CJ∕T 358-2019 非开挖铺设工程用聚乙烯管(城镇建设).pdf
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1、 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T358-201x 代替 CJ/T358-2010 非开挖非开挖工程工程用用聚乙烯管聚乙烯管 Polyethylene(PE)pipes for trenchless engineering (报批报批稿稿)201XXXXX 发布 201XXXXX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 目目 次次 前言.I 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义、符号、缩略语.2 4 材料.3 5 产品分类.5 6 要求.5 7 试验方法.12 8 检验规则.15 9 标志.17 10 包装、运输和贮存.18 附录 A(规范性附录)预制成型折叠管记忆
2、能力的测试.20 附录 B(规范性附录)预制成型折叠管常温下环向拉伸应力的测定.21 XX/T XXXXXXXXX I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管的修订,与CJ/T 358-2010 相比主要变化如下:修改了适用范围(见第1章);增删了相关定义(见第3章);修改了材料要求(见4.1);增加了色条料要求(见4.2);增加了管材混配料性能要求(见4.3);增加了管材混配料熔接兼容性要求(见4.4);增加了包覆管防护层材料的性能要求(见4.5);增加了管材类型(见第5章);增加不同使用范围的管材的颜
3、色要求(见6.2);修改了管材长度要求(见6.3.1);修改了管材最大平均外径要求(见6.3.2);增加了管材最大不圆度要求(见6.3.2);增加了公称外径和标准尺寸比系列,修改了管材任一点的壁厚偏差要求(见6.3.3);增加了带外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层的实壁管PP防护层最小厚度及硬度要求(见6.3.4);增加了给水、再生水和燃气管材力学性能要求(见6.4);修改了排水管材力学性能要求(见6.4);增加了给水、再生水和燃气管材物理性能要求(见6.5);增加了给水管材卫生性能要求(见6.6);增加了对接熔接接头系统适用性要求(见6.7);调整了试验方法(见第7章);修改了检验规则(见第
4、8章);增加了预制成型折叠管记忆能力试验要求(见附录A);增加了预制成型折叠管环向拉伸应力试验要求(见附录B)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、道达尔石化(上海)有限责任公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江枫叶管业科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、永高股份有限公司、宝路七星管业有限公司、江苏百通塑业发展有限公司、江苏宝鹏科技管业有限公司。本标准主要起草人:高立新、林
5、文卓、赵启辉、王志伟、张慰峰、杨科杰、李大治、陈建春、许建钦、黄剑、徐红越、董波波、陈华、李虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况:CJ/T 358-2010。XX/T XXXXXXXXX 1 非开挖非开挖工程工程用聚乙烯管用聚乙烯管 1 范围 本标准规定了非开挖工程用聚乙烯管(以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作温度不超过40,采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日
6、期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 531.12008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1
7、部分:标准方法 GB/T 4217 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 8804.1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测试 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭
8、黑含量的测定(热失重法)GB/T 141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 15558.12015 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 19279 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长
9、锥体试验方法 XX/T XXXXXXXXX 2 GB/T 19280 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T 19807 塑料管材和管件 聚乙烯管材和电熔管件 组合试件的制备 GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T 19810 聚乙烯(PE)管材和管件 热熔
10、对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T 32682 塑料 聚乙烯环境应力开裂(ESC)的测定 全缺口蠕变试验(FNCT)SH/T 1770 塑料 聚乙烯水分含量的测定 3 术语和定义、符号、缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 19278 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 非开挖工程 trenchless trenchless engineeringengineering 在地表少开挖或不开挖的情况下,进行管道铺设或修复更新的管道工程。3.1.2 高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯 high slow crack resistance PE100 具有优异的耐慢速裂纹
