模板方案一(警官学校).doc
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1、警官学校综合服务楼工程模板施工方案目 录1编制依据2工程结构概况3施工准备3.1 技术准备3.2 材料选择3.3 材料计划3.4 中小型机械需用计划3.5 劳动力计划3.6 模板加工及堆场3.7 模板加工及堆放3.7 流水段的划分4模板工程施工方法4.1 统一要求4.2 地下室底板模板4.3 地下室竖向模板4.4 地下室顶板模板4.5 上部墙体模板4.6 上部主体顶板模板4.7 特殊部位模板4.8 模板工程的冬期施工5模板的拆除6模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准6.2 模板安装质量要求6.3 其他注意事项6.4 脱模剂及模板堆放、维修7质量通病及预防措施8材料节约措施9成品保护1
2、0质量记录11安全、环保、文明施工12模板计算12.1 竖向模板受力计算12.2 楼板模板支撑系统验算第1章 编制依据1.1 施工组织设计警官学校综合服务楼施工组织设计。1.2 施工图纸、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-20021.3.其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管
3、理手册。第2章 工程结构概况警官学校综合服务楼工程为全现浇框架剪力墙结构:地下一层、地上4层。第3章 施工准备3.1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。(4)项目经理部成立以现场项目经理为组长的质量领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:组 长:陈金华(项目经理)负责协调工作副组长:李 林(现场经理)现场施工总指挥兼现场安全员王俊富(技术负责人)成 员: 贾知军(现场
4、木工责任人)王安平(现场混凝土、脚手架责任人)安全总监: 徐友锦现场施工质量总监督、安全质量验收检 查 员:戴明贵质量监督3.2 材料选择3.2.1 设计要求按普通混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 地下室模板(1)混凝土防水板、筏板模板:底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。(2)地下室墙体模板采用钢模板,不配套的墙采用15mm厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支;50100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓为12钢筋止水螺杆。模板使用前将表面清理干净
5、,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100木方300,水平背楞采用48钢管600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500600mm),外加48钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300,用“U”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管上中下三道进行600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。(3)独立柱模板:采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50100方木,加固采用483.5钢管围檩300400加固,超过700宽的柱,采用可回收14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采
6、用止水螺栓)。边角处采用双面胶粘帖,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模板缝采用双面胶带粘帖减小缝隙,以减少混凝土漏浆。(4)顶板及梁模板:采用15mm厚木胶合板和50100、100100木方现场拼制,483.5钢管顶撑现场拼制。50100木方作次楞,100100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。(5)上部墙体墙体同地下室,(6)楼梯本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管顶撑。3.3 材料计划所有材料根据工程进度以及材料周转使用损坏程度随时满足工程进度和质量的需要。3.4 中小
7、型机械需用计划(详见表)中小型机械需用计划一览表序号 机械名称 型号 数量 单机功率1 平刨机 4 台 4KW2 圆盘锯 MJ104A 4 台 3KW3 压刨机 MB104 2 台 2.2KW4 电焊机 10 台 32KVA5 台 钻 MK362 2 台6 砂轮机 立 式 2 台7 套丝机 ZIT-R2-50 1 台 螺杆加工用3.5 劳动力计划劳动力计划楼 号部 位模 板 工备 注/基础40/主体803.6 模板加工及堆场,根据现场特点,基础施工时在西南角搭设临时木工制作棚。基础施工及回填土施工完毕后,组织施工人员搭设钢架木工棚。配备相应的消防器材。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加
8、工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交班组施工。3.8 流水段的划分基础部分按轴线分为两个区段,即1-5轴为一段,5-9轴为一段。主体施工时按轴线分为两个区段,即1-5轴为一段,5-9轴为一段。分段作业,连续施工。3.8.1 地下室施工安排:底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上2030mm处。3.8.2 上部主体施工安排每楼层柱、现浇板、框架梁及楼梯按混凝土强度等级分同时施工。第4章 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格
9、按照模板配板图尺寸施工,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。项目允许偏差1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 34.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)时,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500或1000控制线,以便于墙模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm或1000线将板底的控
10、制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支立前应将将楼面所施工部位清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 地下室底板模板4.2.1 施工缝施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。4.2.2 砖模底板四周采用砖模,在底板垫层
