桥梁标准化施工指南.doc
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1、目 录1 总 则.- 1 - 1.1 目的及适用范围- 1 -1.2 编 制 依 据- 1 -1.3 章 节 划 分- 1 -2 施工准备- 2 -2.1 施工场地布置- 2 -2.2 技术资料准备- 3 -2.3 基本要求- 4 -3 桥梁基础- 5 -3.1 钻孔灌注桩- 5 -3.2 明挖基础- 11 -3.3 承 台- 13 -4 下部构造- 14 -4.1 墩 柱、盖梁- 14 -4.2 桥 台- 17 -5 上部构造- 18 -5.1 预制小箱梁施工(后张法)- 18 -5.2 预制板梁施工(后张法)- 27 -5.3 预制梁安装- 30 -5.4 支架式现浇- 33 -5.5 桥
2、面铺装- 38 -5.6 护 栏- 41 -5.7 伸 缩 缝- 43 -5.8 搭板和锥坡- 45 -1 总 则1.1.1目的及适用范围为提高安徽省宣宁高速公路桥梁施工质量,规范桥梁施工各项工序操作,提高施工管理水平,实现宣宁高速公路桥梁施工标准化,克服质量通病,促进宣宁高速公路桥梁施工质量再上一个新台阶。本指南适用于宣宁高速公路工程项目桥梁工程建设。 1.2 编 制 依 据1.2.1 现行交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。1.2.2 省指有关施工管理、技术文件。1.2.3 本行业通行的和先进的工艺和管理方法。1.3 章 节 划 分1.3.1 本指南共五章,分为总则、施工准备、桥
3、梁基础、下部构造、上部构造。1 基础工程分为钻孔灌注桩、明挖基础、承台共四节。2 下部构造分为墩柱、盖梁和桥台、共三节。3 上部构造分为预制小箱梁施工(后张法)、预制板梁施工(后张法)、预制梁安装、支架式现浇、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共八节。2 施工准备2.1 施工场地布置2.1.1总体施工平面布置原则1. 尽量减少施工用地,少占农田,平面布置应紧凑合理。总平面布置应体现以人为本、因地制宜、节约用地、整齐划一、环保节能、永临结合。2.合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便畅通。3.施工区域划分和场地的确认应符合施工流程的要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4.充分利用各种永久
4、建筑物和原有设施为施工服务,降低临时设施的费用。5.各种生产生活设施应满足生产和生活的需要。6.符合安全防火和劳动保护的要求。2.1.2总体施工平面布置内容施工平面布置内容与工程类别有关,位置与地形地貌的复杂程度有关,一般有以下布置内容:1. 征地界内及附近已有的地上、地下建筑物及其它地面设施的位置和尺寸。2. 既有和新建公路线路方向和位置里程及与施工项目的关系。3. 新建线路中线位置及里程、桥涵、隧道等结构物的位置及里程、因施工需要临时改移公路的位置;需要拆迁的建筑物;各种运输道路及临时便桥、过渡工程设施的位置。4. 取土和弃土场位置。如取土和弃土场离施工现场较远时,在平面布置上无法标注时,
5、可用箭头指向取土和弃土场方向并加以说明。5. 主要加工场区位置:混凝土成品预制厂,混凝土搅拌站等;临时生产房屋位置,包括:办公用房,机械站、车库位置,加工厂、制备厂及各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备场所;各种材料、半成品、成品等仓库和堆放场地的位置。6. 水源、电源、配电房、变压器位置,临时给排水管线和供电、动力设施。标出既有的高压线位置、水源位置(既有水井)、既有的河流位置及河道改移。7. 临时供电线(变电站)、供水、排水及其管线和临时通信线路等。8. 标出施工队伍的驻地、生活区、项目经理部的位置,标出划分的施工区段。标出各工区的施工范围。9. 重点单位工程施工平面图布置,应根
6、据现场条件并结合施工方案,在布置时应给予细化。首先,确定生产生活办公区域,各区域划分应有明确界限;第二,突出主体工程施工部署,确定施工辅助设施及主要施工机械设备的位置;第三,确定搅拌站位置及集料棚、仓库、预制构件厂、构件成品、原材料堆放位置;第四,运输主干道和引入便道位置;第五,水、电、通信管线位置;第六,场内排水、污水循环系统布置。2.2 技术资料准备2.2.1 在开工前,应组织经验丰富的技术人员对设计图纸进行审图和现场核对,对设计中存在的问题及时提请设计单位解决,并做好设计图纸技术交底。2.2.2 完成试验室组建及临时资质申报和材料的招投标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报
7、批。2.2.3 承包人接桩后,应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作,并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。2.2.4 实施性施工组织设计的编制承包人在签订合同协议书后的28内完成编制实施性施工组织设计,其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.2.5总体开工报告开工前应向监理工程师报批,主要内容包括:施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排,材料、机械及检测仪器设备进场情况,水电供应,临时设施的修建,施工方案准备情况等。2.2.6 分部或
8、分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告,其内容包括:施工地段与工程名称;现场负责人名单;施工组织和劳动力安排;材料供应、机械进场等情况;材料试验及质量检查手段;水电供应;临时工程的修建;施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。2.2.7实行工程首件制每首件分项工程完工后,应由总监办组织进行质量状况、工艺细节分析,找出施工中的不足并加以改正形成正式书面报告后方可进行批量施工。2.2.8各种专项技术交底的下发及培训工作根据施工内容分类编制专项技术交底,下发到各级管理部门及施工班组,并组织进行培训、学习,同时对交底内容要求必须有有针对性的安全技术交底,确保施工过程的安全
