中铝零缺陷管理.ppt
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1、高绩效运营管理培训之高绩效运营管理培训之“零缺陷零缺陷”模块模块2011年6月机密和专有未经麦肯锡许可,任何对此资料的使用严格禁止|McKinsey&Company1 模块综述模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵|McKinsey&Company2 缺陷的定义缺陷的定义什么是缺陷?什么是缺陷?当某个成品或半成品出现超出当某个成品或半成品出现超出规范的特点时,表明我们有一规范的特点时,表明我们有一个个“缺陷缺陷”前提是明确定义产品前提是明确定义产品或半成品的规范或半成品的规范缺陷带来的后果缺陷带来的后果直接后果直接后果报废缺陷报废缺陷返工返工降级处理降级处理处理索赔处理索赔对企业经济效益的影响
2、对企业经济效益的影响损失物料成本及毛利1增加返工成本损失毛利索赔成本1 考虑机会成本资料来源:麦肯锡|McKinsey&Company3 首先要转变观念首先要转变观念 目标是零缺陷目标是零缺陷目前目前未来未来机器有缺陷再机器有缺陷再正常不过了!正常不过了!我们要让我我们要让我们的机器不们的机器不再有缺陷!再有缺陷!资料来源:麦肯锡关于缺陷的基本假设关于缺陷的基本假设大部分缺陷是由简单原因导致的缺陷能够被极大地缩减,甚至无需对机器进行复杂改变12|McKinsey&Company4 基本假设之一:大部分缺陷是由简单但隐蔽的原因导致的基本假设之一:大部分缺陷是由简单但隐蔽的原因导致的Hamel a
3、nd Prahalads thought experiment about monkeys learned behavior illustrates their point that past experiences can create mindsets that limit current performance表面反映出的各表面反映出的各种缺陷种缺陷实际隐蔽的各种实际隐蔽的各种异常情况异常情况人员人员(man)机器机器(machine)方法方法(method)材料材料(material)没有遵循标准没有遵循标准震动,灰尘,磨损震动,灰尘,磨损衡量工具不合适衡量工具不合适上游过程材料有划痕
4、及附尘上游过程材料有划痕及附尘缺陷缺陷隐藏的异常情况隐藏的异常情况4M因素因素资料来源:麦肯锡1|McKinsey&Company5 基本假设之二:缺陷能够被极大地缩减,甚至无需对机器进行复杂改变基本假设之二:缺陷能够被极大地缩减,甚至无需对机器进行复杂改变资料来源:麦肯锡缺乏动缺乏动力力故障故障速度损失速度损失突然停止突然停止创立,调整创立,调整过程缺陷过程缺陷产量缩减产量缩减糟糕的工糟糕的工作环境作环境缺乏能力缺乏能力2|McKinsey&Company6 零缺陷的总体思路和主要方法零缺陷的总体思路和主要方法缺陷数量降低缺陷通常需要经历两个阶段降低缺陷通常需要经历两个阶段第一阶段:显著降低
5、缺陷数量第二阶段:持续改善,接近“零缺陷”时间分析确定缺陷来源分析确定缺陷来源恢复状态和设置标准恢复状态和设置标准寻找经常性缺陷模式的寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决根本原因并解决资料来源:麦肯锡示意本轮工作重点本轮工作重点123|McKinsey&Company7 模块综述实施流程实施流程知识与能力建设评估矩阵|McKinsey&Company8 通过三个步骤来达到减少质量缺陷的目的通过三个步骤来达到减少质量缺陷的目的分析确定缺陷来源分析确定缺陷来源恢复状态和设置标准恢复状态和设置标准寻找经常性缺陷模式的寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决根本原因并解决通过数据分析,确定重点关注的质量缺陷模
6、式设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标制作QA矩阵分析确定关键流程确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距恢复关键设备的理想状态对关键设备贴标签,寻找异常点汇总标签,总结异常点,并制定短期和中长期措施定义并实施清洁,检验和润滑标准 恢复关键方法的理想状态讨论、更新和细化规范的方法培训操作人员1.11.21.32.12.22.32.42.52.6评估确定不能实现或维持的未来状态/参数针对具体未达标状态,进行根本原因分析确定工作方案和计划并实施资料来源:麦肯锡1233.13.23.3关键活动关键活动|McKinsey&Company9 通过数据分析,确定重点关注的质量缺陷模式通过数据分析,确定重点
7、关注的质量缺陷模式掉棱角棒孔缺损裂纹/*规格偏差鼓包麻面氧化内裂纹预焙块废块统计表预焙块废块统计表块,2010年1月-2011年3月1.1资料来源:麦肯锡本轮重点关注的质量缺陷模式本轮重点关注的质量缺陷模式1分析确定缺陷来源示例|McKinsey&Company10 设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标裂纹其他长期目标1.470.47短期目标1.950.95基准2.421.42各缺陷模式废块占总产量百分比各缺陷模式废块占总产量百分比%1.2资料来源:麦肯锡1分析确定缺陷来源示例|McKinsey&Company11 制作制作QA矩阵分析确定关键流程矩阵分析确
8、定关键流程1.3IIIIIIII明确标示明确标示要素分析并汇总要素分析并汇总确定关键流程确定关键流程资料来源:麦肯锡1分析确定缺陷来源示例|McKinsey&Company12 明确标示明确标示I资料来源:麦肯锡1分析确定缺陷来源示例|McKinsey&Company13 II通过现场考察和头脑风暴,量化生产流程与关键缺陷模式的相关程度通过现场考察和头脑风暴,量化生产流程与关键缺陷模式的相关程度资料来源:麦肯锡1分析确定缺陷来源示例|McKinsey&Company14 确定关键流程确定关键流程III资料来源:麦肯锡关键流程成型 成型成型 湿混焙烧 焙烘成型 干混成型 糊料冷却成型 配料原料预
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