人防专项施工组织方案.doc
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1、-_项目二标段(地下车库人防工程)施 工 方 案施工单位:集团有限公司编制日期:2014 年 12 月 8 日 -_一、编制依据分类名 称文件号住宅建筑规范GB50368-2005 住宅设计规范 GB50096-2011 民用住宅设计通则GB50352-2005 高层民用建筑设计防火规范(2005 年版) GB50045-95 居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2012 工程建设强制性标准条文房屋建筑部分民用建筑热工设计规范GB50176-93建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础
2、设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011建筑地面设计规范GB50037民用建筑隔声设计规范GB50007-2002建筑设计防火规范GB50016-2012建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011工程测量规范GB50026-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程技术规范 GB50345-2012屋面工程质量验收规范GB50207-20
3、12建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2007硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-1999国家规范混凝土质量控制标准GB50164-92-_建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011 砌体结构设计规范GB50003-2011防空地下室建筑构造07FJ02人民防空地下室设计规范GB50038-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统
4、施工及验收规范GB50166-2007建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50610-2010高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ 18-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2013建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑变形测量规范JGJ/T8-97建筑工程冬期施工规程JGJ104-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-2000回
5、弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000排水管道维护安全技术规程CJJ6-85行业规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012 二、工程概况 1、建筑概况项目二标段,位工程位 于高新区,建筑设计有限公司设计;该工程包含 7、8、9# 住宅楼、物业中心及地下车库工程,总建筑面积约:97367.94。其中:-_7#楼建筑面积 22290.9,地下三层,地上 33 层;8#楼建筑面积 27242.22,地下三层
6、,地上 33 层;9#楼建筑面积 27034.94,地下三层, 地上 33 层;地下车库建筑面积 18552.87。地下两层;物业中心建筑面积 2247.01,地上三层。 该工程设计标高0.00 相当于绝对标高 40.45m,设计室内外高差 0.45m,现自然地坪标高 38.5m 左右,相对标高-2.0m 左右。 该工程地下二层车库为人防工程,平时为汽车库,该工程为甲类人防 工程,车库防核武器 6B 级,局部 5 级,防化等级丙类,战时为物资库及二 等人员掩蔽所,平时为汽车库及设备用房,人防结构位于地下二层,层高 4.00m,框架结构。7#、8#及 9#住宅楼工程地下三层为人防工程。 2、结构
7、概况 该人防工程采用筏板基础;外墙及底板、顶板采用防水密实混凝土, 抗渗等级 P8,构造柱、过梁、压顶梁、过梁、栏板等,除特别注明外均采 用 C20。基础垫层采用 150 厚 C15 素混凝土垫层。 人防地下车库为框架结构,混凝土构件截面厚度:外墙 300mm、防护单 元隔墙 250mm、临空墙 250mm、密闭门门框墙 250mm、防护密闭门门框墙 300mm;底板厚度为 600mm,板面标高为-10.25m;车库地下二层顶板厚度为 550mm,住宅楼地下三层顶板厚度为 200mm,板顶标高为-6.25m。主梁截面 尺寸为 600550mm,肋梁截面尺寸为 150550mm,混凝土强度等级为
8、 C35。 3、人防工程施工要求 1)顶、底板及墙体内拉结筋均为梅花形布置,拉结筋应拉住最外层受 力钢筋,顶、底板内令设足够数量的钢筋马镫以对上层钢筋网提供可靠支 撑。 2)顶板、墙上设备管线孔洞应预埋、预留,不得后凿;当洞口尺寸小 于等于 250mm 时,钢筋绕过预留洞,不得截断;当洞口尺寸大于 250mm 时, 洞口范围钢筋截断,在洞口四周按设计要求附加加强筋。 3)防护密闭门前顶板内应预埋吊钩,以便门扇安装;设备管线吊架、 后砌墙墙体拉结筋处应预埋铁件,尽量避免应用膨胀螺栓对顶板的消弱。 三、施工方案 1、土方开挖 土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中,随时注意 监测、检查
9、开挖标高,在机械挖土至设计标高以上 300mm 后,停止机械挖 土,改为人工清槽,以避免对基底土造成扰动。待人工清槽完成后,及时 通知甲方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行 验槽,核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。 验收合格后,及时进行后续工程施工,避免晾槽。 2、钢筋工程 1)施工准备-_ 组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集,了解钢筋工程 的人防特殊要求,做好钢筋翻样工作并提出用量计划。 组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊 做法向班组人员作技术交底。 搭设钢筋加工棚,安装机械设备(如卷扬机、切断机、弯曲机、电
