融汇半岛三期基础施工方案.doc
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1、融汇半岛三期A1、A2、A3、A4栋基础专项施工方案重庆融华房地产有限公司:重庆新鲁班监理公司:河南红旗渠建设集团有限公司承建的融汇半岛三期A1、A2、A3、A4栋标段住宅楼及车库的施工建设,现各项前期准备工作已经完成,即将进入基础分部工程的施工。根据该工程的现场实际情况和特点以及本公司同类项目的施工管理经验,经项目部反复研究拟采取以下施工技术措施方案来指导基础工程的施工全过程。一、工程的概况及特点该工程处于李家坨融汇半岛第三期建设的标段四栋住宅及车库,施工场地己由业主基本平场到位(只有少量部分没平场到位)。从平场后的暴露情况来看,有平基后的黄泥夹卵石层,有回填土层,有强风化泥岩,现场内施工道
2、路和排水系统未形成,入场后需进行道路的混凝土硬化和排水沟的施工。标段共4个栋号住宅及1个车库,住宅层数为5加1层,车库为一层,顶上盖土。基础设计为桩基础,独立柱基,条基,其中A1栋基础为柱下独立基础,地基基础设计等级为丙级,持力层为卵石土,其地基承载力特征值为400Kpa,A2、A3栋基础为人工挖孔桩基础,持力层为中等风化泥岩,单轴天然抗压强度标准值5.6 Mpa。桩孔径为800,设有扩大头,扩大尺寸为1200,桩嵌入中风化深度为扩大头段的1200。基础砼强度等级为:护壁、垫层C20,桩、地梁、独立基础C25,挡土墙C25,抗渗为S6。桩与桩之间采用地梁连接,部分桩设有承台,相邻桩基底面的连线
3、与水平线形成的夹角不得大于45度。钢筋保护层厚度为:桩基50mm,挡土墙、独立柱基、条基40mm,承台、地梁30mm。二、基础分部施工采用的规范和验收标准 工程测量规范(GB5002693);建筑桩基技术规范(JGJ9494);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);建筑基坑支护技术规范(JGJ12099);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);钢筋焊接及验收规程(JGJ182003);建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001);混凝土强度评定标准(JGJ10787);混凝土质量控制标准(GB5016492);施工现场临时用电安全技术规范(J
4、GJ4688);建筑机械使用安全技术规范(JGJ32001);混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)。三、基础工期目标 标段工程共4个栋号及1个车库,基础分部采取流水施工,计划投入劳动力100170人,单个栋号工期从开工之日起为25天。四、质量目标 基础分部所有施工分项工程施工质量全部达到合格。五、基础分部的测量放线及轴线标高控制工程的测量放线依据以规划局、业主、监理移交坐标点、水准点为准,首先对移交点进行复测无误后再结合业主提供的有效设计施工图放出现场的控制网点,以控制网点进行各个桩位的放线。1、工程测量定位及轴线、标高放线按照工程测量规范和相关标准的要求严格控制。轴线、标高是控制工程施工
5、的重点之一,本工程由项目部技术负责人亲自负责轴线、标高的测量,下设测量放线人员1名,工长配合,配置苏州一光RTS632H型全站仪一台。苏光J2经纬仪二台,天津欧波DS32水准仪三台,上海田岛50米经检测的钢尺二把,5m卷尺三把。2、建立轴线控制网,以业主,监理共同移交的控制桩点,结合各栋号的基础平面布置图上所标注的设计坐标,采用坐标法进行测量控制网的测设,控制测量点分别设在每个栋号的四个轴线角点,在角点外510米处位置埋设轴线控制桩,形成固定轴线控制网。设水泥桩埋钢钉标记,作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。水准点按规划局放线人员和建设方、监理提供的水准控制点,用水准仪引测到现场不易被破坏
6、的部位埋设水泥桩,上埋设12的镀锌圆钢,圆钢顶面磨成锥形作为水准点的基准点,水准点引测必须进行闭合测量,闭合误差小于3毫米。水准点的控制点埋设详下图。3、挖孔桩轴线标高控制基础桩开挖前,测量人员按控制网,按基础中心点和轴线的关系,测量出相关的轴线,并在挖孔桩上口设置砖井圈,井圈高为200mm,在井圈上口抹1:2水泥砂浆厚20mm,将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部,中心线还需弹一“十”字墨线,标注的油漆标志均为三角形。作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位置的依据,桩随下挖深度的推进,施工员将桩中心线采取吊线锤的方法向下引测到距作业面500m
