(6.6)--6-3-6减压蒸馏塔的工艺特征.pdf
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1、石油加工工程减压蒸馏塔的工艺特征意义原油中350 馏分是润滑油馏分和催化裂化、加氢裂化的原料,高温下会发生分解,所以在常压塔不能获得这些馏分,而只能在减压和较低温度下通过减压蒸馏取得(约550 前)核心设备1.减压蒸馏塔2.抽真空系统1、减压塔的一般工艺特征 基本要求:在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油 关键是提高汽化段的真空度 良好的塔顶抽真空系统 采取以下几种措施:1、减压塔的一般工艺特征 主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降 减压下操作,各组分之间的相对挥发度大为提高,比较容易分离;且减压馏分之间的分馏精确度要求低,因此可采用较少的塔板而达到分馏要求,如
2、35块塔板 为了降低每层塔板的压降,减压塔内应采用压降较小的塔板或填料,如舌型塔板、网孔塔板、筛板等 规整填料技术,进一步降低压降:燃料型1.333-1.6000 kPa,润滑油型1.6000-2.0000 kPa(1)降低从汽化段到塔顶的流动压降1、减压塔的一般工艺特征(2)降低塔顶油气馏出管线的流动压降 塔顶不出产品,塔顶管线只供抽出不凝气用,以减少塔顶馏出管线的气体量 只采用塔顶循环回流,不采用塔顶冷回流(3)增大减压塔底汽提蒸汽用量 主要目的是降低汽化段中的油气分压 当汽化段的真空度比较低时,要求塔底汽提蒸汽量较大1、减压塔的一般工艺特征(4)减压炉出口采用低速转油线 降低转油线中油气
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- 6.6 减压蒸馏 工艺 特征
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