9、。2.3 基本要求2.3.1必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作,严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定,保证工程质量优良。2.3.2施工每道工序必须严格实行检验制度,每道工序必须检验合格,资料签证完整后方能进入下道工序施工。2.3.3应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备,以加快实现我省公路桥梁施工现代化。2.3.4应节约用地,少占农田,并按国家有关规定防止环境污染和破坏。2.3.5应充分考虑施工过程中,对陆上和水上交通的影响,特别是主航道和陆上主要交通干线不得中断。2.3.6做到文明施工,安全生产,严格遵守安全操作规程,加强安全生产教育,建立和健全安全生
10、产管理制度。2.3.7桥梁工程交工前,应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理,做到工完场清。3 桥梁基础3.1 钻孔灌注桩3.1.1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2 施工技术人员与工人已全部到位,并进行技术交底,明确了质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3 施工放样已完成,并埋设护桩,且经过检验,精度满足规范要求。4 泥浆循环系统已完成,拌制的泥浆经检验符合规范要求。5 按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆;钻机就位前,应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固,并对主要机具的安装,配套设备的就位
11、及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查(现场应配备一台发电机)。6 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7 砼施工配合比已调配完成,砼拌和站调试完毕,可随时供应砼。8 沿桥走向设置一条施工便道,每个墩位设一处工作平台,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。3.1.2 工序在施工前,承包人应编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照图3.1.1。图3.1.1 钻孔灌注桩工序流程3.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况,浅水区域平台应高出高水位0.51.0m;洪水区域平台应高出
12、最高水位1.52m,并有稳定护筒内水头的措施。2 陆上钻孔桩直接放样桩中心点,依据桩中心点在四周施放护桩;需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样,导向架内径一般较护筒外径大5cm。 护筒埋设后应核对位置,护筒位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒内径宜比桩径大200-400MM。3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。4护筒顶端高度及护筒的埋置深度应按规范执行。5钢护筒埋设完毕,经监理工程师检查复核签字后,由
13、领工员指挥就位。开钻前进行技术交底,技术人员现场书面通知机组,交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度,地质柱状图。6泥浆1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。2)泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查。3)在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时,选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。 7软基段桥梁桩基施工应注意的问题当桥两端处在软基预压(如加载+塑料排
14、水板等处理措施)段时,靠近预压的桩基不可先行施工,应待预压沉降观测稳定后(宜采取反压措施)再行桩基施工。 3.1.4 施工工艺1 泥浆的循环和净化处理1)深水处泥浆循环、净化方法:在岸上设粘土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,用于储存、循环、沉淀泥浆。2)旱地泥浆循环、净化方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2 钻孔:(以常见的几种钻机成孔方法为例说明)。1)正循环回转法(1) 首先将钻机调平并对准钻孔,装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常根据护桩校核桩位,检查转
15、盘,如倾斜等,应及时纠正(2) 初钻时先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速,应尽快完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀,甚至塌孔。(3) 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻进。(4) 在粘质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻,宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂类土或软土层钻进时,易坍孔,宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时,宜采用低档慢速、优质泥浆、大
16、泵量、两级钻进的方法钻进。2)反循环回转法:(1) 接长钻杆时,法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,以防漏气、漏水;钻头插入距孔底约2030cm,注入泥浆,启动钻机时慢速开始钻进。(2) 在硬土中钻进时,用一档转速,自由进尺;在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺;在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进强度。3)冲击钻孔:(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2) 开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.52
