附加值管理.ppt
《附加值管理.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《附加值管理.ppt(110页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、加 值 管 理Valued-Added ManagementVAM,加值管理的定義從附加價值(valued-added)的觀點來看組織的運作,VAM,TQC全面品管 Total Quality Control J I T及時管理 Just In Time Management(3) TEI全員參與 Total Employees Involvement,TQC觀念,JIT方法,TEI行動,VAM,產品附加價值(VALUE-ADDED),產品設計-零件 DESIGEND-PARTS,找合格供應商SOURCING,廠商鑑定 VALUATION,比 價 QUOTE,製 模 TOOLING/MODEL
2、ING,送 樣 品 SAMPLING,核 定 FINAL APPROVAL,下 訂 單 PURCHASE ORDER,前置時間 LEAD TIME,進 料 INCOMING,檢 驗 IQC,進 庫 房 WAREHOUSE,準備上生產線 PRE-ISSUE,送到生產線 MATERIAL TO PRODUCTION,生產裝配 ASSEMBLING,改善責任,80%管理階層,20%基層員工,成本,80%材料,20%人工,公司改善責任,(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT),成本與重點,(COST),1.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳
3、送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理,IBM的營運策略,產品設計之初,讓生產線人員儘早參與成品直接出貨至分銷商的成品倉庫擴大自動化以加強生產流程之暢順零缺點計劃一年以存貨週轉為12次為目標簡化資訊系統,將與產品生產有直接關連的 部門遷移到生產線旁,重新規劃(7) 重視人力資源及訓練,FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESSBY NORM ALSTER,1.DESIGN FOR MANUFACTURING2.STATISTICAL PROCESS CONTROL3.PROBLEM DE
4、TECTION AND SOLVING TECHNIQUES4.JUST-IN-TIME PRODUCTION SYSTEMS 5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS,激發顧客熱忱,滿足客戶需求 以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品 附加價值 去除不必要的-動作、人員、時間、 、制度、設備,運用VAM改善的營運項目,存貨(INVENTORY) 安全存量(SAFE STOCK) 倉庫空間(SPACE IN WAREHOUSE) 供應商數(No. of VENDOR) 進料檢驗(IQC) 出貨準時(SHIPMENT) 在製品(WIP) 利潤(PROFIT),生產力
5、(PRODUCTIVITY) 下腳(SCRAPED MATERIAL) 退貨(REJECTED PRODUCTS) 品檢人員減少(MANPOWER IN QC),售後品質保証費用(WARRANTY RATE) 人力運用(MANPOWER) 工程設計改善(VE) 生產週期(CYCLE TIME) 生產空間(FLOOR SPACE),零組件退貨(PARTS REJECTED) 換線換模時間(SET-UP TIME) 單位產品人工成本(LABOR COST PER PRODUCT) 前置時間(LEAD TIME),VAM推行時之績效評量工具,附加價值(Value-Added)前置時間(Lead Ti
6、me)週期時間 (Cycle Time)裝置時間 (Set-Up Time)學習曲線(Learning Curve),市場業務行銷,了解客戶期望、滿足顧客需求重視客戶關係管理(CRM)運用網際網路資訊,收集市場情報,改善預測的準確性以個別客戶為對象,少量多樣、選擇性高彈性的主生產計劃表,市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產把工廠內實施VAM狀況展示給您的客,以增加信心在客戶心中建立公司重視品質的形象,產品工程設計,產品設計容易生產製造透過網路配合客戶需求做同步設計品質是從設計得來的價值工程、價值分析、價值改善重視全球化的技術資源整合減少料號及縮短設計前置時間產品標準化工程師的觀念要創新,能力
7、要提升,產品設計成熟度工程部與其他有關部門(如生產、物料、 採購、工業工程等)間之互動及參與工程部與供應商之間的關係新產品裝配過程展示間,執行強有力的工程變更管理不同產品,以個別成本中心控制縮小在製品(WIP)存貨 限制機種類別及特性以產品線來分組,該組人對產品的利潤及 虧損負全部責任,日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因,(PRODUCTION PROBLEMS),生產線PRODUCTION LINE,產品工程設計 ENGINEERINGDESIGN,材料供應商品質 VENDOR QUALITY,30%30%40%,產品設計易於大量生產,容易裝配容易檢驗容易測試,產品容易裝配,順手防呆
8、少電線、接線少銲點少鎖螺絲,易於裝配與成本關係,設計方式材料成本儀器、機器、設備,因改善裝配測試所增加之成本,節省工時重修重作下腳,之成本比較,與,TOSHIBA 的產品工程設計, 無電線(Wireless)的觀念 減少銲點 小基板 大基板 易於生產、品檢、及測試 重視材料供應商之專家意見 生產、品管及工業工程專家參與設計 POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質保證、品質不良易於顯示 易於裝配、組合,Xerox認為“減少料號”應有之益處, 產品工程設計成本設計時間 產品結構BOM工具與夾治具工程變更管理前置時間, 製造工程工業工程設計製程規劃外觀管理品質保證, 生產製造 規劃生產計劃生產製造
