人防地下室工程质量控制重点目标.doc
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1、人防工程质量控制方案编制:审核:审批:二0一七年一月七日目录1钢筋混凝土主体工程的质量控制11.1模板工程的质量控制11.2钢筋工程的质量控制11.3混凝土工程的质量控制42孔口防护工程的质量控制52。1防护密闭门,密闭门框墙制作工程的质量控制52.2质量控制重点72.3质量检查评定标准82。4防护密闭门、密闭门的安装工程92。5防爆活门安装工程的质量监控103人防安装工程的质量控制113.1人防通风工程的质量控制123.2给排水工程的质量控制133。3电气工程的质量控制174进、出管线的防护密闭工程的质量监控194。1施工过程控制194.2质量控制重点204。3质量检验评定标准201钢筋混凝
2、土主体工程的质量控制 1。1模板工程的质量控制1.1.1模板及其支架应符合下列规定: 必须有足够的强度、刚度和稳定性; 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中新产生的荷载; 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确; 模板的接缝不应漏浆; 临空墙、门框墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓严禁使用套管、混凝土预制件等。 1。1.2模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。 1。1。3现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的13。 1.1。4墙板封模前,要仔细复核人防门框、封堵框及各类预埋件、预留孔
3、洞的位置、标高、尺寸等,确认无误后,方可进行封模.应注意门框墙封模时不得随意拆除人防门框、封堵框的支撑系统。 1。1.5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 1.1.6浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 1.1。7模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合规范要求。 1.2钢筋工程的质量控制1.2。1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告,并按规定要求施工现场进行复试。试验不合格的钢筋,不能用于工程上,并及时
4、报告有关上级和监理工程师做处理,并记录在案。1。2.2钢筋加工制作 施工单位应熟悉图纸,向监理工程师提供加工方案,加工翻样,加工料表,准备工作情况; 操作人员必须实行挂牌制,焊工持证上岗; 钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求,带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用,需要代换钢筋时,必须上报监理工程师,应征得设计的同意,否则不得以其他钢筋代换; 加强钢筋翻样的控制.1。2。3钢筋加工成品要求: 钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求; 钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀; 钢筋应平直无曲折,表面不得有明显的擦伤; 钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求;1。2.4底板钢筋的检查底板工程的关键部位及
5、节点: 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎; 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋(位置、弯锚朝向应正确); 连通口、通风竖井处钢筋插筋; 车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎; 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋; 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理; 底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接; 底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量; 1.2。5墙顶板钢筋的检查墙顶板工程的关键部位及节点: 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎; 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎; 连通口处门框墙钢筋绑扎; 车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵框安装
6、; 外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理; 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理;1。2.6底板梁板钢筋绑扎时应注意底板主、次梁、底板筋的构造应符合人防图集要求.即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过,底板上层钢筋从梁上部筋下部穿过。1.2。7人防门下槛箍筋应为闭口箍,防爆活门上下左右均为手枪箍,应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。人防门洞四周应形成暗柱、暗梁,暗柱、暗梁横向环筋(受力筋)最小应采用12,不得采用圆钢。普通人防门下门槛,门槛与地坪建筑高差应不小于150mm。人防门、战时封堵框下槛梁如果在底板混凝土浇捣后,如发现箍筋偏低,混凝土保护层增大,均应进行调整,采用开口箍与
7、原有箍筋焊接,并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎.焊接缝长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。1。2.8外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行,应先插好外墙角、十字墙交接处、丁字墙交点处定位钢筋,再进行其余墙插筋,应注意临空墙内外筋插筋朝向,长弯锚朝向人防区内。1。2.9人防门门洞四角的内外侧应配置加强筋,规格为16,L=1米,斜45双面加强(每个门洞应有8根加强筋)。当墙厚度大于400mm时,每角应配3根.1。2。10各个口部密闭门(即第二道门)两侧的尺寸应注意,即门轴侧宽度350mm,另一侧为150mm,否则门扇安装后难以开启到位。1.2.11各个口部防护密闭门(即第一道门)两侧箍筋为闭口箍
8、,密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。1。2。12楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置,其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁,出墙面100mm,宽200250mm,或门框墙体缩进100mm。1。2。13所有墙板水平筋在端部均应制弯锚,不得使用直条筋,弯锚长度10d.1。2。14进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时,要求角框垂直、平整,焊缝饱满,敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接,两角平直、对齐.角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用级钢,须做锚钩,采用钢锚固长度均应达到30d。1。2。15如防护密闭门、密闭门设计为有槛门,可在底板混凝土浇捣后,在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装,要求角框面与混凝土结构面
