糙度要求为级;几处重要的表面其表面粗糙度要求为级;几处重要的表面其表面粗糙度要求为级;几处重要的表面其表面粗糙度要求为1.6m1.6m和和和和3.2m,3.2m,由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求 3.3.该零件的材料性能:该零件的材料性能:该零件的材料性能:该零件的材料性能:oo该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝LY12LY12,切削加工性能良好。由于切削加工性能良好。由于切削加工性能良
7、好。由于切削加工性能良好。由于铝材塑性好,在加工过程铝材塑性好,在加工过程铝材塑性好,在加工过程铝材塑性好,在加工过程中易粘刀而形成积屑瘤,中易粘刀而形成积屑瘤,中易粘刀而形成积屑瘤,中易粘刀而形成积屑瘤,故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计由于该零件是中间大、两头小的结构形状,可以选择的加工方案有:1)采用锯床下料、锯切长度超过125mm、50以上的圆棒料作毛坯,先加工一端后再调头加工另一端。2)采用直径50以上的长圆棒料,穿
8、越主轴孔后一端夹持,使用左右偏刀分别车削左右两端,最后由切断刀切断得到总长。继续送料后可接着加工下一件。方案比较:方案1在使用普通三爪装夹的情形下,总长及两端轴向相对位置不容易保证,调头装夹也会使得两端轴颈同轴度降低,但需要使用的刀具较少。若为大批量生产类型要求,则需要制作精密软爪定位或进行装夹定位方案的设计,以减少调头对刀的麻烦和由此引起的总长尺寸误差。方案2是一次装夹加工左右两端,总长及两端轴向相对位置容易保证,两端轴颈同轴度较高,但需要使用多把车刀(左右偏刀和切断刀),较适合形位精度要求较高或大批量生产类型。零件加工总体工艺方案零件加工总体工艺方案、35序号工序名称工序内容刀具/量具夹具
9、设备1备料50125冷轧圆棒料带锯/锯条锯床2车左端车左端4042台肩焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床/普通车床3检游标卡尺4调头车右端车右端各台肩及轮廓成型面焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床5检、380.05游标卡尺、深度尺6入库零件的加工顺序零件的加工顺序o由于零件加工精度要求不是太高,采用粗、精车即可保证。按照“先粗后精、先易后难”的工序划分原则,因零件左端结构简单,且轴颈尺寸较大,先粗、精加工左端4042的台肩作调头加工时装夹定位的精基准,再粗、精加工右端复杂台肩及圆弧成型面。左端加工时可将左端圆弧曲面部分粗加工完成,调头加工右侧时可连续走刀将圆弧成型面一起精加工出来,以减少使用刀具数量并保证
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