QC∕T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电线束总成.pdf
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1、ICS 43.140 CCST85 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 417-2021 代替Qcrr417.2一2001摩托车和轻便摩托车用电线束总成Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds 2021-03-05发布2021-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公月AA口2021年第6号现批准公布工业互联网平台应用管理接口要求等563项行业标准(见附件)。其中,通信行业标准101项、化工行业标准112项、冶金行业标准59项、有色金属行业标准25项、建材行业标准64项、机械行
2、业标准35项、制药装备行业标准5项、汽车行业标准13项、航空行业标准41项、轻工行业标准27项、纺织行业标准60项、包装行业标准4项、电子行业标准17项。以上通信行业标准由人民邮电出版社出版,通信行业标准(工程建设类)由北京邮电大学出版社出版,化工行业标准由化工出版社出版,冶金行业标准及有色金属行业标准由冶金工业出版社出版,建材行业标准由中国建材工业出版社出版,机械行业标准由机械工业出版社出版,制药装备行业标准、纺织行业标准及包装行业标准由中国标准出版社出版,汽车行业标准由北京科学技术出版社出版,航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版,轻工行业标准由中国轻工业出版社出版,电子行业标准由中
3、国电子技术标准化研究院组织出版。附件13项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二O二一年三月五日Atf牛:13项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期402 QC/T 1145-2021 柴油/甲醇双燃料发动机技术条件2021-07-01 403 QC/T 1150-2021 甲醇汽车燃料系统技术条件2021-07-01 404 QC/T 1151-2021 甲醇燃料汽车技术条件2021-07-01 405 QC/T 1142-2021 汽车车轮固有频率试验方法2021-07-01 406 QC/T 1143-2021 汽车车
4、轮静态弯曲刚度试验方法2021-07-01 407 QC/T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电线束总成QC/T 417.2-2001 2021-07-01 408 QC/T 1144-2021 摩托车和轻便摩托车用氧传感器2021-07-01 409 QC/T 1146-2021 甲醇燃料发动机技术条件2021-07-01 410 QC/T 1147-2021 汽车发动机电控硅油风扇离合器2021-07-01 411 QC/T 1148-2021 汽车背门电动开闭系统2021-07-01 412 QC/T 207-2021 汽车用普通气弹簧QC/T 207-1996 2021-07-0
5、1 413 QC/T 629-2021 汽车遮阳板QC/T 629-2005 2021-07-01 414 QC/T 1130-2021 甲醇汽车燃料消耗量试验方法2021-07-01 QC/T 417-2021 目次1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4要求.45 试验方法106其他.20附录A(资料性)电线束导线的基本要求.21QC/T 417-2021 刚昌本文件按照GB/T1.1-2020 标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是对QC/T417.2-2001 车用电线束插接器第2部分:试验方法和一般性能要求(摩托车部分)的重新制定,除编辑性修改外,与
6、QC/T417.2-2001相比主要技术变化如下:一一文件名称变更为摩托车和轻便摩托车用电线柬总成,扩大了适用范围,增加了高压连接器和电线束的内容;一一增加了规范性引用文件GB/T2423.5、GB/T4208、GB/T5337、GB11118.1、GB11121、GB 12981、GB17930、GB19147、QC/T1067.1-2017、QC/T1067.2-2017、QC/T1067.3-2017、GB/T 25085(所有部分),取消了GB/T4942.2一1993、JB/T8139-1995、QC/T 413-1999、QC/T417.2-2001(见2);一一增加了电线束总成、
