主体工程质量实测实量操作指引.doc
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1、附件三: 安徽公司主体工程质量实测实量操作指引1、目的1.1 规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.2 提供工程质量实测实量的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差。1.3 强调工程一次成型质量,以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。1。4 以查促改,加强过程不断改进,持续提升工程质量。2、实施原则2。1 施工单位须对其施工工程质量负责,根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100实测实量,并按月建立分户实测档案.2.2 工程部责任工程师须对施工单位的实测数据按不低于50%的比例进行复测,得出施工单位当月质量达标率,并按月建立分户实测档案
2、,工程部须对质量达标率的准确性和真实性负责。2。3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测,工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测.2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测(当抽到因遇卸料平台影响,房间无法复测时,检查相邻户相同功能房间代替),并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。2.5 每道工序完成后(指该工序所有工作量已完成,包含细部处理,如抹灰的收边、收口等所有细部须完成后,才可进行抹灰工程验收并进行实测实量),施工单位须即时进行检查;工程部须在7日内进行检查.2。6 各工序工程质量未进行实测实量(或检查、验收),不得提前隐蔽,进行下道工序.3、取样
3、原则则与计算宗旨3.1取样原则3.1。1工程部对工程质量进行检查复测时,须以户为单位,对各测量点进行编号,并报技术部备案。3.1.2现场实测实量时,须按编号进行记录、存档,不合格点在现场实体上按规定进行标注。3.1.3测量数据须真实、有效.3.2 计算说明3.2。1检查表以户为单位,统计每户的质量达标率,汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。4、混凝土结构工程4.1 截面尺寸偏差(砼结构)4.1。1指标宗旨:控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差.4.1。2合格标准:5,+8mm 4.1。3测量工具:钢卷尺4。1.4选点规则:剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点;砼柱仅测相邻侧边
4、,且分别作为2个计算点。4。1。4测量方法和数据记录:同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大值,作为判断该实测指标达标率的1个计算点.4。1。5不合格标注:不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注,标注记号“A,如:“A。4。1。6示例墙/柱截面尺寸测量示意4.2 表面平整度(砼结构)4。2。1指标宗旨:控制层高范围内剪力墙表面平整程度。4.2.2合格标准:0,8mm 4。2。3测量工具:靠尺、楔形塞尺4.2.4选点规则:A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点,内墙正反2面须分别作为不同墙面的计算点,外墙仅测内墙面。B。遇到洞
5、口时,洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。C。墙净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。4.2。5测量方法和数据记录:A.当墙净空长度在1.53米之间(包含3米)时,在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺,测2次表面平整度.选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点。B。当墙净空长度大于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上顶板阴角下500mm处和右下贴地面阴角。按对角线方向斜放靠尺,测2次平整度,再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该指标达标率的1个计算点.4.2.6不合格标注:不合格墙须在墙高约1500
6、mm处原位标注,标注记号为“/,如:“/”。4.2。7 示例:墙体平整度测量示意(墙长在1.5-3米之间)墙体平整度测量示意(墙长3米)4。3 垂直度(砼结构)4.3。1指标宗旨:控制层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度.4。3.2合格标准:0,8mm 4.3.3测量工具:靠尺4。3。4选点规则:A。户内单面墙/柱为实测质量达标率的1个计算点,内墙正反2面分别作为不同墙面计算点,外墙仅测内墙面。B. 遇到洞口时,洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。4。3。5测量方法和数据记录:A.剪力墙:当墙净空长度在1米及以下时,在墙正中部位测一次垂直度,作为判断该实测指标达标率的1个计算点。B。当墙净空