9、平、齐。1。2.16在进行墙板、柱钢筋绑扎前,应首先按照控制标高进行测量,作出水平标高控制点,进行各项门框、安装预埋、结构标高控制.在进行人防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好,然后安装人防门门框,再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋.另外在人防门门框安装好后,所有门框墙钢筋均须重新进行整理,这是必须进行的一道工序。1.2。17人防门角框安装后进行各个面垂直调整,并采用钢支架将门框支撑牢固,严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起.1.2.18临空墙、防护单元隔墙如有预留洞,应设置双面角铁框,角铁均应80mm,一般为100mm。 1.2。19进行顶板隐蔽工程
10、检查中勿忘人防门吊装的检查,吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。 1。2。20口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。 1.2.21墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎. 1.2.22应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设,混凝土严禁露筋。 1。2.23人防区墙、顶、底板应设置梅花形拉结钢筋(6,500),拉结钢筋应能勾住外层钢筋。 1.2.24墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。 1.2.25连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理,配置双面8、200*200网片。 1。3混凝土工程的质量控制1.3.1混凝土开
11、盘前的质量控制 检查搅拌后台的计量控制是否符合要求,使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查; 混凝土浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括商品混凝土),水泥应有出厂日期,出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告,砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。 混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查,办好隐蔽验收,申报施工方案,报监理工程师审核、检查批准后,方能开始浇筑. 1。3.2在浇筑过程中专人进行跟踪检查,对混凝土进行随机抽查,发现缺陷及时处理.1.3。3配合比的控料 混凝土配合比的计算和试验应符合普通混凝土配合比设计技术规定按试配结果由实验
12、室负责人签发配比通知单; 1。3.4商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制 1.3.5施工现场混凝土质量管理 现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度; 现场试验员必须经培训、考核、持证上岗; 混凝土施工前应作技术、安全交底,并应具备混凝土养护条件,特别是季节性施工期间的防水、防冻措施,要设专人负责实施; 混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。 2孔口防护工程的质量控制2。1防护密闭门,密闭门框墙制作工程的质量控制(一)、施工过程控制 1、在主体工程钢筋绑扎期间,对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样. 2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工,并符合下列
13、要求: 防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。 两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。 门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm,间距不大于250mm,配筋率不小于0.25%。 门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋,其长度不应小于1000mm。 防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度,并应浇捣密实,相互连成整体. 3、防护密闭门、密闭门门窗配筋,严格按照设计要求,并注意门的开启方向,防止门框左右侧配筋位置差错,如设计无门框墙的详细配筋图,应参考有关人防工程标准图集。 4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高
14、度.5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸,闭锁侧的门框最小宽度应不影响门扇的开启。 6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确,防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧,密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧,滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内,角钢的闭锁盒开口大头在下,小头在上,门轴位置与设计施工图一致。 7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋,吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45角处,吊钩规格为20。 8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求: 门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑,无蜂窝、无孔洞。 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且
15、不应大于受力钢筋最小净距的3/4。 预埋铁件应除锈,其安装的位置应准确,固定应牢靠,门框墙上应有预留电揽管孔,预埋管孔洞应涂油或堵塞。 9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产,报监理单位审核。 10、 门扇安装应符合下列要求: (1)钢门框支撑面的平整度不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20,且应分布在2处以上;门框四边垂直度偏差不应超过长边的2。 (2)门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。 (3)铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间
