XX公司安全现状评价报告.docx
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1、目录编制说明4第一章被评价单位基本情况61.1 企业简介61.2 地理位置及自然条件71.3 企业周边环境81.4 生产装置概况81.5 公用辅助设施101.6 定员、班次及年运行时间111.7 安全管理制度12第二章生产艺说明132.1艺流程图132. 2艺说明13第三章评价方法选择和评价程序143. 1评价目的143. 2评价范围143. 3 评价依据 153. 4 评价方法选择 173. 5评价单元划分173. 6评价程序 18第四章危险、有害因素分析204.1主要危险、有害物质分析204. 2艺过程中的危险、有害因素分析214. 3生产过程危险、有害因素分析224. 4其他危险、有害因
2、素分析234. 5重大危险源辨识23第五章生产装置系统定性、定量分析评价265.1预先危险性分析265. 2危险度评价265. 3作业条件危险性评价275. 4安全检查表28第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果30第七章安全对策措施与建议327. 1综述328. 2建筑场地及布置方面的对策措施329. 3艺及设备等方面的对策措施3310. 4管理方面的对策措施34第八章评价结论3711. !概述378. 2综合结论38附件1:评价方法的简介和选择39、评价方法概述39二、评价单元40三、评价方法的选择40四、评价步骤41附件2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性43、甲苯43二、丙酮45
3、三、环己酮47四、二甲苯49五、溶剂油53六、钛白粉54七、环氧树脂55、乙二醇单乙雄乙酸酯55附件3:预先危险性分析58、步骤58二、危险性等级58三、生产装置的预先危险性分析59附件4:危险度评价67、危险度评价法概述67二、危险度评价68附件5:作业条件危险性评价70、评价方法简介70二、评价内容及评价结果汇总71附件6:现场安全检查表76附件7:安全检查整改建议90附件8:危险化学品生产、储存企业评估表92附件9:单元火灾、爆炸危险指数法分析评价95、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法” 95二、评价单元的确定96三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算97附件10:企业的相
4、关资料106编制说明XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托,对该公司生产装置 系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生 产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求,按照科学、 客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员 在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关 资料的基础上,参考有关资料,制作了本安全现状评价报告编号: TH-ZX-TC-017(04),供参考使用。另我公司郑重申明:1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况,均源于该项目 生产装置储存、使用系统(库房、生产装置)等基础设施及安全管理等 有关资料。2、本评
5、价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的 专业分析、意见和结论,但受到本评价报告中已说明的条件的限制。3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系,和本评价报告中涉 及的有关当事人没有利害关系,也未发现我公司参与本项评价工作的评 价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析,形成意 见和结论,撰写本安全现状评价报告。在本评价工作过程中,得到了 XXXXXXXX安全生产监督管理局、 XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支 持和协助,谨在此表示衷心的感谢!XXXXXXXXX二四年十一月第一章被评价单
6、位基本情况8.1 企业简介XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇,建厂时间为2001 年,由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符,所租用的厂房条 件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求,因此搬迁至XXXXXXXXX 该企业生产装置系统现刚开始投入使用。该公司概况见表1-1。表1-!企业概况表企业名称XXXXXXXXX有限公司工商注册号企业性质独资经营(台资)隶属 关系法人代表XXXXXXXXX企业 人数10注册资本30万美元注册日期2001年11月15日地址邮编产值电话安全负责人XXXXXXXXX职务总经理厂区总面积4604m2建筑面积1093 m2经营范围
7、生产、销售网版印墨8.2 地理位置及自然条件(1)地理位置该企业的地理位置图见附件10o(2)自然条件项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原,地势平坦。该 区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合 部位,属远古代形成的华南地台,地表为新生代第四纪的沉积层堆积。地震烈度为6度。本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区,四季分明,雨水充沛,光 照较足,温度适中,无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料:全年平均气温:15.3历年最高气温:37.9历年最低气温:-11.5历年平均有霜日:50天历年平均有雾日:27天历年平均相对湿度:87%历年平均降水量:1064.
