碗扣支架现浇箱梁施工作业指导书.doc
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1、支架现浇箱梁施工作业指导书支架现浇箱梁施工作业指导书1、目的、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导现浇箱梁施工作业。2、施工方法及工艺要求、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为:施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木 安装支座安装底模板、侧模板底模板调平支架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架桥面铺装防水层及保护层桥面系安装4.1 支架、模板的设计4.1.1、支架设计支架工程设计分为:基础工程、支架、纵梁三个部分,要进行基底承
2、载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算,从而确定基础的形式、杆件的间距、数量。首先根据现场地质情况、桥跨结构,本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型。(1)支架设计主要考虑以下因素: 地基处理方式及地基承载力;荷载:模板和支架自重;梁体重量;施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;风力、水流冲击荷载等。 支架搭设方式;(2)支架设计检算:现浇箱梁满堂碗扣支架设计计算: A 荷载计算混凝土自重:595*2.5*1.1=1636.25 吨模板重:底模 75*9.24*.018*1.5=18.711 吨施工荷载 0.75 吨/平方米B 荷载冲击系数 0.25则每平方米荷载=1636.25+18
3、.7*1.25/(9.24*75)+0.75=3.735 吨/平方米C 设立杆沿桥长方向间距 1.0 米,沿桥宽度方向 0.8 米,立杆间距 1.8 米:S=1.0*.8=0.8 平方米每根立杆承受的荷载为:G=3.735*0.8=2.988 吨D WDJ 碗扣式支架的力学特征:外径 48MM,壁厚 3.0MM,截面积 4.24*102 MM2,惯性矩 1.078*105 MM4,抵抗矩 4.93*103 MM3,回转半径 15.95 MM,每米自重33.3N。抗压强度 =N/A=29880/424=70.47 (N/MM2) 。=210MM2抗弯强度 =N/A*=L/I=1800/15.95
4、=113,查表 =0.422=29880/(424*0.422)=167210满足设计要求.E 地基的应力验算:每根立杆传递的荷载为 2.988 吨,假设全部由基础 15CM 厚水泥石粉碴层承受。WDJ 的底座假定用 0.2*0.2m 钢板。压应力=29880*3/3 *0.2=149400N/M2=0.1494MPA现状地基承载力可达到 200KPA,所以可以确定地基满足安全施工要求 .强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。4.1.2、模板的构造与设计现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模板优先采用大块整体钢模板加工而成;底模可采用大块钢模或胶合板;内模及边角处的异形模板也可采用
5、刨光处理的木模板或复合模板。模板在设计制造应满足以下要求:模板采用大块钢模板时,特殊部位模板要制做特型模板,模板排列规则有序,线条美观,模板缝隙严密平整,不漏浆,支撑牢靠,满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。有足够的强度、刚度及稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。构造和制造力求简单,拼装方便,提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密,保证在强烈振捣下不漏浆,模板表面平整、光滑。4.2、支架施工4.2.1、支架基础施工支架现浇梁施工前,先对施工现场进
6、行场地平整,对搭设支架的场地进行加固处理,在软基位置用碎石换填或做混凝土基础,确保地基承载力达到满布荷载的要求,使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。对处理好的施工场地进行放线。同时须做好地面的排水处理,周边设置排水沟。4.2.2、支架搭设支架结构的搭建要稳固,杆件连接牢靠。碗扣式支架搭设碗扣支架均采用外径 48mm 标准杆件进行组装,每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板,并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托,先在支托内安装横向方木,再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求,严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪
7、力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接,以抵消顺桥向的水平力。同时碗扣式支架通过钢管与军用墩支架连成一体,确保混合支架的强度和整体稳定性。4.2.4、支架施工满足以下要求:(1) 、支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求;(2) 、要有简便可行的脱模措施;(3) 、支架地基承载力必须满足要求,基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。(4) 、支架基础有完好的排水系统。4.3、现浇梁施工4.3.1、模板安装模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。安装前检查:板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口处要清除干净;所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,
8、振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均要及时补焊、整修。铺设底模:采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。侧模安装:先使侧模滑移或吊装到位,与底模板的相对位置对准,用顶压杆调整好侧模垂直度,并与端模联结好。侧模安装完后,用螺栓联接稳固,并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等,并做好记录。不符合规定者,要及时调整。内模安装:内模安装要根据模板结构确定,当内模为拼装式结构时,可采用吊装方式安装内模。内模安装完后,严格检查各部位尺寸是否正确。端模安装:将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端
9、模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。端模安装要做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时要注意预埋件的安装,严格按设计图纸施工,确保每孔梁上预埋件位置准确无误,无遗漏。4.3.2、支座、支座板安装安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程,检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。支座安装要保持梁体垂直,支座上下板水平,不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于 2mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安装前详细检查支座位置,检查的内容有:纵、横向位置、平整度,同一支座板的四角高差,四个支座板相对高差。支座安装后即按规定锚固支座螺栓,
10、灌浆固定。4.3.3、现浇梁梁体施工现浇梁施工必须保证保护层强度和布置密度,钢筋加工和安装要准确,顶面高程要严格控制。砼浇筑是要有低向高处进行,注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测,发现问题及时处理。现浇梁的浇筑最好安排在白天进行。现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当,制定详细的养护方案,确保梁体的砼质量。其它要求和施工方法与预制箱梁相同。4.3.4、模板拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于 15,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。拆除前先检查卷扬机等设备的
11、性能,并清理好拟进入的作业面。(1)内模拆除(2)侧模及端模拆除侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体,再通过卷扬机滑到相应的位置上。拆模时,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后,要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐,以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。4.3.5、预应力施工(1)张拉工艺流程:制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。(2)下料与编束:钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后,编束后用 20 号铁丝绑扎,间距 11.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜
12、板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。(3)穿束方法:人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装,在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。(4)预应力施工采用 ZB4-500 油泵供油,用 YCW250B 千斤顶进行纵向张拉,张拉油表不低于 1.0 级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验,千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于 1.05。(5) 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前,应清除管道内杂物和积水。(6)当混凝土强度应达到设计强度的 50%,此时箱梁带模预张拉,但模板应
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