7、m标高处,以便作业人员检查开挖是否偏移。坑的开挖测量放线,按设计施工图纸及轴线的相联关系,将基坑的纵横轴线投测到距坑边约0.5m1.0m处打入木桩,用混凝土固定,木桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖0.5m后距坑上边沿0.3m左右打入木桩,将轴线下引测到桩上,桩必须牢固,不易破坏,作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时,将轴线向下引测到距坑底0.5m处,在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上,作坑开挖尺寸检查的依据。标高的测量控制挖孔桩、坑的标高测量均以现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计施工图的要求,用水准仪将标高引测到桩的井圈混凝土内壁上,坑引测到
8、坚硬无松动岩壁上,每个桩、坑作好标高标记,注明标高数据,一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高, 作为基础开挖检查和浇注砼高度的控制依据。桩、坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求时,将标高引测到距底约0.3米处(上段取一整数)做好标记,用作检查桩、坑底的平整和浇砼时的标高控制。六、基础施工方法基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002相关规定的要求。人工挖孔桩和地梁、承台施工程序:测量定位、放线轴线检查报验挖孔桩定位砌砖井圈引纵横线到井圈上开挖第一节桩孔土石方(1m)绑扎护壁钢筋支模校正模板垂直度、轴线尺寸浇注护壁砼进一步定位、放线搭设钢管防护架及提料架、
9、安装辘轳、提土桶等工具开挖第二节桩孔土石方(一般为1m,如果土质较差则不应大于50cm)拆除第一节护壁模板(一般在浇注后气温高于25度为12小时,低于25度为24小时)绑扎第二节钢筋支模校正轴线浇注第二节护壁砼循环施工至设计要求的持力层岩质强度监理见证岩芯取样送检符合设计要求后挖至嵌岩深度(如遇异常情况由设计定其底标高)清除桩底杂物积水等,验收基底验收桩身钢筋笼(提前预制、绑扎、焊接)将钢筋笼吊入桩内校正轴线浇注桩身砼养护地梁基槽、桩承台放线土石方开挖浇混凝土垫层动测检查绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋模板安装验收浇混凝土养护测量放线、抄标高资料整理基础验收。独立基础施工程序:测量定位、放线轴线检查报
10、验独立基出定位砖砌纵横线控制点引纵横线到砖上开挖至设计要求的持力层静载试验符合设计要求后验收基底混凝土垫层施工定位、放线M7.5水泥砂浆砌120厚MU10页岩砖至大放脚顶标高引线至砖上柱插筋验收浇混凝土养护测量放线、抄标高资料整理基础验收。1、主要施工方法 1.1 孔桩净距小于2的桩,采用间隔开挖,间隔时间为12天。挖到岩层时暂停相邻的一个桩,待相邻的另一个桩验收浇砼后有一定强度时再开挖相邻桩。1.2 用全站仪定出各桩孔的位置,以桩孔为圆心,以桩设计半径(两力各加175mm)分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位置,砌砖井圈高以平基后的自然地面标高到主体设计底层地面标高下100 mm为宜,砌砖防护井
11、圈高度最小不得低于200mm。以利排水和防止施工渣物掉入桩内发生安全事故。桩身直径为800mm。 1.3 用水准仪测出各桩孔标高,待第一节护壁混凝土凝固后,用红油漆标注于混凝土护壁上。 1.4 挖孔桩开挖方法为:人机结合,桩孔芯用机械(空压机、风镐)开挖,桩孔周边和桩底采用人工凿打,以保护岩质的完整性。人工用铁铲、十字镐开挖土方、松石等,当开挖遇到岩石时,采用风镐开挖,如果遇到坚石,风镐凿打效果不明显时,采用水钻钻槽,人工破碎,然后人工清理的方式进行。挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合,运到距桩边沿1000mm以外指定堆放或就地回填,剩余的人力运到施工区域外临时堆放,待有一定数量后采
12、取人工或机械装车,汽车外运到建设方指定渣场倾倒。工人上、下井采用14的钢筋焊制钢爬梯。钢爬梯每段长2m,宽0.4m,步距0.3m,用挂钩连接组合接长,施工简单,便于操作。 1.5 护壁模板采用1.5mm厚钢板制作,依不同直径的弧分片制作成圆台形。模板周围采用16mm钢筋焊接加强,模板拼缝处用铁丝扣紧,以方便拆除,支摸采用2根20的钢筋弯曲成圆形分上、下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇混凝土护壁一次,土层松散部位每下挖0.5浇混凝土护壁一次。每下挖1.2m1.5m进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm,桩位30mm,垂直度H/250内。 1.6 地梁、承台、独立基础