8、8mm历年最大降水量:1563.8mm历年最小降水量:429.5mm无明显冻土层常年主导风向:偏东南风ESESSE,全年风频为25%,秋季盛行 风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦小,江边多东北风和西北风,强风向为NW风,六级以上大风日数以西北风为主,占54%,其次为NE风,占22%。8.3 企业周边环境厂址背面为农田和几户居民(距围墙角偏东5. 0m,偏北25. 0m),南面 为园区路,西面为水处理厂,东面为电子厂。详细见厂区平面布置图(附 件。8.4 生产装置概况1. 4.1企业总平面布置厂区总占地面积:4604 m2;建筑面积:1093 m2;建筑用地面积:910. 5
9、8 m2;道路及场地用地面积:1724 m2;绿化面积:1721 m2;XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10o1. 4. 2主要产品及生产能力主要产品:网版印墨生产能力:350吨/年1. 4. 3主要原料主要原辅材料用量及供应见表l-lo表1T主要原辅材料用量及供应序号名称消耗量(t/a)1聚丙烯酸树脂602乙烯树脂703聚脂树脂704环氧树脂505二价三脂106乙二醇丁酯77乙二醇乙醛醋酸酯38乙二醇丁醛醋酸酯109环己酮5010钛白粉111颜料912分散剂3013消泡剂1514平坦剂515甲苯5016二甲苯3017丙酮1018100#、150#溶剂油301. 4. 4主要设备清
10、单XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2表1-2主要设备览表序号设备名称数量(台)1搅拌机(大)22大三滚轮分散机23雷射印表机14加墨机15色差计16粘度计17UV测光仪18UV干燥机19墨厚仪110大张网机111小张网机112手动刮研磨机113自动刮研磨机114晒版机115油墨震动搅动机116电子秤517油压班车118搅拌桶151. 4. 5物料平衡因原料的配比是按客户的需要进行配比的,有着不同的配比方式, 下面给出基本的配比百分比:42%溶剂+38树脂+! %色料+1 为助剂=100%产品各种物质百分比上下变动在5%左右。1.5公用辅助设施L 5.1 水消防、生产、生活给水由市
11、政给水管网供给,水压:0.3MPa,引入厂区 管管径为DN125,压:0.3MPa,消防给水管网设计为环状。1.5.2 电XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V,单回路供 电,电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜(4只), 车间内及办公楼内设有动箱。1. 5. 3仓储XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库,主要储存原料及产品。仓 库建筑规模:16mxi0m单层钢排架库房两个。1. 5. 4消防及报警系统消防设备及报警设施见表!-3表1-3消防报警系统设施览表序号设备名称数量备注1地上式消防栓(附
12、水枪水带)3组2室内消防栓(附水枪水带)8只车间和仓库各4 只3手提式干粉灭火器(MFZL8)16只4推车式干粉灭火器(MFTZL35)4只5集中火灾报警控制器1台6可燃气体探测器(DTQB-518点型)9个车间6仓库31.6定员、班次及年运行时间年操作时间:8000小时;班次:三班;公司总定员:50人,其中管理人员10人,生产操作40人。备注:因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产,故现有职工人数为10人。1 .安全管理制度XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程,并建立了安 全管理组织机构,安全管理制度目录及安全管理机构见附件10o第二章生产艺说明2.1艺流程图2.
