《冲压模具设计与制作》配套教案:项目05 压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作.docx
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1、项目五压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作一、教学目标1 .掌握拉深模的拆卸步骤,对拉深模结构有一定的了解。2 .掌握计算拉深力。3 .掌握计算拉深次数。4 .了解压边装置的设计。5 .掌握拉深模零件的加工工艺流程。二、课时分配本项目共5个任务,安排10课时。三、教学重点运用AutoCAD绘制模具装配图。掌握计算拉深件的毛坯尺寸。掌握凸、凹模 工作部分尺寸和公差。能进行试模。绘制模具的装配图。分析拉深件的结构、材 料、精度等是否符合冲压工艺。四、教学难点1 .拆绘模具的零件图。2 .能对试模中出现的问题进行修模调整。3 .掌握拉深模组装调试方法。五、教学内容任务一拆绘拉深模拉深、冲孔凸凹模soc
2、og一 09g86-12冲孔凸模2XM6 T12落料凹模A2XM0销孔落料、拉深凸凹模固定板顶件块().82XCO.5().8/L6推板任务五加工、组装调试与试冲模具1 .加工模具零件落料、拉深凸凹模加工工艺流程工序号工序名称工序内容设备1下料力90 mmX 143 mm2锻力105 mmX95 mmL 0热处理退火6车表面粗糙度在Ra 1.6 Mm以上,内外圆各放0.5 0. 6 mm磨削余量车床7热处理HRC 60648内外磨*尺寸按件24配,过盈量小于0.015 mm,062.3 mm 内孔放研磨量为0.01-0.02 mm外圆磨床9钳研磨抛光内孔及R5冲孔凸模加工工艺流程工序号工序名称
3、工序内容设备1下料018 mmX90 mm2车大端留夹头,小端留顶尖,外圆放磨。.30.4 mm车床3热处理HRC 58 624外磨按图样所示磨到要求尺寸外圆磨床5工具磨去夹头、顶尖上一落料凹模加工工艺流程工序号工序名称27工序内容UMf设备1下料100 mmX82 mm2锻3热处理退火4车内孔放磨0.40.5 mm,上、下平面放磨0. 45 0.55 mm车床5平磨预磨上、下平面平面磨床6钳工画线,钻、较螺钉孔及圆柱销孔钻床7铳加工75 mm到要求尺寸铳床8钳钻、攻螺纹2XM60钻床9热处理HRC60 6410内磨磨内孔到要求尺寸拉深、冲孔凸凹模固定板加工工艺流程工序号工序名称工序内容设备1
4、下料165 mmX22 mm2车内孔和端面A一次装夹车出,平面放磨0. 3 0.4 mm车床3平磨以A为基准磨上、下平面平面磨床4钳配钻3X中10.5 mm孔钻床5钳配钻、较螺钉孔及圆柱销孔钻床2 .组装调试模具(1)落料拉深凸凹模的装配凸凹模与凸凹模固定板的配合为H7/m6,因为采用配合加工,为制造方便, 凸凹模固定板采用土IT8公差等级,即0920.054mm。凸凹模固定部分按凸凹模 固定板配合,保证过盈量小于0. 015mnio用铜棒和手锤将凸凹模1敲入固定板4 内,见图。1一凸凹模2一推件块3凸模4、6一固定板5砂轮落料拉深凸凹模及冲孔凸模的装配(2)冲孔凸模的装配为保证冲孔间隙均匀,
