铣削阶台、直角沟槽与键槽.ppt
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1、第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台第一节铣削阶台 第二节铣削直角沟槽第二节铣削直角沟槽 第三节铣削键槽第三节铣削键槽 第一节铣削阶台第一节铣削阶台一、铣削阶台的方法一、铣削阶台的方法 1.用三面刃铣刀铣削用三面刃铣刀铣削 三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构,当某一刀齿损坏后,只对一个刀齿进行更换即可。由于镶齿式结构,当某一刀齿损坏后,只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大,容屑槽也较大,所以刀齿的三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大,容屑槽也
2、较大,所以刀齿的强度大,排屑、冷却较好,生产效率较高,因此在铣削宽度强度大,排屑、冷却较好,生产效率较高,因此在铣削宽度B小于小于25 mm的阶台时,一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时,三面刃铣刀的的阶台时,一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时,三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用,两个侧面刀刃起修光作用。圆柱面刀刃起主要的切削作用,两个侧面刀刃起修光作用。(1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度L和直径和直径D。三面刃铣刀的宽。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度,即度应大于阶台宽度,即LB,以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣,以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣削中,为使
3、阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过,三面刃铣刀的直削中,为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过,三面刃铣刀的直径应按下式计算确定径应按下式计算确定:下一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台 (2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可尺寸较大的工件可用压板装夹用压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时,应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹用平口虎钳装夹工件时,应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时,应使工件的底面靠向钳体导轨面,阶台底面应高出钳
4、口的上工件时,应使工件的底面靠向钳体导轨面,阶台底面应高出钳口的上平面,以免将钳口铣坏平面,以免将钳口铣坏 (3)铣削方法工件装夹找正后,手摇各进给手柄,使回转的铣刀侧面刃铣削方法工件装夹找正后,手摇各进给手柄,使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸,见擦着阶台侧面的贴纸,见图图3-2 (a);然后垂直降落工作台,见然后垂直降落工作台,见图图3-2 (b);工作台横向移动一个阶台宽度工作台横向移动一个阶台宽度B后紧固横向进给后紧固横向进给;再上升工作台,再上升工作台,使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸,如使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸,如图图3-2 (c)所示所示;摇动摇动工作台纵向
5、进给手柄,退出工件,上升工作台一个阶台深度,摇动纵工作台纵向进给手柄,退出工件,上升工作台一个阶台深度,摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀,手动或自动纵向进给铣出阶台,如向进给手柄使工件靠近铣刀,手动或自动纵向进给铣出阶台,如图图3-2 (d)所示。所示。下一页上一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台(4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时,可先铣出一侧的阶台,然后退用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时,可先铣出一侧的阶台,然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离出工川将工作台横向进给移动一个距离A(A=L+C),紧固横向进给后铣紧固横向进给后铣出另一侧阶台,如出另一侧阶台,如图图3-4所示。所示。2.用
6、端铣刀铣削阶台用端铣刀铣削阶台 宽度较宽且深度较浅的阶台,常使用端铣刀在立式铣床上铣削。宽度较宽且深度较浅的阶台,常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大,铣削时切屑厚度变化小,切削平稳,加工表面质端铣刀刀杆刚度大,铣削时切屑厚度变化小,切削平稳,加工表面质量好,生产率较高。铣削时,所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度,量好,生产率较高。铣削时,所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度,一般可按一般可按D=(1.41.6)B选取选取(见见图图3-5)。下一页上一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台3.用立铣刀铣削阶台用立铣刀铣削阶台 深度较深的阶台或多级阶台,可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台深度较深的阶