13、2艺说明该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先 进设备,生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区,受到客户的普 遍认可与赞誉。整个生产艺非常简单:1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶;2、 在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品;3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散(反复多次)充分,即得成品;4、 将成品包装入瓶或桶;5、 仓库储存和出厂。第三章评价方法选择和评价程序5.1 评价目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法(2002年11月1 日起施行)、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及国家安全 生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求,对
14、XXXXXXXXX有限 公司生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活 动安全现状进行的安全评价,是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、 运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规 的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期,通过对生产经营 单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析, 运用安全系统工程的方法,进行危险、有害因素的识别及其危险度的评 价,查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度,提出合 理可行的安全对策措施及建议,使系统在生产运
15、行期内的安全风险控制 在安全、合理的程度内。3. 2评价范围根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX 签定的评价委托书等有关文件,本安全现状评价范围如下:(1)网版印墨生产装置;(2)与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输;(3)与生产装置配套的相关工程设施,包括供电、仓储等设施;(4)与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内 容,以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文 件为准。3. 3评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。3 3.1法规依据(1)中华人民共和国
16、安全生产法(2002年11月1日起实施);(2)危险化学品安全管理条理(2002年,国务院令第344号);(3)危险化学品经营许可证管理办法(2002年,国家经贸委令第36 号);(4)危险化学品经营单位安全评价导则(试行)(国家安全生产监督 管理局,安监管管二字200338号);(5)安全评价通则(国家安全生产监督局,安监管技装字200337 号);(6)关于印发安全现状评价导则的通知(安监管规划字2004 3 6 号);(7)江苏省安全生产监督管理规定(2001年8月,江苏省人民政府 第181号令);(8)中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日九届全国人 大通过);(9)使用有
17、毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号2002年5月12日公布);(10)特种设备安全监察条例(国务院373号令,2003年6月1日 起施行);(11)关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版) 的通知(安监管危化字200443号)(12)关于印发危险化学品生产企业安全评价导则(试行)的通知(安监管危化字2004127号)3. 3. 2有关文件依据(l)XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料;(2) XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定;(3) XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。3. 3. 3本评价采用的
18、主要规程、技术规范和标准(1)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91);(2)建筑设计防火规范(GBJ16-87) (2001年修改版);(3)建筑物防雷设计规范(GB50057-94) (2000年版);(4)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995);(5)业企业设计卫生标准(GBZ1-2002);(6)重大危险源辨识(GB18218-2000);(7)有毒作业分级(GB12331-90);(8)爆炸危险场所安全规定(劳部发199556号);(9)压容器安全技术监察规程(质技监局颁发1999 154号);(10)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85);(11)压容
19、器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000);(12)石油化工企业设计防火总则(GB50160-92) (2001版);(13)爆炸和火灾危险环境电装置设计规范(GB50058-92);(14)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85);(15)噪声作业分级(LD80-95);(16)安全色(GB2893-82);(17)气瓶安全监察规程(质技监局锅发2000 250号);(18)危险化学品安全技术说明书编号规定(GB16483-2000);(19)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号2002)(20)毒害品商品储藏养护技术条件(GB17916-1999
20、);(21)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914T999)。3.4评价方法选择确定采用安全评价方法的论述详见附件lo本评价报告选择的主要评价方法有:(1)预先危险性分析;(2)危险度评价法;(3)格雷厄姆一金尼法;(4)道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”;(5)安全检查表法;3. 5评价单元划分评价单元的概述见附件lo本评价报告根据评价方法的需要,对评价单元进行了如下的划分:(1)在预先危险性分析中,将整个生产装置系统作为个评价单元, 再根据危险、有害因素的伤害形式的不同,将其划分为若干个子评价单 元,如:火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危 险等级等。(2)
21、在“危险度评价法”中,将生产装置各工序作为评价单元,并 根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价,以确定其危险度 等级。(3)在“格雷厄姆金尼法”中,将生产装置各工序作业及通用 检修等各类作业作为评价单元,并根据其作业特点的不同分别评价其危 险等级,并进行评价小结。(4)在安全检查表中,将整个生产装置系统划分安全管理制度、现 场管理、设备、及危险化学品仓库等单元,然后逐一对其进行检查,并 提出有关整改建议。(5)对危险程度较高的设备单元,用道化法做进一步的定量分析评 价,评价其固有危险性及等级,并得出事故预测结果。3. 6评价程序图3-1现状安全评价程序第四章危睑、有害因素分析3.1 主
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