机械加工工时定额计算手册.docx
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1、工时定额计算手册目录.车床61 .车床时间定额标准(通用部分)62 .C615- C618时间定额标准153 . C620时间定额标准184 . C630时间定额标准225 . C650时间定额标准27二,镇床311.锋床时间定额标准31三.立勒床361.立式机床时间定额标准36四.龙门刨床391.龙门刨床时间定额标准39五.底刨床441,牛头刨床时间定额标准44六.磨床451 .平面磨时间定额标准452 .外元磨时间定额标准483 .内元磨时间定额标准51七.铳床552.铳床时间定额标准(二)63八.制齿机床681,滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准68九.解741
2、.拉床时间定额标准74十.插床781.插床时间定额标准78十一钻床801.钻床时间定额标准80十二.钳工861 .钳工时间定额标准(-)862 .钳工时间定额标准(二)903 .钳工时间定额标准(三)96十三.冷冲模1021.冷冲模装配时间定额标准102十四.冲床1071.冲床时间定额标准107十五.锻造1131.锻造时间定额标准(-)113十六.铸造1191 .铸造时间定额标准1192 .铸造复杂程度分类126十七.挪工1311 .加工时间定额标准(一)1312 .加工时间定额标准(二)1373 .那工时间定额标准(三)140十八点焊1431.电焊焊接时间定额标准143十九.木型1501 .
3、木型制造时间定额标准(一)1502 .木型制造时间定额标准(二)156二十喷漆1611.喷漆时间定额标准161附录166-.冷冲模赚装配复杂程度分类166二 .公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容187三 .应用举例1921.车床C620加工例题1922.2.5m 立车1983 .镇床例题1994 . Z5252015 .龙门包(6M )2046 .转刨2087 .15吨冲床2108 . M7120M131W2119 . M712021210 . M131W21311 .设备 Y3821512 .设备 B516K21613 .设备 L611021814 .设备 X52220一.普通车床1.
4、车床时间定额标准(通用部分)单位(分)分类C615-C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401 .一般包括接受任务,领取工票图纸工艺熟悉加工方法,调整机床,装卸刀具清埋_L 作地,擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2 .中等一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍,刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3 .复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬(20公斤)吊车(220公斤)三爪0.3K(0.3+0.6)K三爪顶尖0.3K(0.22+0.4)K三爪中心架(0.2+0.4)K(0
5、3+0.9)K三爪*顶尖(0.2+0.8)K(0.3+1)K两头顶尖(梅花)(0.2+0.2)K(0.3+0.7)K四爪(专用胎具)(0.3+0.6)K-(0.3+1.4)K-四爪顶尖(03+0.7)K-(0.22+1.5)K-四爪中心架(03+0.9)K-(03+1.8)K-四爪*顶尖(03+1.1)K-(0.3+2)K-芯轴顶尖(花键)(0.4+0.4)K(0.4+0.7)K内外涨胎(0.3+0.4)K(0.4+1.3)K定心模具(0.2+1.2)K(0.3+1.4K弯板(0.2+2.5K.(0.4+3)K-花盘(0.2+3.5)K-(03+4)K-1.*架中心架或跟刀架.机床C615-C
6、620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角KK=1(外角系数)K=1.4(内角系数)1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒R角KK=1(外角系数)K=1.4(内角系数)122410外角0.0
7、80.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型(参考尺寸)说明:1. Z一槽数。2.本公式系按铸铁料制定。型(10x10)ZA型(13x13)ZB型(17x17)ZC 型(22x22)z说明:1. z槽数。2.本公式系按铸铁料制定D 型(32x30)zE型(38x36)zF 型(40x40)z60。55。标准螺纹kS0.50.751-1.251.51.7522.533.54-4.555.5663.92.72.42.1
8、12.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20-40161812-14911876544K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式.2. S为公制螺距,W为英制螺纹,与为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣=1.2(:数)=1.5(内螺纹系数)方型扣=1.2(左旋系数)=1.5(内螺纹系数)蜗杆-K单头K=1三头K=2.4二头 K=1.55四头 K=3.7(续)攻套扣+0.2(12)元球+2.3(包括砂布砂光)手轮元弧本公式系按铸铁制订,并包括砂布砂光.R以手
9、轮最大R代入。凹R外元R槽K=1端面槽K=3RH深度内孔密封槽霸O端面密封槽KZZ一槽数-K多槽系数25槽K=0.65槽以上K=0.5端面T型槽BbtntJ101613-20122017-29142421-29183027-36223632-44材料系数材料名称钢铸铁钢、铝调质钢仝同伏口系数10.80.61.21.3说明1 .本标准按单件小批编制。2 .除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订.3 .本标准适用于C615 C650之间规格的车床。4 .S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615 C618时间定额标准单位:分外园-k=(刚性系数,L10d时用,否则=1)
10、L、d为影响刚性的长度与直径尺寸.K24iZF 口11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔-k=(L23d 时用)K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端-kK综合11.351.52.2面单刀0.50.81.21.5外锥kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925推孔kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔=50(回屑时间L15时取用)钱(扩)孔滚花节距0.511.511.31.7切槽B81 . B槽宽2 .t一槽深3 .(内孔系数).4 .(有形位公差系数).5 .(高滚钢刀系数,限小直径另件选用).切断(实心件取0)(
11、高速钢刀系数,限小件选用)说明1 .D直径(锥体大端直径).2 .d孔径(锥体大端直径).3 .L加工长度。4 .K光洁度系数。5 .G重量(公斤)。6 .S螺距.7 .M数。8.R半径。3. C620时间定额标准单位:分-k外元=(冈!1性系数,L10d时用,否则=1)L d为影响刚性的长度与直径尺寸.K打口11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车孔k=(Lz3d 时用)K方口11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面-kK综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥-kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925推孔-kKg 4分口1
12、2.33.25K单刀0.50.653.8钻孔=50(回屑时间L15时取用)较(扩)孔滚花节距0.511.511.31.7切槽B81 . B槽宽2 . t槽深3 .(内孔系数).4 .(有形位公差系数).5 .(高滚钢刀系数,限小直径另件选用).切tkr 断(实心件取0)(高速钢刀系数,限小件选用)说明1 .D-直径(锥体大端直径).2 .d孔径(锥体大端直径).3 .L加工长度。4 .K一光洁度系数。5 .G重量(公斤)。6 .S螺距。7 .M数。8.R半径.4. C630时间定额标准单位:分车=(刚性系数k,L10d 时用,否则=1)外L d-为影响刚性的长度与直径尺寸。K综合11.752.
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