16、距的1,且不得大于2mm。 (4)双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间,均应有50mm的间隙。 (5)门扇应启闭灵活. (6)在门扇外表面应标识闭锁开关方向。 11、密封条安装,应符合下列要求: 密封条接头应采用45坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。 密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20。 密封条不得涂抹油漆。 12、 孔口防护设施的包装,应符合下列要求: 各类防护设施均应具有产品出厂合格证 防护设施的零、部件必须齐全,井不得锈蚀和损坏。 防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。 13、 门扇、门框的运输,应符合下列要求: 门扇混凝土强度达到
17、设计要求后,方可运输. 门扇和钢框应与车身固定牢靠。 14、 防护设施的堆放,应符合下列规定。 堆放场地应平整、坚固、无积水; 金属构件不得露天堆放; 各种防护设施应分类堆放; 密闭门及钢框应立式堆放; 门扇水平堆放时,其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门框的跨中处不得放置垫木. 2.2质量控制重点1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。 2、在门框墙定位放样时,监理人员仔细核对尺寸,重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对. 3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收,重点检查钢筋骨架
18、的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等,均应符合设计要求或有关人防标准图集。 4、钢筋配筋时,检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度,核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要. 5、门框墙的混凝土浇筑时,监理人员旁站,督促施工单位连续浇筑和振捣密实。 6、防护密闭门、密闭门安装前,检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损,如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。 7、门窗安装时,要求门扇钢框与钢门框贴合均匀,其不贴部分和间隙都应符合要求.检查上、下铰页同轴度的偏差. 8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度,均
19、应符合规范要求。 2.3质量检查评定标准2。3.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程,一般项目 钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 带有颗粒状或片状的老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用,钢筋的表面应保持清洁. 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油,位置准确,固定牢靠. 门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。 2。3.2基本项目 门框墙体的混凝土应振捣密实,每道门框
20、墙的任何一处麻面,其面积应符合以下规定: 合格:麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。 优良:无麻面. 2.3。3允许偏差项目 门框墙制作的允许偏差门框墙制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法混凝土平板门框墙钢结构门门框墙吊线和尺量检测1铰页同轴度112闭锁位置偏移323门框两条对角线相线554门框墙垂直度552m托线板检查2.4防护密闭门、密闭门的安装工程2.4.1保证项目 防护门、防护密闭门、密闭(屏蔽)门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。 门扇上、下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀,严密不漏气.
21、胶条接头采用45坡口搭接,没扇门的胶条接头不得超过两处. 门扇能自由开到终止位置. 2。4。2基本项目 门扇启闭等应符合以下规定. 合格:门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面有闭锁开关方向。 优良:在合格基本上,涂油均匀,防锈层完好。 门扇的零部件应符合以下规定: 合格:零部件齐全,无锈蚀,无损坏. 优良:在合格基本上,涂油均匀,防锈层完好。 2。3、允许偏差项目 门扇安装允许偏差 混凝土门扇安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门扇与门框贴合局部间隙L20002。5用靠尺和楔形塞尺检查2000L50003L50004每边不贴合部分累计长度该边长度的20且分布2处以
22、上2密封胶条局部压缩量设计压缩量的20注:L为门孔长边尺寸mm混凝土门扇安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门扇、门框上、下铰座孔轴的同轴度H20001.5吊线和尺量检测2000H350022铰轴与地平的垂直度H20001.52000H35002注:H为门孔高度mm2。5防爆活门安装工程的质量监控(一)、施工过程控制 1、在主体工程钢筋绑扎阶段,按设计和规范要求,悬板活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧,规格不得小于12mm,悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。2、在主体工程施工时,应严格按各型号的防爆活门安装尺寸,预置活门门框.3、防爆波悬板活门安装,应符合下列要求
23、: 活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5Mpa. 悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座,且开口朝下. 悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。 活门座胶板不得涂抹油漆。(二)、质量控制重点1、审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。 2、对进场的活门进行外观质量检查. 3、安装前检查土建留置的安装尺寸,是否与安装活门尺寸相符。 4、安装时,监理巡视、督促施工单位按规范施工,重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。 5、安装完毕后,检查活门的位置标高、安装质量.(三)、质量检验评定标准(人民防空工程质量检验评定标准) 1、保证项目 防爆波悬板活门的规格、型号、性能必须
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