7、长度在13米之间时(包含3米)时,同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm位置,分别按以下原则实测2次:左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度,右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。C。当墙净空长度大于3米时,再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度,选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点.D.砼柱:任选砼柱四面中的两相邻面,分别将靠尺顶端离上部砼顶板200mm和下部地面200mm位置各测1次垂直度。这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点.4。3.6不合格标注:不
8、合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注,标注记号为“”,如:“”。4。3。7示例:墙垂直度测量示意 柱垂直度测量示意 4。4 净高极差(砼结构)4.4。1指标宗旨:控制同一房间砼顶板的平整程度.4。4.2合格标准:0,15mm 4.4。3测量工具:激光扫平仪、激光测距仪、钢卷尺4。4。4选点原则:户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点,卫生间、厨房等吊顶区间可不参与实测评定.4。4.5测量方法和数据记录:使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一房间内,距墙体两侧500mm处位置选取4个角点和对角线交点,分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离,计算5个实测值极差,
9、作为判断该实测指标达标率的1个计算点.4.4。6不合格标注:不合格房间须在房间墙正中位置高约1500mm处标注,标注记号为“H”,如:“H”.4.4.7示例:净高极差测量示意4。5 飘窗顶棚高差(砼结构)4。5。1指标宗旨:控制飘窗顶棚水平及平整程度.4。5.2合格标准:1。5米(含1。5米)以下飘窗0,6mm ;1。5-2.0米飘窗0,8mm;2.0米(不含2。0米)以上飘窗0,10mm。4。5.3测量工具:激光扫平仪、钢卷尺4.5。4选点原则:户内的每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。4。5。5测量方法和数据记录:使用激光扫平仪,打出一条水平基准线。测量飘窗顶棚四角(多边形飘窗时,测各
10、个角点)与水平基准线之间垂直距离,计算极差,作为判断该实测指标达标率的1个计算点.4。5。6不合格标注:不合格飘窗须在飘窗侧墙正中位置处标注,标注记号为“PH”,如:“PH”.4.6 一次成型入户门/户内门洞口宽度(砼结构)4。6.1指标宗旨:控制洞口施工与图纸的尺寸偏差4.6。2合格标准:-10,+20mm4。6。3测量工具:钢卷尺4.6。4测量方法和数据记录:同一门洞口,从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度,取2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。4。6.5不合格标注:不合格门洞口宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注,标注记号为
11、“W,如:“W。4.6。6实例:门洞口宽度测量示意4.7 一次成型铝合金门/窗洞口宽度(砼结构)4.7.1指标宗旨:控制洞口施工与图纸的尺寸偏差,防止窗框渗水.4.7。2合格标准:10,+10mm4.7.3测量工具:钢卷尺4。7。4测量方法和数据记录:同一铝合金门/窗洞口,从地面向上300mm、1500mm处分别测量洞口宽度(普窗在1200mm、2000mm处测量;飘窗在800mm、1500mm处测量),取2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点.4.7。5不合格标注:不合格门/窗宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注,标注记号为“LW,如:“LW”。4.
12、8 房间阴角方正(砼结构)4。8。1指标宗旨:控制砼结构房间的阴角方正程度。4。8。2合格标准:5mm4.8。3测量工具:阴阳角尺4。8。4选点规则:每个可测墙面阴角为1个计算点,阳角可不参与实测评定。4.8.5测量方法和数据记录:每一阴角从地面向上1500mm处测量阴角方正,实测值即为判断阴角方正实测指标达标率的1个计算点。4。8。6不合格标注:不阴角方正须在侧墙高约1500mm位置处标注,标注记号为“,如:“”.5、砌筑工程5。1 表面平整度(砌筑工程)5。1。1指标宗旨:控制层高范围内砌体墙体表面平整程度。5。1。2合格标准:0,8mm 5。1。3测量工具:靠尺、楔形塞尺5。1.4选点规
13、则:A。户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点,仅检查正手墙。B.遇到洞口时,洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。C。墙面净空长度在1。5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。5。1.5测量方法和数据记录:A。当墙面净空长度在1。5-3米之间(包含3米)时,在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺,测2次表面平整度.选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点(测量方法同砼结构墙面).B.当墙面净空长度大于3米时,同一面墙4个角中,在左上顶板阴角下500mm处和右下角贴地面处,按对角线方向斜放靠尺,测2次平整度,再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。取3次测量偏差最
14、大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5.1。6不合格标注:不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注,标注记号为“/,如:“/(砌体墙上标注)。5.1。7示例:遇洞口墙面平整度测量示意(墙长3米)5。2 垂直度(砌筑工程)5.2。1指标宗旨:控制层高范围砌体墙体垂直的程度。5。2.2合格标准:0,6mm 5。2.3测量工具:靠尺5.2。4选点规则:A。户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点,仅检查正手墙。B。遇到门洞口时,洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。5.2。5测量方法和数据记录:A.当墙面净空长度在1米及以下时,在墙正中部位测一次垂直度,作为判断该实测指标达标率的1个计算点.B。