7、端子、连接器、护套构、连接器孔位编号、线线连接器、设备连接器(插头)、设备连接器(插座)的术语定义(见3.1、3.1.5、3.2、3.3、3.4、3.5,3.6、3.7、3.8、3.9);一一将电线附件改为导线连接、插接件改为端子、插接器改为连接器、插接器定位性改为防错结构、插接器编码改为连接器孔位编号一一增加了电线束导线的抗延燃等技术要求和连接器机械冲击、跌落、粉尘、温度快速变化、化学流体等要求(见4.1.2、4.20、4.21、4.22、4.23、4.24);一一增加端子插入壳体中的插入力、端子在壳体中的保持力、压接连接器的拉脱力绝缘电阻和盐雾试验试验项目的高压连接器的技术要求(见4.5、
8、4.7、4.8、4.13、4.17);一一防水性能项目增加了仅适用于车厢外的连接器的高压水喷射试验要求(见4.10.2);一一振动试验项目改为温度振动组合(见4.12,2001版的4.11);一一绝缘电阻项目修改了测量绝缘电阻前的放置时间(见4.13,2001版的4.12);一一增加了电线束导线的抗延燃性能和连接器机械冲击、跌落、粉尘、温度快速变化、化学流体等试验方法(见5.1.6、5.20、5.21、5.22、5.23、5.24);一一锁紧装置强度试验项目的端子锁紧装置第11次插接后,对连接器拔出方向施加力进行了调整(见4.6,2001版的4.5.2);一一一温度振动组合增加了对试样进行预处
9、理的要求,试验参数扩大了频率和加速度的范围(见5.12.2和5.12.3);一一增加了资料性附录A。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口o本文件起草单位:天津内燃机研究所(天津摩托车技术中心)、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、四川金邻电子科技有限公司、济南轻骑摩托车有限公司、力帆实业(集团)股份有限公司、浙江涛涛车业股份有限公司、浙江华洋赛车股份有限公司。11 本文件主要起草人:袁克忠、李家国、陆瑾、张杰、曹心诚、孙克友、曹马涛、戴继刚。本文件所代替文件的历次发布情况为:一一-QC/T417.2-2001。QC/T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电
10、线束总成1 范围本文件规定了摩托车和轻便摩托车电线束和连接器的要求以及试验方法。本文件适用于摩托车和轻便摩托车(以下简称摩托车)的电线束和电气设备用低压(电压不高于60V)连接器和高压(电压高于60V但不高于600V)连接器,包括线线连接器和设备连接器。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐
11、雾GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 5337 汽车电器、灯具和仪表名词术语GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HSL-HG)GB 11121 汽油机油GB 12981 机动车辆制动液GB 17930 车用汽油GB 19147 车用柴油GB/T 25085(所有部分)道路车辆汽车电缆QC/T 1067.1-2017 汽车电线束和电气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求QC/T 1067.2-2017 汽车电线束和电气设备用连接器第2部分:插头端子的型式和尺寸QC/T 1067.3-2017 汽车电线束和电气设备用连接器第3部分:电线接
12、头的型式、尺寸和特殊要求QC/T 29106 汽车电线柬技术条件3 术语和定义GB/T 5337、QC/T1067.1、QC/T29106和GB/T25085(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 电线束总成electrical wire harness assemblies 用于连接摩托车电器件的导线、线线连接器和设备连接器的组件。电线束包括导线的干线、支线、分支点、接点和端子等。QC/T 417-2021 干线main stem 电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分(见图1)。护套手L位号干I线斗目支线4 13 3 I空空分支点l、18、IC图1电线束示意图3.1
