专业的品质改善报告PPT范本.pptx
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1、品质改善报告品质改善报告Improve Action ReportFor Product:BC000N PlugImprove Action ReportNo.DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponsesExpected FID.DateStates Remark1漏锁2颗螺丝组装线现场间接人员误将未锁螺丝的产品放到产线末,导致产品未经检查,流入OK品中在品质控制计划中,增加产品部生产车间制定关於间接人员在生产线取放产品的规定,在生产线上划定专门的投放区域,规范间接人员在生产线取出和放回产品的方式和流程。针新制定的规定,对产品部全体
2、作业人进行培训,使所有了解新的作业规定和执行。Product Dept.2010.10.6 CloseBefore the improvement:After the improvement:Improve Action ReportNo.DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponsesExpected FID.DateStates Remark2Plug使用於充电器母坐上,插拔太紧Plug上盖将弹片孔深度未在规格,弹片总长在规格上限,装配后,弹片与上盖弹片孔干涉,导致插拔太紧上盖弹片孔加深,弹片孔直径加大。(模具维修时不修改原有镶件,
3、制作一组新的弹片孔镶件,模具将於10月13日完成,完成后将先试作120pcs进行拉拔力检测验证,OK后再正式生产)Engineer Dept.2010.10.15模具维修中Before the improvement:After the improvement:3.30mm +/-0.1 4.30mm +/-0.1 3.05mm +/-0.05 4.40mm +0.05/-0.1Root Cause Analysis目前现生产中产品尺寸量测:目前现生产中产品尺寸量测:Spec.上盖上盖1#2#3#4#5#MeanResult3.3mm +/-0.1Cav.2#Left3.580 3.573 3
4、.571 3.572 3.571 3.57 NGRight3.580 3.574 3.583 3.581 3.592 3.58 NGCav.3#Left3.552 3.530 3.521 3.534 3.533 3.53 NGRight3.583 3.582 3.567 3.561 3.571 3.57 NGCav.4#Left3.555 3.568 3.562 3.576 3.588 3.57 NGRight3.609 3.600 3.593 3.588 3.583 3.59 NGSpec.上盖上盖1#2#3#4#5#MeanResult4.3mm +/-0.1Cav.2#Left4.310
5、 4.365 4.195 4.353 4.294 4.30 OKRight4.370 4.443 4.201 4.320 4.320 4.33 OKCav.3#Left4.328 4.319 4.359 4.396 4.332 4.35 OKRight4.340 4.317 4.431 4.312 4.258 4.33 OKCav.4#Left4.382 4.249 4.324 4.334 4.308 4.32 OKRight4.321 4.364 4.306 4.332 4.284 4.32 OKRoot Cause Analysis目前现生产中产品拉拔力测试:目前现生产中产品拉拔力测试:测
6、试条件:测试条件:a.锁螺丝电批扭力:锁螺丝电批扭力:2.0kg +/-0.2kgb.样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。紧,未将螺丝再松半圈。c.测试用母坐:同一母坐测试用母坐:同一母坐d.测试推拉力计测试推拉力计:030kg,最小刻度最小刻度:0.2kg拉力测试结果:拉力测试结果:Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)4.54.64.96.05.25.14.36.26.66.15.46.05.15.55.0Sample No.16#17#18#19#20#21
7、#22#23#24#25#26#27#28#29#30#Pull(kg)4.05.56.85.66.45.56.65.45.85.44.88.06.25.85.0Pull Mean5.58Max:8.0Min:4.0拉拔力测试方法Root Cause Analysis试作样品试作样品1:使用铣床,:使用铣床,4.2钻头加工,将上盖弹片孔加深钻头加工,将上盖弹片孔加深0.5mm,制,制作作15pcs样样品品。(弹弹片与目前正常生片与目前正常生产产用用弹弹片相同片相同)测试条件:测试条件:a.锁螺丝电批扭力:锁螺丝电批扭力:2.0kg +/-0.2kgb.样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,
8、未将螺丝再松半圈。样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。c.测试用母坐:同一母坐测试用母坐:同一母坐d.测试推拉力计:测试推拉力计:030kg,最小刻度:,最小刻度:0.2kg拉力测试结果:拉力测试结果:(结果表明可以有效改善结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小拉拔力大小)Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#Pull(kg)2.52.82.82.52.92.72.52.7Sample No.9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)2.82.83.03.03.22.73.4Pull Mean:2.82Max:3.4Min:2.5Root C