11、上砌上来。底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。砖模采用MU7.5砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50100木方在外侧支撑加强。4.2.3 地下室外挡土墙吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。4.3 地下室竖向模板4.3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上1015mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。地下室外墙采用86系列钢模板,高度不足处用胶合板拼接,部
12、分墙体无配套钢大模板可用时,用15mm厚木胶合板,50100、100100木方配套穿墙螺栓12使用。木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100木方300,水平采用48钢管600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加248钢管600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600,用钢管上中下三道进行600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。地下室外墙用12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距用48钢管水平背楞间
13、距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好模板分项工程质量检验批记录表,明确责任。4.3.2 地下室独立柱模板采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50100方木,加固采用483.5钢管间隔300400mm一道加固,四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图:柱模板柱边阳角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木
14、楞盖住板缝,以减少漏浆。4.4 地下室顶板模板4.4.1 顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm100mm木方作主楞,中心间距900mm,碗扣式钢管顶撑系统。 (2)顶板模板施工时注意以下几点:1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm500mm;2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:L4m开间是不考虑起拱,4
15、mL6m时按要求起拱。按楼层标高次龙骨100100,间距300mm钢管斜顶边龙骨边龙骨50100,四周布置主龙骨100100,立杆间距9001200mm起拱10mm,6的起拱15mm;5)顶板模板支设,下部支撑用满堂脚手架,支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将
16、杂物清理干净,刷好脱模剂。6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。地下室顶板厚度为180mm,顶板钢管顶撑间距统一按900mm900mm处理。(3)顶板梁支模框架梁及次梁采用15mm厚木胶合板,50100木方纵向布置,间距250300mm。横向支承为48钢管。 顶板梁一般高度为400mm和700mm,部分有1m以上,净高度在500700mm之间的加一道12穿墙螺栓;大于7001000mm之间
17、的加两道12穿墙螺栓;净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。钢管顶撑间距为900mm1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。4.5 上部墙体模板4.5.1 模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求,工程工期紧。两个区段分别配制一套竖向结构模板,周转使用;如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。除了正常在区段之间周转的模板外,尽量减少不好周转的模板。4.5.3 墙板模板安装(1)脱模剂的涂刷:模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂; (2)模
18、板安装前弹出模板就位线,模板安装前,距墙身3mm的位置贴上3cm3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板下口漏浆。(3)模板安装工序:弹模板就位线合模前钢筋隐检安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度预检浇筑混凝土拆模清理。(4)在顶板上放出墙边线、模板边线、500或1000控制线。在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业质检员验收合格。(6)安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。(7)按墙体500或1000控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装。4.5
19、.4 墙体模板施工注意事项(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓或钢管,根据天气、温度掌握拆模时间。(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板 4.6 上部主体顶板模板上部主体按单元划分施工区段, 4.6.1 上部顶板模板采用18mm厚木胶合板;次龙骨用50mm100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;主龙骨用100mm100mm木方,支撑用钢管顶撑系统。施工方法同地下室顶板。4.6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时,根据立杆位置在平面
20、上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫100mm100mm500mm(长)木方以增大楼面受压面积。4.6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的木胶合板周边贴密封条,避免漏浆。4.6.4 板模每次周转使用前,将表面的
21、水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.6.5 顶板模板支设4.6.6 跨度小于4m时,不考虑起拱,4mL6m,起拱10mm,L6m 起拱15mm。4.6.7 所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。本工程因层次多、工期短、质量要求高等原因,故顶板模板配制三套,阳台顶模四套、墙体模板配制二套。4.7 特殊部位模板4.7.1 电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用钢模制成定型筒模,内用钢管对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底
22、部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。4.7.2 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外
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