机台的选用精.ppt
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1、机台的选用第1页,本讲稿共20页冲 床 的 选 定1.冲压力的计算 A.剪切力的计算 C.压延力的计算 P=L*T*S (kgf)其中 P:剪切力(kgf)圆筒拉伸力的计算(无凸缘)L:剪切面周长(mm)P=*D*T*S*K 其中 P:压延力(kgf)T:材料厚度(mm)D:胚料直经(mm):剪切强度(kgf/mm2)T:材料厚度 考虑安全系数,一般剪切冲裁力取 F=1.3P S:抗拉强度(Kgf/mm2)K:压延系数 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 圆筒拉伸力的计算(有凸缘)P=1.2*dp*T*S*Kf 其中 P:拉伸力(kgf)dp:圆筒内径(mm)T:材料厚度 Kf
2、:压延系数 B.弯曲力 S:抗拉强度(Kgf/mm2 V曲 P=K*L*S*T*T/W 其中 P:弯曲力(Kgf)K:模口宽度系数 (W=8T,K=1.33;W=16T,K=1.2)L:弯曲长度(mm)S:抗拉强度(Kgf/mm2)T:材料厚度(mm)W:模具阔度(mm)对于有凸缘圆筒拉伸力的计算需加上压边力。根据模具不同结构,总冲压力还须加上卸料力,顶料力或推料力.第2页,本讲稿共20页2.常见冲床型号 常见“G”型冲床型号:A.冲床功用 B.冲床型号及参数 类 型 单 曲 轴 型 双 曲 轴 型 压 力 范 围 25T200T 110T250T 适 用 情 况一般单冲,复合及步进加工配置辅
3、助装置可组成自动冲压生产线.大部件冲压及大型部进式加工配置辅助装置可组成自动多工序冲压生产线.单曲轴型冲头压力 25 35 45 60 80 110 160 200冲头行程(mm)406040705080601207015080180100200100200模具高度(mm)200210220235240255300330330370360410450500450500工作台面积 (mm)300*680400*850440*900500*950550*1000600*1150800*1250800*1400双曲轴型冲头压力 110 160 200 250冲头行程(mm)1101801302001
4、50250170280模具高度(mm)400 450 500 550工作台面积 (mm)650*1800760*2000840*2400900*2700冲床的选定第3页,本讲稿共20页 常见液压冲床型号:A.冲床类型功用 B.冲床型号及参数 类 型 龙 门 直 立 式 座 地 或 台 式压 力 范 围 200T1500T,可达6000T 3T50T适 用 情 况 主要用作深压延和有大量材料移动的起伏成形和 静态压延压印.适用于轻加工较大压力可用于压花纹及校平直,起伏和压延龙 门直立式冲头压力 3 4 1 行程(mm)缓冲行程 1600 400 1600 4001600 4001600 4001
5、600 4001600 4001800 5001800 500 最大开距(mm)1800 1800 1800 1800 1800 1800 2000 2000工作台面积 (mm)1500*25001500*25001500*25001500*25001600*26001800*28002000*30002000*3500座 地 或 台 式 冲头压力 3 5 10 20 30 50 行程(mm)220 350 350 500 500 500最大开距(mm)220 350 350 500 500 500工作台面积 (mm)500*350500*350500*350600*500650*500750
6、*550冲床的选定第4页,本讲稿共20页3.冲床一般选定原则 力的因素.选定冲床公称压力必须满足冲压力的要求.零件结构的因素.零件结构上有大的拉深及形变时应 选用油压机.精度的影响.冲床精度应满足零件精度的要求.零件外型寸法的影响.考量冲床工作台大小及 滑块行程是否满足要求.经济性.满足其它因素的前提下尽可能选用小 规格冲床.冲床的选定单曲轴单曲轴“G”G”型冲床型冲床双曲轴双曲轴“G”G”型冲床型冲床龙门直立液压冲床龙门直立液压冲床座式或台式液压冲床座式或台式液压冲床液压液压廻廻路示意图路示意图活活 塞塞油油 缸缸电电 机机油油 泵泵油油 池池第5页,本讲稿共20页冲压工序分类 一.分离工序
7、:通过冲头压力利用冲模使材料按要求轮廓线相互分离,并获得到一定断面质量的冲压加工工序.工序特征:切断:用模具切开材料,切断线不封闭。落料:模具沿封闭线切开材料,冲下部分为部件。冲孔:模具沿封闭线切开材料,冲下部分为废料。切口:模具将材料局部分开,切口部分材料发生弯曲。切边:模具将工件多余材料冲切下来。二.塑性变形工序:通过冲头压力使材料在不破坏的情况下发生塑性变形,以得到所要求的形状,尺寸,精度的冲压加工方法.工序特征:弯曲:模具将材料弯成一定角度或一定形状.拉伸:模具将材料压成一定形状的空心件.起伏:模具将材料局部拉伸成凸起或凹进形状.翻边:模具将材料上孔或外缘翻成直壁.缩口:模具对材料空心
8、件口部施加由外向内的径向压力 使局部直经变小.胀形:模具对材料空心件施加由内向外的径向压力使局 部直经变大.整形:将工件表面不平处压平,将弯曲,拉深件压成正确形状.第6页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 模具分类:一.单工序模结构特点,结构:单工序冲压是最基本的冲压形式,一般每次加工一个工序.1.单工序式模具特点:a.优点:模具设计容易,制造简单,成本低,适合中小批量生产.具备高度修模及改模灵活性.具备加工复杂及大型部品的灵活性.a.限制:单工序模使生产按排复杂化,占用较多设备提高了生产成本.需要较多的工作量用在半成品搬运,储存,及品质控制上.各工程需分别定位及变换定位基准,因此不能满足高精
9、度部品生产的需要.手工操作设备降低了生产安全性.2.单工序式模具结构:第7页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 a.弯曲模(“V”曲)导导 套套下下 模模 座座凹模垫板凹模垫板凹凹 模模凸凸 模模凸模垫板凸模垫板上上 模模 座座导导 柱柱垫垫 块块第8页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 b.弯曲模(“U”曲)垫垫 块块内内 导导 柱柱凸模垫板凸模垫板凸模滑块凸模滑块上上 模模 座座导导 柱柱下下 模模 座座导导 套套顶顶 料料 板板凹凹 模模凹模垫板凹模垫板气垫顶杆气垫顶杆气气 垫垫 板板第9页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 c.冲 孔 模 上上 模模 座座凹模垫板凹模垫板凹凹 模模 卸
10、卸 料料 板板内内 导导 柱柱导导 套套卸料弹簧卸料弹簧凸模垫板凸模垫板凸模固定板凸模固定板导导 柱柱下下 模模 座座垫垫 块块第10页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 二.复合式模结构特点,结构:复合式模具是一种单工位冲模,在同一模具上完成多个加工程序.一复合模可代替多个单工序模的工作.1.复合式模具特点:a.优点:简化生产按排,减少设备使用量及人力需求.减少工程中品质控制工作量.减少模具调校及保养工作量.比单工序模能达到更高的尺寸精度,更好的品质稳定性.b.限制:.模具设计及制造复杂.零件结构复杂或太大采用复合模受限制.2.复合式模具结构:第11页,本讲稿共20页模具分类及典型结构 c.
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