9、ause Analysis试作样品试作样品1:尺寸:尺寸量测结果:量测结果:Sample No.1#2#13#15#NotePull(kg)2.52.83.23.4上盖上盖:Spec.15.8mm+/-0.15 Unit:mmLeft16.1816.2116.2116.15Right16.2516.1716.2016.17下盖下盖:Unit:mmLeft15.6515.5515.6415.68Right15.5915.5915.5815.56理理论装配装配净空空:Unit:mmLeft0.530.660.570.47Right0.660.580.620.6115.8Root Cause Ana
10、lysis试作样品试作样品2:使用铣床,:使用铣床,4.5钻头加工,将上盖弹片孔加深钻头加工,将上盖弹片孔加深0.5mm,将,将原原弹弹片孔直径由原来的片孔直径由原来的4.3mm加工到加工到4.5mm,制作,制作15pcs样样品品。(弹弹片与目前正常生片与目前正常生产产用用弹弹片相同片相同)。测试条件:测试条件:a.锁螺丝电批扭力:锁螺丝电批扭力:2.0kg +/-0.2kgb.样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。b.测试用母坐:同一母坐测试用母坐:同一母坐c.测试推拉力计:测试推拉力计:030kg,最小刻度:
11、,最小刻度:0.2kg拉力测试结果:拉力测试结果:(结果表明可以有效改善结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小拉拔力大小)Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#Pull(kg)1.82.02.02.42.02.62.52.5Sample No.9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)2.21.92.02.22.32.42.0Pull Mean2.1867Max:2.6Min:1.8Root Cause Analysis试作样品试作样品3:将弹片喇叭口孔径由原来:将弹片喇叭口孔径由原来 2.05mm修改修改为为 2.22.3mm,制,制作作75pcs样样品。品。(上
12、下盖属目前正常品,未作任何上下盖属目前正常品,未作任何变变更更)测试条件:测试条件:a.锁螺丝电批扭力:锁螺丝电批扭力:2.0kg +/-0.2kgb.样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。样品按正常品组装,螺丝正常作业一次性锁紧,未将螺丝再松半圈。b.测试用母坐:同一母坐测试用母坐:同一母坐c.测试推拉力计:测试推拉力计:030kg,最小刻度:,最小刻度:0.2kgRoot Cause Analysis试作样品试作样品3:拉力测试结果:拉力测试结果:ItemNo.(上盖上盖2#配下盖配下盖2#)上盖上盖4#配下盖配下盖1#上盖上盖3#配下盖配下盖4#Pull test
13、result(kg)12.4 3.2 2.0 3.1 5.9 3.2 7.0 5.0 23.0 4.3 3.2 3.4 4.8 3.5 4.2 4.8 34.0 2.5 3.2 3.5 6.0 4.6 4.2 5.5 43.0 3.1 3.0 4.2 6.6 3.8 3.4 3.6 52.3 3.6 3.6 3.6 4.3 5.5 5.2 5.0 62.1 4.3 4.5 4.1 4.3 5.0 5.4 72.8 3.0 3.1 4.8 4.8 5.7 5.0 83.3 3.2 3.8 4.8 4.0 6.0 5.5 93.0 3.0 3.3 3.9 4.4 3.2 4.7 102.6 3.0
14、 3.8 4.6 5.0 5.2 4.8 Pull Mean3.229 kg4.645 kg4.920 kgPull MeanMean:4.057 kg Max:7.0kg Min:2.0kgNote仅加大加大弹片喇叭口孔径,无法有效改善片喇叭口孔径,无法有效改善Plug插拔太插拔太紧的的问题Root Cause Analysis试作样品试作样品3:尺寸量测结果:尺寸量测结果:Item上盖上盖2#配下盖配下盖2#上盖上盖4#配下盖配下盖1#上盖上盖3#配下盖配下盖4#NoteSample No.5#6#3#4#5#6#Pull(kg)2.32.16.06.65.25.0上盖:上盖:Spec.1
15、5.8mm+/-0.15 Unit:mmLeft15.5815.5215.5515.5715.5315.56Right15.5815.5315.5715.5615.5315.63下盖:下盖:Unit:mmLeft15.6315.5715.6915.6215.6415.76Right15.5215.5915.5715.5515.615.58理理论装配装配净空空:Unit:mm对拉拔力拉拔力测试品的取品的取样尺寸量尺寸量测结果表明果表明弹片片与上盖存在干涉,干涉与上盖存在干涉,干涉量越大拉拔力量越大拉拔力值越大。越大。Left-0.05-0.05-0.14-0.05-0.11-0.20Right0
16、.06-0.0600.01-0.070.0515.8试作样品试作样品4:使用现有弹片(喇叭口孔径:使用现有弹片(喇叭口孔径 2.05mm),),弹片组装焊锡后,弹片组装焊锡后,不安组装上盖不安组装上盖,制作,制作15pcs样样品。品。测试条件:测试条件:a.测试用母坐:同一母坐测试用母坐:同一母坐b.测试推拉力计:测试推拉力计:030kg,最小刻度:,最小刻度:0.2kg拉力测试结果:拉力测试结果:(测试结测试结果表明,无法果表明,无法证证明明弹弹片喇叭口孔径大小与片喇叭口孔径大小与Plug插插拔拔过紧过紧有明有明显显的相关性的相关性)Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#9#1
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