板对接平焊.ppt
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1、板对接平焊板对接平焊谭界昌学习目标及技能要求学习目标及技能要求l l能够进行低碳钢板能够进行低碳钢板I I形坡口对接平焊、形坡口对接平焊单面焊双形坡口对接平焊、形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板的双面焊。面成形和厚板的双面焊。l l平焊是在焊缝倾角平焊是在焊缝倾角、焊缝转角、焊缝转角9090焊接位置的焊接。焊接位置的焊接。l l平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池,其操作相对容易。但平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池,其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当,容易在根部出现未焊透,或出现焊如果焊接参数不合适或操作不当,容易在根部出现未焊透,或出现焊瘤;当运条和焊接角度不当时,熔渣和熔池
2、金属不能很好分离,容易瘤;当运条和焊接角度不当时,熔渣和熔池金属不能很好分离,容易引起夹渣。引起夹渣。l l板厚小于板厚小于mmmm时,一般采用不开坡口(形坡口)对接焊;板时,一般采用不开坡口(形坡口)对接焊;板厚大于厚大于mmmm时,为保证焊透应采用形或形坡口形式对接,进行时,为保证焊透应采用形或形坡口形式对接,进行多层焊和多道焊。多层焊和多道焊。一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊n n学习目标及技能要求学习目标及技能要求n n掌握定位焊的要求,合理选择焊接工艺参数;掌握定位焊的要求,合理选择焊接工艺参数;n n掌握形坡口双面焊接操作方法。掌握形坡口双面焊接操作
3、方法。n n焊前准备。试件材料或。试件尺寸焊前准备。试件材料或。试件尺寸mmmmmmmmmmmm,如图所示。坡口尺寸形坡口;焊接要求双,如图所示。坡口尺寸形坡口;焊接要求双面焊;焊接材料(结)或(结),面焊;焊接材料(结)或(结),选用型焊条,烘焙度至度之间,恒温选用型焊条,烘焙度至度之间,恒温h h,随用随取。焊机选用,随用随取。焊机选用BX3-300BX3-300型或型或ZX5-400ZX5-400型型.n n试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各mmmm范围内范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽;装配间隙的油污、锈蚀、水分及其他污物,
4、直至露出金属光泽;装配间隙,错边量,错边量 mm.mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条,定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条,焊缝长度为焊缝长度为mmmm。30055555555275技术要求1.4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊.2.b=1-2;c=82;h=21.3.错边小于0.6.名称:I形坡口对接平焊材料:Q235或Q245bchI形坡口对接平焊试件图4条3.3.焊接工艺参数焊接工艺参数焊接工艺参数焊接工艺参数n nI I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表见表焊接层次焊接层次焊条直焊条直径径(mm)(mm)焊接电流焊接电流 (A)(A)电弧电压电弧电压 (V
5、)(V)正面正面(1)(1)3.23.2100-130100-13022-2422-24正面正面(2)(2)4.04.0140-160140-16022-2622-26背面背面(1)(1)4.04.0140-160140-16022-2622-264.4.操作要点及注意事项操作要点及注意事项操作要点及注意事项操作要点及注意事项n n定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透以免正式焊接时焊不透;定位焊有定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接缺陷时应将其清除后重新焊接,以以保证焊接质量保证焊接质量;定位焊所用的材料定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同应与试件焊
6、接牌号相同;所用的电所用的电流比正式焊接大些流比正式焊接大些,通常大通常大10%-10%-15%,15%,以保证焊透以保证焊透;在焊缝交叉变化在焊缝交叉变化处不应进行定位焊处不应进行定位焊,应离开其应离开其50mm50mm以上以上;若工件正式焊接时需要预热若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热定位焊也应按相同规范预热.定位定位焊缝的尺寸可参见表焊缝的尺寸可参见表工件厚工件厚度度定位焊缝定位焊缝高高长长间距间距44212126620-3020-30 200-200-300300碳钢定位焊缝参考尺寸n n(2)I(2)I形坡口对接平焊形坡口对接平焊 焊接时焊接时,首先进行正面焊首先进行