15、当墙面净空长度在13米之间(包含3米)时,同一面墙距两端竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次:左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度,右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点.C.当墙面净空长度大于3米时,再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度(当墙面窗洞口相对居中时,此尺可不测)。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5。2。6不合格标注不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注,标注记号为“”,如:“(砌体墙上标注).5.2.7示例:墙面有门洞口垂直度测量示意5。3
16、 房间开间尺寸(砌筑工程)5。3。1指标宗旨:控制房间施工尺寸偏差及房间方正。5.3.2合格标准:0,20mm 5。3.3测量工具:激光测距仪5。3。4选点规则:A.户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。B.客厅以阳台门方向为进深方向,房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。C。设计砼墙与砖墙厚度不一致时,记录数据时,应注意错台影响。5。3.5测量方法和数据记录:在离墙角300mm、高300mm处测量房间的开间尺寸,取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5。3.6不合格标注:不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注,标注记号为“K,如:“K”。5。3。7示例:房间
17、开间尺寸测量示意5.4房间进深尺寸(砌筑工程)5。4.1指标宗旨:控制房间施工尺寸偏差及房间方正.5.4。2合格标准:0,20mm 5.4.3测量工具:激光测距仪5。4.4选点规则:A。 户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。B.客厅以阳台门方向为进深方向,房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。C.设计砼墙与砖墙厚度不一致时,记录数据时,应注意错台影响.D.遇洞口或走道处无墙体,难以测量时,可采用靠尺引线,测距仪以靠尺边为基点检测.5.4。5测量方法和数据记录:在离墙角300mm、高300mm处测量房间的进深尺寸,取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5。4。6不合
18、格标注:不合格房间须在所测墙面高300mm处原位标注,标注记号为“J,如:“J”5。4。7示例:房间进深尺寸测量示意5.5门洞口宽度和高度(砌筑工程)5。5.1指标宗旨:控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。5。5.2合格标准:10,+20mm ,当洞口预留抹灰层时,测量时须计算抹灰层厚度30mm。5。5。3测量工具:钢卷尺5.5。4测量方法和数据记录:同一门洞口,从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度;高度自一米线处分别测量两侧洞口高度,取4个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。5.5.5不合格标注:不合格门宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标
19、注,标注记号为“M”,如:“M”。5.5.6示例:门洞口宽度测量示意5.6 铝合金门/窗洞口宽度和高度(砌筑工程)5。6.1指标宗旨:控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。5。6。2合格标准:10,+10mm5.6。3测量工具:钢卷尺5.6.4测量方法和数据记录:铝合金门从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度,飘窗从地面向上800mm、1500mm分别测量飘窗宽度,普窗从地面向上1200mm、2000mm处分别测量窗洞口宽度;高度自一米线处分别测量两侧洞口高度,取4个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。5。6.5不合格标注:不合格门/窗宽度须在门侧墙
20、高约1500mm位置处标注,标注记号为“C”,如:“C”。5.7 降板高度(砌筑工程)5.7.1指标宗旨:控制降板高度与图纸设计的偏差,防止后期地砖铺贴泛水不足。5。7.2合格标准:-15,+10mm 5.7.3测量工具:激光扫平仪、钢卷尺5.7.4选点规则:户内每一处厨房(设计无降板要求除外)、阳台、卫生间(沉箱卫生间除外)作为实测质量达标率的1个计算点。5。7.5测量方法和数据记录:使用激光扫平仪,引出1米基准线。根据1米基准线测量降板部位四个角点的实际降板高度与设计值的偏差,选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5。7.6不合格标注:不合格降板高度须在最大偏差点墙高约5
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- 主体 工程质量 实测 操作 指引
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