9、管理裝配工具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處理物料管理儲存存貨管理, 採購 產品後續工作 售後保證期間的工作消費者服務, 行政製度 管理 行銷/市場/分銷,產品生產製造,需求、拉的生產方式全面品管、自作自檢在製品- 在製原料生產週期縮短設備裝置時間減低縮短學習曲線,培養多技能工人小團體改善活動基層領導幹部訓練全面設備機器預防保養5S運動整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣統計品管、統計製程控制,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,目標進度卡(Target-like card),工作中心績效評鑑卡,整理、整頓,通告、
10、指令、手冊政令掛在牆上,自我控制的製程生產方式的保證,檢驗製度實施是否確實,手中庫存狀況,設備與工具,1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時,工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否擦拭乾淨,採 購,單一料號,單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線),給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用Intranet 及Extranet 與廠商聯繫,供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料
11、,出貨運輸規劃作業,Vendor Day 的作法,事前由採購以各功能(工程、採購、IQC、財務、品 管等)不同的問卷發給供應商先行調查,以收集供 應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷,分送公司有關單位先行審查了解(3)在Vendor Day可先分組討論,溝通。再集合一起回 答疑問,讓全員參加人員(不論是供應商或公司有 關單位人員)都了解彼此關切的重點,(4) 整理資料之後分送供應商(5) 報告中心廠實施VAM的經驗的作法(6) 供應商報告實施VAM之體驗與建議(7) 頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8) 儘量選用在方圓200哩以內的供應商,以做 到JIT的供料系統,To
12、yondu Company 的廠商評鑑,Nihon Motors 三年評鑑廠商一次,評鑑項目 品質管理 設計與開發能力 消除浪費的努力 紀律( 工廠) 士氣 改善製程能力 供應商關係 員工參與公司經營管理程度 量具的定期校正作業,使用及整理三年一次簽約,規定採購價格每六個月降價1.5%,物料及倉庫管理,需求、拉的物料傳送系統(KANBAN)單層材料單(B/N),同料號零件統一運用在製原料控制,材料循環清點,HON的需求、拉的材料運送,庫房,進料,釘子鏍絲,出貨,生產線,看板方塊,輸送帶,大型材料,小型材料 庫房,空中運送帶,環形運送帶,進料,燈亮看板,ERP/MRP II(單一材料單,單層材料
13、單)INTRNET/INTERNET運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM)SCM與供應商連線(工程變更通知,採購訂單、付 款等),多層材料單,(MUTI-LEVEL B/M),單層材料單,(SINGLE-LEVEL B/M),向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”,倉庫存貨,在製品存貨,成品存貨,看板系統,供應商生產現場,需求、拉動系統機器設備組合技術TQC,直接出貨市場需求定量生產,H-P福特歌林廠JIT看板作法(1),看板種類, 在地板上用膠布圍起來一個方塊,方塊 內定量存貨空時
14、表示要補料 空架子、空盒子 空推車、塑膠看板牌 金屬看板小牌子, 彩色卡片,綠卡 正常材料運送橘黃卡 重作藍卡 測試黃卡 超出正常數量的Service Parts紅卡 反常現象、材料堆集太多,有問題,H-P福特歌林廠JIT看板作法(4),看板專案試作,第一階段,在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區(Kanban Square)保持一車的成品,此區域用黃色膠帶圍成方形,第二階段,一個基板(Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好,用輸送帶送到裝配員的工作檯前,一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個感應台拿到一盒材料,同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料,訊號可用燈亮或字幕顯示器
15、,第三階段,生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈)材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線),H-P福特歌林廠JIT看板作法(2),裝配員從材料架上拿一個I-O Door 就放一 塊牌子(塑膠製),倉管員看到牌子便知道要 補一個I-O Door 每次材料架上保持4個I-O Door,逐漸改進 到1個以往同樣的鍵盤,不同顏色外觀時,就用 不同的看板,現在用同一看板,但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙,DAP公司-JIT在小工廠的實施經驗,地點美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利 市各有分廠產品活塞、幫浦及動力系統顧客工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 附加值 管理
限制150内