大体积 砼施工工艺.doc
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1、目 录一、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2(一) 质量标准2(二)检验方法2四、施工机械及工艺装备3五、施工准备3六、工艺控制流程4七、工艺步序说明6(一)混凝土拌制6(二)混凝土运输7(三)混凝土灌筑7(四)混凝土振捣9(五)灌筑过程中混凝土质量控制10(六)混凝土接缝处理10(七)混凝土的表面处理10(八)混凝土养护及温度监控11(九)成品混凝土的保护12八、作业组织12九、施工安全与环境保护13大体积混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。二、作业内容 混凝土的施工作业内容主要包括:混挺土拌制,场内输送混凝土,混凝土布料,灌注成型,测温监控,拆模及
2、后期养护等。三、质量标准与检验方法(一) 质量标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收标准施工图设计文件(二)检验方法1.结构混凝土强度必须符合施工图要求,对桥梁墩台等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。2.混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀,不得有漏筋、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象。四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备-选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。2、吊装设备-一般选用井架运输机、吊车或塔式起重机等。3、灌注振捣设备-一般选用插入式振动器、当表面积较大时可选用平板式振动器作为辅助设备。4、专用设备-导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、
3、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管。5、工具-手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。五、施工准备(一)混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时,孔底、泥浆指标一定要严格控制,符合设计及规范要求。在地基或基土上灌注砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水设施。对于干燥的非粘性土,应用水湿润。对未分化的岩石应用水清洗,但表面不得有水。灌注垫层砼,先打好水平标高桩,用平板振动器振捣密实,并刮平,备好水准仪随时校验高程。在砼灌注前必须先进行隐蔽工程验收。(二)混凝土灌注前的养护材料准备可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等进行养护,根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋
4、、养护剂、养护膜等。(三)混凝土灌注中检测设备的准备测试用具:坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。测试设备:小型振捣器,固定式振动台,水准仪等。(四)各种应急预案的施工准备电源线路的电压电流等均应符合要求。灌筑主要结构时,应有临时停水停电的的应急措施。六、工艺控制流程大体积混凝土施工工艺流程图原材料检测选定配合比混凝土拌制混凝土运输拌合物性能检测连续灌注混凝土养护制作混凝土试件埋设测温元件温度及试件强度满足拆模条件拆模后期养护结束 七、工艺步序说明(一)混凝土拌制1、原材料质量:拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、外加剂和水等原材料,其质量标准应符合施工
5、图和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2、混凝土配合比:配合比应根据原材料品质、施工图要求强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过实验室试配、调整等步骤选定。3、采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,但也不得超过3min。4、搅拌机拌制的的第一盘混凝土粗骨料宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料应全部泄清。搅拌设备停用时间不宜超过30min,最长不应超过混凝土的初凝时间。否侧
6、,应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌制混凝土。5、拌合物温度控制:炎热季节搅拌混凝土时,采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的灌筑温度不大于28。在遇气温骤降的天气或冬季灌筑大体积砼后,应注意覆盖保温,加强养护。尽量减少灌筑层厚度,以便加快砼散热速度。(二)混凝土运输1、混凝土运输选用内壁平整光滑,不吸水,不渗漏,能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、 运输混凝土过程中,保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持
7、均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、 运输混凝土过程中,应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、采用机动车运输混凝土时,运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。5、 尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。6、 采用搅拌运输车运送已拌制好的混凝土时,运输过程中宜以2-4r/min的转速搅拌;当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混
8、凝土料斗。(三)混凝土灌筑1、灌筑大体积砼应沿高度均匀分段、分层灌筑。分段数目宜减少,每段砼厚度应为1.52.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段灌筑时,竖向施工缝应设置模板。上下两层中的竖向施工缝应互相错开。2、混凝土入模前,应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合施工工艺要求的混凝土方可入模灌筑。3、凝土浇筑时自由倾落高度不大于2m;大于2m时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。4、混凝土灌筑采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。5、
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