5、采用推件块2作导向件,且推件块以拉深凸凹模1 作导向件,因而凸模3与固定板6的配合为间隙配合,间隙值在0. 20. 4mm之间。 将推件块装入落料拉深凸凹模内,将凸模装入推件块内,装入后一起磨平安装平 面,见图。(3)拉深冲孔凸凹模的装配用铜棒和手锤将凸凹模敲入凸凹模固定板内,装入后同固定板下平面一起磨 平,见图。1一砂轮2一凸凹模3一固定板拉深冲孔凸凹模的装配(4)下模的装配1 .将下模座放在等高垫铁上,将垫板、拉深冲孔凸凹模固定板放在下模座 上,找正位置后用平行夹板夹紧,配制连接顶杆过孔010. 5mm,放入连接顶杆,然后松开平行夹板。如图所示。543211一平行夹板2一下模座3一凸凹模4
6、一固定板5一垫板连接顶杆孔的加工2 .将顶件块作为装配定位件套在拉深冲孔凸凹模上,再依次放入中垫板和 落料凹模,落料拉深凸凹模及冲孔凸模的装配用平行夹板轻轻夹住,试调连接顶 杆活动的灵活性,如不灵活,用铜锤轻轻敲打拉深冲孔凸凹模的固定板和垫板至 灵活,然后拧紧平行夹板上的螺钉。用12. 5mm的钻头通过落料凹模螺钉过孔在 中垫板上钻出锥窝,再用10.2mm的钻头将所有板件钻通,如图所示。109871一下模座2垫铁3垫板4固定板5中垫板6凸凹模 7平行垫铁8顶件块下模的装配3 .在每块板件相同方向做好标记后,松开平行夹板,将中垫板、拉深凸凹模固定板、垫板的孔分别扩大到012. 5mm,并倒角。4
7、 .将下模座上螺纹孔倒角,然后用M12丝锥攻螺纹以备用。5 .车螺纹M27和030mm的孔。6 .用M12的螺钉将上图所示的各板件轻轻紧固在一起,再次检查连接顶杆 运动的灵活性,然后拧紧螺钉,用012mm的钻头通过落料凹模上的圆柱销孔在中 垫板上钻出锥窝,再用011. 8mm的钻头将孔钻通,然后用012mm的钱刀较孔。7 .拆下螺钉,将中垫板和垫板上的孔扩大到012. 5mm。8 .将顶件块080mm磨到要求尺寸。9 .将落料凹模放在等高垫铁上,将固定卸料板放在凹模上面,找正位置后 用平行夹板夹紧。10 .松开平行夹板,将螺钉过孔由011.8mm扩大到012. 5mm,并专忽019mm 孔。1
8、1 .将导柱压入下模座,导套压入上模座。12 .再将下模所有零件按顺序放在下模座上,用圆柱销和螺钉定位和紧固, 将拉深样件放在拉深凸模上,无样件时在对称的三点处放入1mm铜皮或铝皮。(5)上模的装配将由落料拉深凸凹模及冲孔凸模等组成的部件放在平板上,将垫板放在 部件上面,找正位置后用平行夹板夹紧,用010. 5mm钻头配制连接推杆过孔,钻 完一个孔后立即放入连接推杆定位。当孔钻完后做标记,然后松开平行夹板,见 图。1凸凹模2一推件块3凸模4、5固定板6平行夹板7一垫板连接推杆过孔配加工将下模放在等高垫铁上,再将落料拉深凸凹模及冲孔凸模等组成的部件 插入已装好的落料凹模和拉深冲孔凸凹模之间的间隙
9、中,再将垫板、连接推杆、 推板依次放上,以导柱、导套为导向,放上上模座,找正位置,用平行夹板夹紧, 见图。1垫铁2一下模3平行夹板4一上模上模的装配A-AA-A061落料、拉深复合模1一导向螺栓2一卸料板3一上模座4一挡料销5弹簧6一顶件块7、24一销钉8 一模柄9一顶杆10一模柄外环11、21、23螺钉12凸凹模13卸料螺钉14 一导套15一导柱16一螺母17一下模座18一凹模19一压边圈20一顶杆22凸模 1.拆卸模具(1)拆卸步骤看懂模具图,熟悉模具结构,理解模具的工作原理、工作过程,了解 每一个模具零件在模具中的作用。分开上、下模,将上、下模平放在钳工工作台上。 先拆卸上模部分。用内六
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