7、台或多级阶台,可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度,然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小,强度较弱铣削时,宽度,然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小,强度较弱铣削时,可分几次粗铣出,铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要可分几次粗铣出,铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小,否则容易产生小,否则容易产生“让刀让刀”甚至折断铣刀甚至折断铣刀(见见图图3-6)4.用组合铣刀铣削阶台用组合铣刀铣削阶台 成批生产时,可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台成批生产时,可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台(图图3-7),不仅可提高生产效率,而且操作简单,并能保证工件质量。,不仅可
8、提高生产效率,而且操作简单,并能保证工件质量。下一页上一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台二、测量阶台的方法二、测量阶台的方法 阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台,当阶台深度较深时,可用千分尺测量对称的阶台,当阶台深度较深时,可用千分尺测量;阶台深度较浅时,阶台深度较浅时,可用极限量规测量,如可用极限量规测量,如图图3-8所示。所示。三、影响阶台铣削精度的因素三、影响阶台铣削精度的因素1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素 工作台移动时尺寸摇得不准工作台移动时尺寸摇得不准 侧量不准确。侧量不准确。铣削中,铣刀
9、受力不均匀出现铣削中,铣刀受力不均匀出现“让刀让刀”现象现象 铣刀摆差太大铣刀摆差太大 工作台工作台“零位零位”不准,用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽不准,用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽下一页上一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台2)影响形状位置精度的因素影响形状位置精度的因素 平口钳固定钳口找正不准确,或用压板装夹时工件找正不准确,平口钳固定钳口找正不准确,或用压板装夹时工件找正不准确,使铣出的阶台产生歪抖。使铣出的阶台产生歪抖。工作台工作台“零位零位”不准,用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下不准,用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽,而且还会把阶台侧面铣成凹面。宽,而且还会把
10、阶台侧面铣成凹面。立铣头立铣头“零位零位”不准,纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面不准,纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。铣成凹面。下一页上一页返回第一节铣削阶台第一节铣削阶台3.影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素铣刀变钝。铣刀变钝。铣刀径向圆跳动太大。铣刀径向圆跳动太大。铣削用量选择不当,尤其是进给量过大。铣削用量选择不当,尤其是进给量过大。铣削钢件时没有使用切削液,或切削液选用不当。铣削钢件时没有使用切削液,或切削液选用不当。铣削时振动太大,未使用的进给机构没有紧固,工作台产生窜动现象。铣削时振动太大,未使用的进给机构没有紧固,工作台产生窜动现象。上一页返回第二节铣削直角沟
11、槽第二节铣削直角沟槽一、直角沟槽的铣削方法一、直角沟槽的铣削方法 1.用立铣刀铣直角沟槽用立铣刀铣直角沟槽 封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽,如最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽,如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心,因此,各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心,因此,加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。立铣刀的强度及装夹刚度较小,容易折断或让刀,加工较深的槽立铣刀的强度及装夹刚
12、度较小,容易折断或让刀,加工较深的槽时应分层铣削,进给量要比三面刃铣刀小些。对于槽宽要求较高、深时应分层铣削,进给量要比三面刃铣刀小些。对于槽宽要求较高、深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽,可采用键槽铣刀加工。度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽,可采用键槽铣刀加工。下一页返回第二节铣削直角沟槽第二节铣削直角沟槽 2.用三面刃铣刀铣削直角沟槽用三面刃铣刀铣削直角沟槽 敞开式直角沟槽又称直角通槽。当尺寸较小时,通常都用三面刃敞开式直角沟槽又称直角通槽。当尺寸较小时,通常都用三面刃铣刀加工,成批生产时采用盘形槽铣刀加工。铣刀加工,成批生产时采用盘形槽铣刀加工。3.用合成铣刀铣直角沟槽用合成铣刀铣直角沟
13、槽 成批加工宽度较大的沟槽,可用合成铣刀加工,见成批加工宽度较大的沟槽,可用合成铣刀加工,见图图(3-9)。它。它由两半部镶合而成,当铣刀刀齿因刃磨而变窄时,中间可加垫圈或铜由两半部镶合而成,当铣刀刀齿因刃磨而变窄时,中间可加垫圈或铜皮,使铣刀宽度增大到所需要的尺寸。这种铣刀左半部分为左旋,右皮,使铣刀宽度增大到所需要的尺寸。这种铣刀左半部分为左旋,右半部分为右旋,比盘形槽铣刀切削性能好,更适宜于成批、大量生产。半部分为右旋,比盘形槽铣刀切削性能好,更适宜于成批、大量生产。下一页上一页返回第二节铣削直角沟槽第二节铣削直角沟槽 二、铣削步骤二、铣削步骤 现以加工现以加工图图3-10所示的压板为例
14、,用立铣刀在立式铣床上加工,所示的压板为例,用立铣刀在立式铣床上加工,其铣削方法和步骤如下其铣削方法和步骤如下:(1)选择铣刀根据沟槽尺寸。选择铣刀根据沟槽尺寸。(2)装夹工件工件的装夹如装夹工件工件的装夹如图图3-11所示。所示。(3)选择铣削用量选择铣削用量 (4)调整铣刀与工件的相对位置调整铣刀与工件的相对位置上一页返回第三节第三节 铣削键槽铣削键槽 一、键槽一、键槽 1.键槽的作用键槽的作用 键连接是通过键将轴与轴上零件键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、凸轮等如齿轮、带轮、凸轮等)连接在连接在一起,实现周向固定,并传递转矩的连接。键连接属于可拆卸连接,一起,实现周向固定,并传
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