13、.2 支线lateral 电线束中电线的未端未包扎部分或单根电线(见图1)。3.1.3 分支点embranchment point 电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(见图1)。3.1.4 接点juncture 电线与电线的连接点(见图1)。3.1.5 端子terminal 113 311C 用以实现电气连接的金属件,包括用于插接的插头端子(见图2)、插座端子(见图3)和用紧固件形成电气连接的电线接头(见图4)2 3 4 2 5 说明:1一导体压接2一导线3一导线连接4一绝缘支撑或密封件把手5一刺破连接;6一连接槽7一连接槽或绝缘支撑(如果没有8);8一绝缘支撑图2插头端子6 7 8
14、2 QC/T 417-2021 3.2 3.3 3.4 3.5 3 4 2 5 说明:1一导体压接2一导线3一导线连接4一绝缘支撑或密封件把手5一刺破连接;6一连接槽7一连接槽或绝缘支撑(如果没有8);8一绝缘支撑图3插座端子2 说明:1一导体压接2一导线3一导线连接4一绝缘支撑图4电线接头连接器connector 由端子、护套及其附件组成的用以实现电气连接的组合件。护套housing 用以固定并保护端子的非金属件。导线连接cable attachment 导线和端子之间持久的连接(例如压接、刺破连接、焊接等)。防错结构polarization feature 678 2 连接器上防止发生错误
15、连接的装置或结构。目视和/或机械和/或感光装置,防止具有相同数量端子、不同编码的同一族连接器进行连接。3.6 3.7 连接器孔位编号connector cavity number 连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。线线连接器in-line connector 在导线间形成电气连接的连接器。3 QC/T 417-2021 3.8 3.9 3.10 设备连接器(插头deviceconnector(male)与设备内部进行连接的输出端连接器。设备连接器(插座deviceconnector(female)与设备连接器(插头)进行连接的输入端(线束端)连接器。锁紧装置locking dev
16、ice 在连接器中使它们的配对部分维持机械自动锁紧状态和人工开启的装置。4 要求4.1 基本要求4.1.1 电线柬应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造,并符合本文件的规定。4.1.2 低压(电压不高于60V)连接器和高压(电压高于60V但不高于600V)连接器的电线束导线应符合GB/T25085(所有部分)的规定,或由供需双方协商确定。电线束导线的抗延燃性能应由电线束总成制造商确认,应符合GB/T25085(所有部分)的规定。电线束导线的颜色、规格等可优先选用附录A的内容。4.2 尺寸要求干线和保护套管长度宜不小于100mm,并为10的倍数。如应为100mm、110mm或120mm等。支
17、线长度宜不小于30mm。线束接点之间,接点与分支点之间距离宜不小于20mm。电线与端子连接处需装绝缘套管时,绝缘套管长度不应小于20mm。以上电线束总成基本尺寸(L)极限偏差应符合表l规定。表1基本尺寸极限偏差单位为毫米极限偏差基本尺寸(L)干线支线卡扣位置护套(保护套管)L运200+10;-5+10;-5+5;-5+10;-5 200L500+15;-5+15;-5+5;-5+10;一5500L三1000+20;-5+20;一5+5;-5+20;-10 1 OOOL 2 000+30;-10+30;-10+5;-5+20;-10 2 OOO 5 000+40;-20+50;-20+5;-5+
18、30;-30 L一4.3 外观要求4.3.1 连接器壳体表面应无裂纹和明显变形;端子表面应无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹;配套连接器的配合部分应无影响连接性能的变形。4.3.2 端子与电线束导线压接时,在导体卷筒和绝缘卷筒之间应能看见绝缘层和导体。导体应伸出导体卷筒,但不能影响端子的插接。绝缘卷筒固定住的导线表面绝缘层无压伤、裂纹、刮伤,压接部位元压伤、裂纹。所有线芯被导体卷筒包住,线芯不应有损坏、断裂(见图5)。端子体应无变4 QC/T 417-2021 形、压伤;端子锁止弹片应无变形;端子接触弹片应元变形,间隙适中。说明一线芯(芯线压接,导体可见);2一各股导线3一导体卷筒;4一导体和绝缘层(导