7、正面焊,采用直线形运条法或直线采用直线形运条法或直线往返运条法往返运条法,选用直径选用直径3.2mm3.2mm焊条焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚厚2/3,2/3,正面盖面焊缝采用直径正面盖面焊缝采用直径4.0mm4.0mm焊条焊条.正面焊缝焊完后正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理将背面熔渣清理干净干净,背面焊接时采用直径背面焊接时采用直径4.0mm4.0mm焊条焊条,适当加大焊接电流适当加大焊接电流,保证与正面焊缝保证与正面焊缝内部熔合内部熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽,运条速以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽,运条速
8、度可以慢一些或者焊条做微微搅动,焊条角度如图。度可以慢一些或者焊条做微微搅动,焊条角度如图。n n 焊条角度n n运条过程运条过程 中中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长可把电弧拉长,同时将焊条同时将焊条向前倾斜向前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作,如图所并做向熔渣后方推送熔渣的动作,如图所示。动作要快捷,以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收示。动作要快捷,以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。尾与平敷焊相同。n n 推送熔渣的方法-n n若焊接厚度若焊接厚度 3mm
9、3mm的薄件时的薄件时,往往会出现烧穿现象往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙因此装配时可不留间隙,定定位位 焊缝呈点状密集形式焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件为避免焊件局部温度过高局部温度过高,可以分段焊接可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜使其倾斜15-2015-20左右进行下坡焊左右进行下坡焊,如图所示如图所示,以提高焊接速度以提高焊接速度,减少熔深减少熔深,防止烧穿和减小变形防止烧穿和减小变形.下坡焊操作示意图15-205.操作过程操作过程n n(1)(1)清理试件清理试件,
10、按装配要求进行试件分块装配按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊并且进行定位焊.n n(2)(2)采用直径采用直径3.2mm3.2mm焊条焊条,直线形运条法焊接第一层焊道直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑并填满弧坑,第一层熔第一层熔深超过深超过2/32/3板厚板厚.清理熔渣后清理熔渣后,用用4.0mm4.0mm焊条焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条采用直线运条,并稍做搅动并稍做搅动,进行盖面焊接进行盖面焊接.n n(3)(3)把试件翻转过来把试件翻转过来,清除背面熔渣清除背面熔渣,采用直径采用直径4.0mm4.0mm焊条和直线形运条法焊接焊条和
11、直线形运条法焊接背面焊缝背面焊缝.焊缝的接头焊缝的接头,收尾按要求进行收尾按要求进行.n n(4)(4)焊后清除熔渣焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题分析问题,总结经验总结经验,再进行另一焊缝的焊接再进行另一焊缝的焊接.6.焊接质量要求焊接质量要求n n(1)(1)焊缝表面与母材圆滑过渡焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为焊缝宽高为8-10mm,8-10mm,焊缝余高焊缝余高0-3mm,0-3mm,不得低于母不得低于母材材.n n(2)(2)无局部过高现象无局部过高现象,收尾处弧坑填满收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边无明显未熔合和咬边,其咬
12、边深度其咬边深度 0.5mm0.5mm为合格为合格.n n(3)(3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹试件表面非焊道上不应有引弧痕迹.二二V形坡口对接平焊形坡口对接平焊学习目标及要求学习目标及要求掌握开掌握开V V形坡口单面焊双面成形的操作方法形坡口单面焊双面成形的操作方法n n1.1.焊前准备焊前准备 n n(1)(1)试件材料试件材料 2020钢或钢或16Mn.16Mn.n n(2)(2)试件尺寸试件尺寸 300mm 200mm12mm;300mm 200mm12mm;n n坡口尺寸坡口尺寸:60V:60V形坡口形坡口,如图所示如图所示.n n(3)(3)焊接要求焊接要求 单面焊双面成形单面
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