全系列6S管理资料.doc
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1、全系列6S管理资料一、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S安全(SAFE),统称6S。1S整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。2S整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。3S清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。4S清洁 定义:将上面3S的实施
2、制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。6S素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果二、 6s推行步 骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
3、 步骤二:推进方针、目标及口号6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三:1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查, 对检查出的问题加以
4、控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各 部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩 与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。三 、
5、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放(工作台附近)必需 品每周现场存放 每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存
6、储(封存)定期检查 二年仓库存储(封存)定期检查 有用仓库存储定期检查未定不需要用变卖废弃定期清理 非 必 需 品不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置;2、附属设备(滑台、工作台、料架);3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中的工具;5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品; 10、使用中的样品;11、办公用品、文具;12、推行中的海报、目视板、看板;13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;
7、15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;18、其他物品。、不要1、地面上(或地板上)的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;、油污; 、不再使用的设备、工夹具、模具;、不再使用的办公用品、垃圾桶; 、破垫板、纸箱、抹布、包装物;、呆料或过期样品;、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸;、破桌垫、台垫和椅垫;、老旧无用的报表、账本;、损耗的工具、余料、样品;、空的饮料瓶、食品袋等杂物;、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上(目视板上)的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;、过期的海报、公告物、标语;、过时的公告物、标语、信息;、损坏
8、的提示牌、灯箱、时钟;、破损的文件袋;、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊(挂)着的、工作台上过期的作业指导书;、不再使用的配线、配管;、不再使用的老吊扇;、不堪使用的工具;、更改前的部门牌;、过时的标识;、破损的文件袋。四、公司各级员工在6S活动中的责任、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧; 2、负责本部门班组6S活动宣传、教育;3、划分部门班组内部6S责任区域;4、依公司6S活动计划表,制定本部门班组活动计划;5、担当6S活动委员及评分委员;6、分析和改善6S活动中问题点;7、督导部属的清扫点检及安全巡查;8、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6S责任1、自
9、己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通道必须经常维持清洁和畅通;4、物品、工具及文件等放置于规定场所;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9、不断清扫,保持清洁;10、听取上级的指示,并积极配合。五、6S的检查要点公司大环境1、大环境区域道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾池内。2、厂区道路、花池
10、边是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞。3、绿化修剪是否及时,草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM,绿篱是否无狂长现象,确保花池内无杂草、杂物等。4、相关部门车辆在拉运过程中,掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理,保持清洁,。5、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐。6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。8、公司内车辆刷洗后,是否及时清理洁净现场。六、 6S的检查要点公共现场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶 、奖牌等物品,是否保持完好洁净。2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净,楼梯、楼道间无积水。3、卫生间门
11、窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。4、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走。5、笤帚、地拖放置整齐有序,洗手间设施完好。6、板报是否更换及时,报栏保持清洁无污、完好。7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场,室内各种物品是否摆放整齐、统一,室内各项应保持洁净、无污点。8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。9、公共现场不晾晒工作服、鞋。10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品,保持运输通道畅通。11、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。七、6S的检查要点-施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。2、施工过程中当天产生的垃圾是
12、否及时清走,不遗留积存。3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净。八、6S的检查要点生产现场1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;10、润滑油、切削液、清洁剂等用
13、品是否定位摆放并作标识;11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、木板等);15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;16、易燃品是否定位放置并隔离;17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;20、地上、作业区的油污有没有清扫;21、饮水机是否干净;22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;2
14、3、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;24、工作环境是否随时保持整洁、干净;25、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;32、工作服是否干净、整洁,无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;33、干部能否确实督导部属进行自主管理;34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);35
15、、停工和下班前是否确实打扫、整理;36、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。九、6S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);2、地面、桌子是否显得零乱;3、垃圾筒是否及时清理;4、办公设备有无灰尘;5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;9、是否只有一个插座,而有许多个插头;10、办公室墙角有没有蜘蛛网;11、桌子、柜子有没有灰尘
16、;12、公告栏有没有过期的公告物品;13、饮水机是否干净;14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;17、是否遵照规定着装;18、私人用品是否整齐地放置于一处;19、报架上报纸是否整齐摆放;20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);22、有无文件传阅的规则;23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;24、会议室物品是否摆放整齐和标识;25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象);26、有没有注意接待宾客的礼仪;27、下班后桌面是否整洁
17、;28、中午及下班后,设备电源是否关好;29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。十、开展五分钟十分钟6S活动1、生产现场五分钟十分钟6S活动内容区分活动 内容1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方五分钟6S活动8处理所有非必需品1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落
18、的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料十分钟6S活动6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2、办公室五分钟十分钟6S活动内容区分活动 内容1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品 五 分钟6S 活动6检查档案柜、书架及其它家具等,将放得不恰当的物品改正过来1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关
19、上3、6s现场管理与ISO9000的关系项目6SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化过程制度化过程整理、整顿物料管制与追溯性材料使用整理(要与不要)的手段与整顿(识 别系统)的观念可达到1、减少库存,增加资金周转率2、先进先出,减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序,配合识别系统,可 达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查,现场管理等控制程序及追溯 性,使用各项控
20、制程序及识别系统,可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性半成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统,可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿文件控制程序文件1、提高文件作业效率2、减少浪费,节省空间,消除不安全 因素3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体,守纪律,守标准的 习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体,守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO
21、9000的基础,也是提高企业的各项管理水平的手段十一、文件的6S文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式,是公司正常运转的重要保证。文件的6S1整理:明确哪一类文件需要,哪一类不需要;无效和不需要的文件及时清理。2整顿:将文件分门别类保存;制作目录索引,便于查找。3清扫:防潮防尘防虫;定期修补维护。4清洁:专人管理;责任分明。5修养:使用完后及时归位;爱护文件,节省用纸;按规定要求制定发行文件资料。6.安全:妥善保管,无丢失或损坏现象。存档管理1使用适合的文件夹:选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹;大小:根据文件大小选择A4A3或B5等类型;颜色: 可活用色别管理,有规律选择使用
22、,但切忌五花八门;厚度:根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3在首页建立目录表,必要时每一类设一张位页,便于迅速寻找。日常管理:设置专门的文件柜,用于存入文件;设置条形带,便于管理和取放;定期整理,做好防潮、防虫、防 火等工作。日常维护:发行新版本时,及时回收销毁旧版本;仅具有参考价值的资料,要特别注明;文件变更时,要及时更 改目录索引。十二、适用表格(着重讲前5个S)、6S检查标准及考核办法序号检查项目检 查 内 容评分地面通道没有标识,每处0.5 地面通道标识不明确,每处0.51地面标识地面涂层有人为损坏,每处扣责任部
23、门0.5 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门0.5 工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个0.5 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门0.5工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个扣相应责任部门0.5工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门0.5工位器具责任不明确0.5 工位器具随意放在地上,每个0.5 工位器具上不得粘有海面条、胶带等0.5 工位器具摆放乱,每处0.5 零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个0.5 非工位上的零件的检验状态无标识,每种0.5 工位上的不合格件无明显标识,每处0.5
24、生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种13零件应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部0.5 班组园地内的桌椅不清洁,每处0.5 工作角内物品摆放乱,每处0.5 工作角内的物品损坏没有及时修理,每件0.54工作角班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处0.5 班组无目视板,每少1块0.5 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处0.5 目视板损坏,每块0.5 目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处0.5 目视板有栏目,但内容空白,每处0.5 目视板牌面过时和信息过时,每处0.5 目视板无责任人,每块0.5 目视板未定置或未放
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