17、.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。(3) 在淤泥层和粘土层冲击时,钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用小冲程(0.51.0m)反复冲击,以加强护壁,在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少,表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。(4) 冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳
18、中断、掉锤。放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁造成扩孔。(5) 在任何情况下,最大冲程不宜超过4.0m,为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。(6) 深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进,一跟桩基砼浇筑完毕后,相临的桩基需等到24小时后方可开钻。3 成孔与终孔1)钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况,包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2)每钻进2m(接近设计终孔标高时,应每0.5m)或地层变化处,应在出碴口捞取钻碴样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和标高,并与图纸地质情况进行对比,如与图纸有出入,及时反馈给设计方,由设计方确定终孔标高。3)钻孔灌注桩在成孔
19、过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,用专用检孔器进行检验,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径46倍。4 清孔清孔原则采取二次清孔法,即成孔检查合格后立即进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好,并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度,若超过规定值,必须进行二次清孔,确保沉渣厚度满足规范要求,二次清孔后立即灌注砼。5 钢筋笼加工就位1)钢筋笼应在钢筋棚内制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。2)钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而
20、不是绑扎。钢筋笼的主钢筋接头采用对接连接或双面绑焊连接,同一截面搭接点不超过50%,钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环,使钢筋有足够的砼保护层。3)每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。4)下放钢筋笼过程中,应根据护桩确保钢筋笼居中, 第一节钢筋笼放入孔内,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。5)钢筋笼下放到位后要对其顶端固定,防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮,下放过程要留存影像资料(图3.1.3)。钢
21、筋笼安装定位经须经监理工程师检查合格后,方可安装混凝土导管,准备浇筑砼。6 埋设检测管1)桩基检测管施工应严格按图纸要求施工。2)检测管上端应高出桩基顶面20cm,下端至桩底,检测管每节长8m,最底一节长度不大于12m,节间用套管连接。3)安装时应将检测管绑扎于加劲钢筋之上,其底端用钢板焊牢封底,不得漏水。检测管节间用套管连接可采用焊接方法,但不管采用什么方法必须保证不渗水。4)原则上每座桥至少全部桩基的25%设检测管进行超深波检测,并应保证每墩、每台至少有一根桩基采用检测管进行超深波检测。桩径1.5m以上100%设检测管。对于特殊桥梁需增加家测密度的,应见相关桥梁设计文件。5)浇筑混凝土之前
22、,应往管内注满水,用塞子堵死。7 水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法,施工要求如下:图3.1.3 钢筋笼下放 监理旁站1)导管选用:导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,参照表3.1.4;导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求,确保砼安全浇注。表3.1.4 导 管 直 径 表导管直径(mm)通过砼数量(m3/h)桩径(m)200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.02)导管在使用前和使用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 3)导管埋深严格按照规范要求执行。4)水下砼的强
23、度、抗渗性能、坍落度、和易性、稠度应符合设计、规范要求,切忌砼出现离析现象,和易性差,轻度或重度离析的砼坚决不予使用,避免出现桩身夹泥和断桩等情况。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩,应对砼生产量和浇注时间进行计算后,设计砼的初凝时间。5)灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况,确定各项工作就绪后方可进行。6)计算首批砼灌入量,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。7)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼上升到距骨架
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