10、焊机、切割机) ,并进行维修、保养、就位、调试,搭设好钢筋操作平台, 确保正常工作。 2)钢筋连接与接头试验 (1)工艺选择: 人防地下结构钢筋主要采用级钢,为保证钢筋的连 接质量,项目部决定所有直径16、25 的级钢筋,水平向、竖直 向的接头,均采用直螺纹连接;绑扎搭接接长仅用于直径16 的级钢 筋的接长。 (2)试验:直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证 及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头,以 500 个为一个验收批,不足 500 个按 500 个计;电渣压力焊接头,以 300 个为一个验收批,不足 300 个按 300 个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取
11、3 个试 件(试件长度 600mm)送指定试验单位检验,当 3 个试件中有一个不合格 时,应再取 6 个试件进行复检,复检中如仍有 1 个试件不符合要求,则该 验收批评定为不合格。 3)钢筋材质要求 本人防工程结构所用钢筋,其材质要求应符合如下几条规定: a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单,钢筋表面及每捆钢筋均应 有标识,外观检查合格,现场抽样进行力学性能试验合格。 b. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25,钢筋屈服 强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于 1.3。如有一项试验结果不 符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个 试样不合格,则该批钢
12、筋为不合格品,进行退场处理并办理退场手续。 4)钢筋绑扎 人防底板钢筋绑扎 a. 底板钢筋绑扎工艺流程:进场钢筋检验钢筋配料钢筋调直、除 锈、下料钢筋直螺纹加工钢筋弯曲成型墙柱地梁及承台放线验线 弹钢筋位置线摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁摆 放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及 同向承台下铁安放下铁垫块摆放并直螺纹连接长向地梁下铁预放基 础内墙柱定位筋穿地梁箍筋与下铁临时固定穿地梁上铁并直螺纹连接 吊正临时支撑绑扎地梁骨架安放马凳穿底板及承台上铁双向筋并螺 纹连接绑扎上铁双向钢筋网片框架柱、剪力墙插筋绑扎框架柱、剪 力墙定位筋检查校正固定插筋位置自检
13、、互检报监理、甲方、人防 监督站验收。-_b. 底板及承台马镫筋设置:底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大,网 格间距较小,故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置 及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用 25 钢筋制作,焊制成 “工”字形支架,在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置,横 向间距为 1.0m。马镫要绑在下排钢筋上,不得与垫层直接接触。 人防墙(柱)钢筋绑扎 a. 工艺流程:进场钢筋检验钢筋配料钢筋调直、除锈钢筋闪光 焊加工钢筋切断钢筋弯曲成型立钢筋皮数杆柱及暗柱钢筋螺纹连 接、压力焊接、绑扎立竖向梯形筋墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎 搭接水平钢筋螺纹连接、
14、绑扎搭接墙顶暗梁钢筋绑扎拉结筋绑扎 洞口加强筋校正绑扎砼保护层垫块绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具 自检报验 b. 按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋,插筋与底板下层网片 绑扎固定,所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋, c. 剪力墙钢筋绑扎时,用竖向梯形钢筋(每道墙不少于两道) ,水平 梯形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。墙竖向梯子筋间距 2000mm。见下图所示:此三根短钢筋长比墙宽小2mm,两端头需点防锈漆, 其余短钢筋长比墙宽小10mm,两头各短5mm模板宽度-保护层楼面水平筋间距竖向梯子筋柱筋定位框柱截面宽度-保护层梯子筋立筋16钢筋定位框柱主筋梯子筋水平筋,
15、16钢筋制作水平梯子筋摆放位置水平梯子筋自楼面向上搭接下一个竖向梯子筋楼面立筋间距16钢筋制作沿柱高均匀设置3道沿墙高均匀设置3道d. 墙柱钢筋绑扎完成后,应重点核对人防门口尺寸是否正确,并按设 计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处,除 按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外,尚需在两侧水平筋截断处增加 型-_钢筋套进行封闭, 型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。 人防地下室顶板钢筋绑扎 a. 本人防工程顶板为 BDF 箱空心楼盖; b. 顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后,摆放 BDF 箱的钢筋支 架和顶板上层筋的马镫筋。BDF 箱的钢筋支架采用 16 钢筋制作,支架的 摆放
16、方向与填充管的长度方向垂直,一个长度内摆放两道支架,支架立筋 间距不大于 600,支架水平钢筋通长设置,具体做法见下图“BDF 箱支架图” 。顶板上层筋的马镫筋采用 18 钢筋制作,立筋间距不大于 1050,水平筋 通长设置。 c. BDF 箱必须按设计间距摆放,不得多放或遗漏,以免减小人防板的折 算厚度或增加板的自重荷载。 d. 顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要 预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。 3、模板工程1)模板工程施工准备 熟悉图纸、制定模板配制和节点做法;编写安全、技术交底,召开 技术交底会,明确工艺做法和质量标准;提供各部位的材料计划,安排进 场时
17、间,及时配制模板。做好各方面的安全防护设施。 模板采用 15mm 厚专用模板覆膜清水模板。主要辅助材料: 50804000 木方、483.5 钢管、活动顶撑、14 止水螺杆、 14/12 普通螺杆、 “3”型扣件,10 厚自粘海绵条,水质脱模剂。 2)主要施工方法: 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模 a. 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均采用 15mm 厚胶合板,水平龙 骨采用 50100 木方,间距不大于 200,竖向水平龙骨采用 48 钢管,间 距不大于 600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。 b. 承台侧模加固时,下部采用钢筋支撑,侧面设两道钢管斜撑,顶面 用钢管锁口对拉,沿高度方