11、增长(耐应力开裂)性能的PE100管道混配料。3.1.3 包覆管 coated pipe 在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材。3.2 符号 下列符号适用于本文件。dn:公称外径,单位为毫米。dem,min:最小平均外径,单位为毫米。dem,max:最大平均外径,单位为毫米。E:防护层最小厚度,单位为毫米。en:公称壁厚,单位为毫米。3.3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。FNCT:全切口蠕变试验。MFR:熔体质量流动速率。PE:聚乙烯。PE100-RC:高耐慢速裂纹增长性能 PE100 级聚乙烯。XX/T XXXXXXXXX 3 PP:聚丙烯。RCP:耐快速裂纹扩展。SN:公称环刚
12、度。SDR:标准尺寸比。TIR:真实冲击率。4 材料 4.1 生产管材应使用 PE100 或 PE100-RC 聚乙烯(PE)混配料,不应使用回用料和再生料。4.2 用于制造管材色条聚乙烯(PE)基础树脂应与生产管材的聚乙烯(PE)混配料的基础树脂相同,并具有良好的相容性。4.3 聚乙烯(PE)混配料的性能应符合表 1 和表 2 的规定。表1 聚乙烯(PE)混配料的性能以颗粒形式测定a 序号 项目 单位 要求 试验参数 试验方法 1 密度 kg/m3 940 23 GB/T 1033.1-2008 2 熔体质量流动速率 MFR g/10min 0.20MFR1.40,最大偏差不应超过混配料标称
13、值b的 20。负荷质量:5 kg 试验温度:190 GB/T 3682.1 3 氧化诱导时间 min 20 试验温度:200 GB/T 19466.6 4 挥发分含量 mg/kg 350 GB/T 15558.1-2015 6.1.4 5 水分含量c mg/kg 300(相当于0.03%,质量分数)SH/T 1770 6 炭黑含量d(质量分数)2.02.5 GB/T 13021 7 炭黑分散/颜料分散e 级 3 GB/T 18251 外观级别:A1,A2,A3 或 B 8 拉伸强度 MPa 20 GB/T 1040.2 注:黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒径范围为10 nm25 nm。a 混配
14、料制造商应证明满足指标要求。b 标称值,应由混配料原料制造商提供。c 应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求(如果水分含量超过要求限值,使用前应预先烘干)。为应用目的,仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时,应以水分含量的测量结果作为判定依据。d 炭黑含量仅适用于黑色混配料。e 炭黑分散仅适用于黑色混配料,颜料分散仅适用于非黑色混配料。XX/T XXXXXXXXX 4 表2 聚乙烯(PE)混配料的性能以管材形式测定*序号 项目 单位 要求a 试验参数 试验方法 1 耐气体组分b h 20 80,2.0MPa(环应力)GB/T 15558.1-2015 2
15、耐快速裂纹扩展(RCP)S4 试验(e15 mm)MPa PC,S4MOP/2.4-0.072c 0 GB/T 19280 3 耐候性d 气候老化后应符合以下要求:累计太阳能辐射E3.5GJ/m2 GB/T 15558.1-2015 a)静液压强度 a)环应力:5.0MPa、温度:80、时间:1000h;无破坏、无渗漏 GB/T 6111-b)断裂伸长率 b)应符合表 9 的要求 GB/T 8804.3 c)电熔接头的剥离强度(dn:110mm,SDR:11)c)试样按GB/T 19807制备,连接条件1,23;脆性破坏的百分比33.3;GB/T 19808 GB/T 19807 4 耐慢速裂
16、纹增长(切口试验)(en5 mm)h PE100:500 PE100-RC:8760 无破坏、无渗漏 80,0.92MPa(试验压力),水-水 GB/T 18476 耐慢速裂纹增长(锥体试验)(en5 mm)PE100:10mm/24h PE100-RC:1mm/48h -GB/T 19279 5 耐慢速裂纹增长(全切口蠕变试验)(FNCT)e h PE100-RC 8760 80,4.0MPa,2%的表面活性剂 GB/T 32682 或者加速试验 PE100-RC 320 SDR11,加速试验条件f*本表仅适用于压力管道。a 混配料制造商应证明满足指标要求。b 仅适用于燃气用管道材料。c 按
17、 GB/T 19280 试验时,若 S4 试验不能达到要求,应按照全尺寸试验重新进行测试,以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下,PC,FS1.5MOP。d 仅适用于非黑色混配料。e 仅适用于高耐慢速裂纹增长聚乙烯(PE100-RC)。f 加速试验条件(FNCT-ACT,全尺寸蠕变加速试验)。4.4 聚乙烯(PE)混配料的熔接兼容性 4.4.1 同一混配料的熔接兼容性 同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实产品范围内同一混配料的熔接性,将混配料加工成管材,在环境温度(23 2)条件下,按 GB/T 19809规定的参数,将两段管材制备成对接熔接接头,然后按GB/T 19810 测试
18、,检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。XX/T XXXXXXXXX 5 4.4.2 不同混配料的熔接兼容性 不同混配料可考虑为互熔的。如有要求,混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材,在环境温度(23 2)条件下,按 GB/T 19809规定的参数,将两段管材制备成对接熔接接头,然后按GB/T 19810 测试,检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。表3 对接熔接接头的系统适用性 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 拉伸试验(dn 110 mm,SDR 11)试验至破坏:韧性破坏通过 脆性破坏未通过 试验温度 23 GB/T 8804.3