19、体和绝缘层应可见);5一绝缘卷筒(绝缘压接)图5导线与端子的压接连接4.3.3 按照表6试验顺序,试验完所有样品组后,连接器应无影响使用性能的膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂和积水等缺陷。4.4 插拔力4.4.1 单线片式连接器的插拔力应符合表2的规定。表2单线片式连接器插拔力连接器型式基本尺寸/mm第1次最大插入力/N第1次最大拔出力/N第10次最小拔出力/N2.8 27 27 4 4.8 30 二307 有锁紧装置6.3 45 45 三98.0 59 59 12 9.5 67 主67 15 2.8 53 53 6 4.8 67 二67 15 无锁紧装置6.3 80 主主80二
20、188.0 90 90 24 9.5 100 100 30 4.4.2 单线柱式连接器的插拔力应符合表3的规定。表3单线柱式连接器插拔力连接器型式基本尺寸/mm第1次最大插人力/N第1次最大拔出力/N第10次最小拔出力/N2.1 25 25 4 有锁紧装置2.3 30 30 5 3.5 35 35 12 无锁紧装置4.0 45 45 15 4.4.3 多线连接器的插拔力的特殊要求由供需双方协商确定。5 QC/T 417-2021 4.5 压接连接器的拉脱力压接连接器拉脱力应不小于表4的规定(多根导线与单个端子压接时,每根导线应分别符合表3的规定)。压接金属箍高压连接器将金属箍从压接位置移开的力
21、应不小于150No表4压接连接器的拉脱力导体标称截面面积/mm2端子材料厚度/mm最小拉脱力/N0.22 40 0.250.4 0.35 55 0.5 70 0.75 0.250.5 90 115 1.5 155 O.350.5 2 195 2.5 235 0.40.6 3 260 4 320 0.50.8 5 355 6 0.61.0 400 10 0.81.2 600 注1:未列人本表中的导体标称截面面积的导体对应最小拉脱力应用插值法确定。注2:端子材料厚度为推荐使用厚度。4.6 锁紧装置强度壳体锁紧型式和端子锁紧型式的连接器,在连接器拔出方向施加1007N的静态拉力,保持107S而不脱落
22、或损坏。4.7 端子插入壳体中的插入力端子按照规定要求压接上导线后,插入壳体型腔中,插入力最大值见表5。对于密封连接器或防溅连接器,应将密封件施加的力考虑在内o表5端子插入壳体中的插入力序号适用产品导体标称截面面积/mm2插入力最大值/N运115 低压连接器2 1 30 3 运230 高压连接器4 2 75 6 QC/T 417一20214.8 端子在壳体中的保持力每个端子插入壳体型腔中,并插接到位后,在端子与导线连接的轴向方向施加60N(高压连接器导线导体标称截面面积大于8mm2为100N)的恒定力,并保持102S,端子不得从壳体中卸出或损坏。根据插拔力、材料和设计的要求,可要求更大的保持力
23、。密封连接器,密封施加的力应包含在内D4.9 接触电阻(电压降)每对端子应插接到位。初次插接后接触电阻最大为5mll。经过10次插拔、电流循环、温湿度循环、振动和盐雾试验后,接触电阻最大为10m!1,或为初次测量值的150%,由用户选择。4.10 防水性能4.10.1 水密性密封连接器按照5.10.1的规定进行试验后,当施加电压为48V时,漏电不应超过50A,并应无水浸人,应按表6的顺序完成试验。防溅连接器按照5.10.1的规定进行试验后,应无积水,应按表6的顺序完成试验。表6试验顺序和性能要求试验项目试样组a/I阪序性能条款项目名称试验条款A B C D E F G H I K L M N
24、尺寸要求5.2 X 4.2 外观检查5.3 X X X X X X X X X X X X X 4.3 压接连接器的拉脱力(含高压连接器)5.5 X 4.5 端子插入壳体中的插入力(含高压连接器)5.7 X 4.7 端子在壳体中的保持力(含高压连接器)5.8 X 4.8 防错结构5.16 X 4.16 第1次插拔力5.4 X 4.4 接触电阻(电压降)5.9 X X X X X X X 4.9 第1次和第10次拔出力5.4 X 4.4 电流循环5.18 X 4.18 绝缘电阻(含高压连接器)5.13 X X 4.13 绝缘介电强度5.14 X X 4.14 温/湿度循环5.11 X 4.11
25、温度振动组合5.12 X 4.12 热老化5.19 X 4.19 化学流体5.24 X X 4.24 温升5.15 X 4.15 7 QC/T 417-2021 表6试验l顺序和性能要求(续)试验项目试样组a/顺序性能条款项目名称试验条款A B C D E F G H K L M N 机械冲击5.20 X 4.20 接触电阻(电压降)5.9 X X X 4.9 锁紧装置强度5.6 X X X 4.6 端子在壳体中的保持力(含5.8 X 4.8 高压连接器)水密性5.10.1 xb 4.10.1 绝缘电阻(含高压连接器)5.13 X xb X 4.13 高压水喷射5.10.2 X xb 4.10
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