18、向设两道 12 对拉螺栓,水平间距不大于 600。 c. 外墙及地梁吊模采用 14 对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在 其长度的中间位置焊接钢板止水片 50503 厚。外墙施工缝上部的模板 采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固。 墙体模板 a. 工艺流程 做好各项准备工作按放样图,先角部后墙体、先外墙 后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置,穿对拉螺杆,用钢管斜撑简 单固定模板将对拉螺杆拧紧,在模板底、中、上设三道斜撑,将模板根 部定位、立面调垂直在模板上口拉水平通线,调整上口平直再次检查 模板位置和对拉螺杆松紧清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线, 报验。-_b. 人防地下室内墙模板采用
19、 15 厚胶合板,竖向龙骨使用 5080 木方, 间距不大于 200,水平龙骨采用 48 钢管,间距不大于 600,模板之间接 缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向,每两道水平龙骨加一道 钢管斜撑。 c. 内外墙均用 14 对拉螺栓,外墙及人防密闭区的内外隔墙,所用 螺栓均在中间焊 50503 密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外,均穿 硬质塑料套管以便重复使用,其间距水平竖向均不大于 600;内外墙对拉 螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层, 宽度 6080,粘 10 厚自粘海绵条,以防止模板下口跑浆。 d. 墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护
20、层及水电、 通风预埋。墙体根部设置清扫口,确保施工缝处干净。 柱模板 a. 柱模板使用 15 厚胶合板, 5080 的木方背楞,间距 200;柱箍采 用 48 钢管进行锁固,间距 500;在柱模根部贴 20 宽 20 厚自粘海绵条防 止跑浆。 b. 框架柱采用 14 对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过 16 硬 质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为 800,竖向间距为 500。加 固时,水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍,再立竖向钢管夹住对拉螺 杆,垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。 梁、板模板 a. 梁板模板采用 15 厚胶合板,扣件式钢管满堂支撑架;架子立杆下 垫 30030018
21、模板或 50 厚跳板,上部安置可调托座(托木龙骨) ,立杆 纵横向间距均不大于 800。模板小龙骨用 50l00 木方,间距 200,外背双 钢管,间距 800;为保证支撑有足够的稳定性,在立杆之间纵横方向均设 置水平拉结杆,拉结杆的步高不大于 1.8m,第一步距地 200300。 b. 梁板跨度大于 4.0 米时均按跨度的 2起拱。悬挑构件跨度大于 4.0 米时按 3起拱,且起拱高度不小于 20mm。 c. 顶板模板施工时,先弹好 50cm 线以便准确控制板面标高;板接缝 处贴胶带纸;支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。 所有模板都铺完,检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合
22、格后再钉钉子 固定,以免返工。 3)模板的拆除 本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到 1.2Mpa 后方可松动对拉 螺杆,拆除模板。正常情况下,在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即 可拆模。拆模需填写拆模申请,报项目总工批准后方可进行。 本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表: 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)250板2,875-_8100 875梁8100 4、混凝土工程 1)施工准备 钢筋及模板自检后,经监理验收合格;人防部分经人防监督站验收 合格。 联系好混凝土搅拌站,所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和 泵管布置方案。 对操作人员进行技术交底,明确工艺要
23、求和质量标准。 砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机 械设备进行试运转,确保浇筑顺利。 预备足够量的毡布和塑料薄膜,供覆盖养护使用。 2)砼施工要点: 砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确 确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。 柱、墙、梁板砼浇筑 a.墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿,用 50mmm 厚与砼配合比相同的无 石子砂浆接浆,与砼浇筑同步进行,不准一次性铺完或不铺设。 b. 墙、柱砼浇筑时,用标识杆控制分层高度(500mm),手把灯照明。 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,间歇时间应缩短,且必须在前层砼初凝 之前,将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、
24、窗洞口处时,注意门、窗洞两边均 匀下料,以保证门洞模板不被挤偏。 c. 梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进; 浇筑空心板时,一次下料厚度保证控制在 BDF 箱底。待第一次下料的砼振 捣密实并充分沉实后,初凝前,再进行第二次下料浇筑,以避免 BDF 箱上 浮。布料时不能集中一处布料,距离控制在 23m 之内,以便于铺摊、振 捣,防止损坏钢筋骨架。标高控制:用水准仪抄平,用红胶带或红油漆在 墙柱钢筋上做标记,拉线控制,刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振 随压,并在浇筑完毕后,再做两次搓毛压实,最后一遍压实在混凝土终凝 前完成,保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以
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