19、 4.5 外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层材料的性能应符合表 4 的规定。表4 外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层材料的性能 序号 项目 单位 要求 试验参数 试验方法 1 熔体质量流动速率 MFR g/10min 1.5 负荷质量:2.16 kg 试验温度:230 GB/T 3682.1 2 氧化诱导时间 min 20 试验温度:200 GB/T 19466.6 3 弯曲模量 MPa 1300-GB/T 9341 注:黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒径范围为 10 nm25 nm。5 产品分类 5.1 按用途分为给水管、排水管、再生水管、燃气管。5.2 按结构分为单层实壁管、带外壁包覆可剥
20、离聚丙烯(PP)防护层的实壁管。5.3 按材料分为 PE100 管、PE100-RC 管。5.4 按形状分为直管、盘管、工厂预制成型折叠管。6 要求 6.1 外观 管材的内外表面应清洁、光滑,不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整,并应与管材轴线垂直。6.2 颜色 6.2.1 给水管材的颜色宜为黑色或蓝色,黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。XX/T XXXXXXXXX 6 6.2.2 排水管材的颜色宜为黑色或灰色,或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.3 再生水管材的颜色宜为浅绿色或黑色,黑色管材上应共挤出至少三条绿色条,色条应沿管
21、材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.4 燃气管材的颜色宜为黑色或橙色,黑色管材上应共挤出至少三条橙色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。6.2.5 带外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层的实壁管的可剥离层颜色应满足本节相应要求。6.3 几何尺寸 6.3.1 管材长度 直管长度可为9m或12m,也可由供需双方商定;工厂预制成型折叠管长度可为12m,也可由供需双方商定;盘管长度可由供需双方商定。管材长度不应有负偏差。6.3.2 管材外径 管材外径应符合表5的规定。表5 管材外径a、b 单位为毫米 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 直管的最
22、大不圆度c,d 63 63.0 63.4 1.5 75 75.0 75.5 1.6 90 90.0 90.6 1.8 110 110.0 110.7 2.2 125 125.0 125.8 2.5 140 140.0 140.9 2.8 160 160.0 161.0 3.2 180 180.0 181.1 3.6 200 200.0 201.2 4.0 225 225.0 226.4 4.5 250 250.0 251.5 5.0 280 280.0 281.7 9.8 315 315.0 316.9 11.1 355 355.0 357.2 12.5 400 400.0 402.4 14.
23、0 450 450.0 452.7 15.6 500 500.0 503.0 17.5 560 560.0 563.4 19.6 630 630.0 633.8 22.1 710 710.0 716.4-800 800.0 807.2-XX/T XXXXXXXXX 7 900 900.0 908.1-1000 1000.0 1009.0-1200 1200.0 1210.8-注:燃气管最大公称外径为 630mm。a 带外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层的实壁管去除防护层后工作管的外径应符合本表规定。b 插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管外径及公差可按照本表执行,或由双方商定。c 应在生产地
24、点测量不圆度。d 对于盘管、工厂预制成型折叠管或公称外径大于等于 710 mm 的直管,不圆度的最大值由供需双方商定。6.3.3 管材壁厚及偏差 管材壁厚应大于等于公称壁厚,管材的公称壁厚应符合表6的规定,管材任一点的壁厚偏差应符合表7的规定。可使用根据GB/T 10798和 GB/T 4217中规定的管系列(S)推算出的其他标准尺寸比(SDR)。表6 管材的公称壁厚a、b 单位为毫米 公称外径 dn 公称壁厚/en SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR 11 63-2.5 3.0 3.8 4.7 5.8 75-2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 90-3
25、.5 4.3 5.4 6.7 8.2 110-4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125-4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140-5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160-6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180-6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200-7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225-8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250-9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280-10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.
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