13、土石方开挖的方法地勘资料显示,施工范围内地质结构为人工填土, 粉质粘土,卵石土,砂岩,泥岩。根据以上情况,地梁、承台的基槽、坑土石方开挖采用人机结合的开挖方式进行,采用人工开挖土方,槽边,糟底,坑边,坑底的修正。机械开挖除人工开挖外的全部内容。机械采用风镐,如有较硬岩层,风镐凿打确有困难时采用水钻钻糟或用切石机切割,人工破碎,人工外运到坑糟边1.0m外的临时堆放处堆放,待有一定数量后用人工加机械装车,汽车外运到建设方指定渣场倾倒。槽、坑开挖的放坡该工程的地梁承台截面尺寸较大,结构配置的钢筋含量较大,所以槽、坑土石方开挖到浇注混凝土前存在一段较长的施工时间,为了土石方开挖和结构施工过程的安全,确
14、保施工质量,土石方开挖放坡按土层1:0.5,特别松散的填土层按1:1放坡,松次石层按1:0.1放坡。地梁、承台施工的工作面措施坑、槽在有结构安装的情况下,定额和相关技术资料规定工人操作面均为300,并未明确工作面300mm是否包含结构施工时的模板加固所需的尺寸在内。为了确保地梁、承台的施工质量,地梁,承台的混凝土采用安模后浇注,不采用原槽浇注混凝土。地梁、承台在开挖土石方时加大工作面,地梁采取两侧加宽,承台采取四周加宽,具体加宽的尺寸是:地梁的设计尺寸两侧各加工作面和模板、加固尺寸共450mm,承台的设计尺寸四周各加工作面和模板、加固尺寸共450mm。加宽工作面后的地梁,承台混凝土垫层的浇注宽
15、度和形状见图示,以利地梁、承台安装,绑扎钢筋后在浇混凝土前清理残渣、积水等。独立基础按设计要求放开挖线(四周各加宽100mm垫层位置),垫层浇筑后,大放脚部分采用M7.5水泥砂浆砌120mm厚MU10页岩砖砌至大放脚顶标高(代替模板安装)。1.7 钢筋的制作、绑扎、安装 钢筋必须证件齐全,物证相符方可入场。入场由验收人员、质检员检查型号、炉批号(牌号)、品种、规格、外观质量等合格后按建设、监理方要求表格报验。在监理监督下取样送检符合要求后挂牌、分类堆放待用,制作人员必须熟悉施工图纸和规范以及03G101-1图集的相关要求。提前制作配料单,配料单经工长、技术负责人审查后进行试下料,试绑扎。确认无
16、误后进行批量下料。制作过程中认真检查钢筋是否有油污、锈蚀、裂纹等现象,发现有应立即清除和立即上报专职工长、质检员和技术负责人,经相关方检查、检验认可后使用。1.7.1 护壁的钢筋:横向钢筋6.5,搭接长度为300mm,在井下操作,宜用绑扎搭接。纵向钢筋6.5搭接长度为250mm,在施工上一节护壁钢筋时留足搭接长度,将搭接部分钢筋进行弯折,下节护壁段开挖到位后将上节护壁留出的搭接钢筋校直,施工下一节护壁时将护壁纵筋6.5的与上节钢筋进行搭接绑扎,按此方法施工至护壁完。1.7.2桩身钢筋笼的制安:钢筋的型号、品种、规格、形状等必须符合设计要求。钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎,每节钢筋笼长度不得大于9
17、m,钢筋笼主筋接长采用电弧焊接,双面焊5d,单面焊10d,接头错开50%,错开距离1000mm。水平钢筋(横向加强筋和螺旋箍)在纵横筋交接处均应焊牢,在吊装入孔时才能保征钢筋笼不产生变形,确保质量。钢筋笼钢筋的保护层厚度采用14的钢筋制作成船形支架确保桩主筋保护层的正确,具体作法见下图。钢筋笼待设计、业主、监理等共同检查合格,桩孔验收后,根据钢筋笼的不同长度,分别用塔吊吊装入桩孔内,如钢筋笼的重量超过塔吊的起吊量,则采用8T吊车将钢筋笼吊进孔桩中。地梁、承台钢筋根据具体情况可在现场和加工场地进行绑扎成型,地梁钢筋的保护层垫块在地梁的两端支座边第一道箍筋处必须设置,中间按间距800设置,梁两侧垫
18、块间距同梁底一致,两侧采用塑料垫块,垫块布置见下图。 1.8挖孔桩开挖过程中,发现与地勘报告不符时(如出现溶洞、地下文物等),应及时与技术人员联系,对文物进行保护,并通知业主、监理、地勘等部门共同处理。 1.8.1对于塌方比较严重的桩孔,采取加强观察,减小每节土方开挖深度(不大于500mm)并随挖、随加固、随浇筑,加厚护壁的砼厚度,提高砼的强度,必要时增加钢筋配筋,可采用22螺纹钢箍筋撑1000mm等措施。 以上技术措施须经设计、建设、监理单位认可后实施。1.8.2护壁拆模,待砼浇筑后气温在25度以上约12小时,以下约24小时后,去掉模板内撑,开挖下一节土石方,先开挖桩身圆以内面积的土石方,开
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