机加技术基础——新员工学习手册ksj.docx
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1、新员工学习习手册(生产技术术-机加加)编作:生产产部2005-11-24第第一版新员工学习习手册11一、生产安安全事项项3二、螺纹参参数表55三、常用材材料性能能表6四、标准公公差表与与自由尺尺寸公差差表9五、工件流流转注意意事项99六、数学常常用公式式11七、形位公公差符号号11八、表面粗粗糙度113九、铣床加加工知识识151)顺逆铣铣152)左刀补补与右刀刀补166十、加工注注意事项项171)铣床加加工注意意事项1172)数车加加工注意意事项220十一、公差差与配合合211)“公差差与偏差差”的术语语和定义义212)“配合合”的术语语和定义义24十二、常用用热处理理方法、特特点和应应用25
2、5十三、表面面处理方方法、特特点及应应用299十四、常用用材料的的热处理理特性及及应用332新员工学习习手册一、 生产安全事事项为确保数控控铣床操操作员的的人身安安全,减减少人为为造成的的机械事事故,保保证生产产顺利进进行,现现制定如如下作业业规范.1作业前穿戴戴好防护护用品,严严禁穿拖拖鞋、凉凉鞋,操操作时,作作业员必必须扎紧紧袖口,束束紧衣襟襟,严禁禁戴手套套或敞开开衣服,以以防手卷卷入旋转转刀具和和工件之之间。2操作前应检检查铣床床各部件件及安全全装置是是否安全全可靠,检检查设备备电气部部分安全全可靠程程度是否否良好。3工件、夹具具、工具具、刀具具必须装装夹牢固固。运转转机床前前要观察察
3、周围动动态,有有妨碍运运转、传传动的物物件要先先清除,确确认一切切正常后后,才能能操作。4机床导轨面面上、工工作台上上不得放放置工具具或其它它物品。5练习或对刀刀,一定定要牢记记增量方方式的倍倍率X11、X100、X1000、X10000,适适时选择择合理的的倍率,避免机床发生碰撞。X、Y、Z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。6正确设定工工件坐标标系。编编辑或拷拷贝加工工程序后后,应校校验运行行。7机床运转时时,不得得调整、测测量工件件和改变变润滑方方式,以以防手触触及刀具具碰伤手手指。一一旦发生生危险或或紧急情情况,马马上按下下操作面面板上红红色的“急停”按钮,伺伺服进给
4、给及主轴轴运转立立即停止止工作,机机床一切切运动停停止。8在铣刀旋转转未完全全停止前前,严禁禁用手制制动。9机床处于自自动运行行时不得得打开安安全门,以以免崩碎碎切屑飞飞出伤人人。10铣削中不要要用手清清除切屑屑,也不不要用嘴嘴吹,以以防切屑屑损伤皮皮肤和眼眼睛。11正确使用工工具,要要使用符符合规格格的扳手手,不准准加垫垫垫块或任任意使用用套管。12装卸工件时时,应将将工作台台退到安安全位置置,使用用扳手紧紧固工件件时,用用力方向向应避开开铣刀,以以防扳手手打滑时时撞到刀刀具或工工夹具。13装卸刀柄时时要捉稳稳刀柄,否否则严禁禁按下气气动换刀刀按钮。14装卸铣刀时时要用专专用衬垫垫垫好,严严
5、禁用手手直接握握住铣刀刀。二、 螺纹参数表表MGUNCPG螺纹底孔()螺纹底孔()螺纹底孔()螺纹底孔()30.52.5 1/80.918.8 1/4205.271.2711.440.73.3 1/41.3411.8 5/16186.691.411450.84.2 3/81.3415.2 3/8168111.4117.2615 1/21.8119 3/41016.581.256.8 3/41.8124.5 7/8919.5-代表螺距101.58.512.3130.71822.25-代表一英寸几个螺牙121.7510.21 1/42.3139.2 7/16149.414212UNFNPTF162
6、14螺纹底孔()螺纹底孔()182.515.5 7/16209.9 1/8278.5202.517.5 3/41617.5 1/41811.5222.519.511223.25 3/81814.5243211 1/41229.5 1/21417.7518303.526.51 3/81232.75 3/41423.6三、 常用材料性性能表材料国内可替换换材料C/Mn%处理办法应用领域举例运用实例Q235碳素结构钢钢0.14-0.117Si 0.30 Mnn 0.30%-0.80%强度不高,但但是工艺艺性(如如焊接性性、冷成成形性)优优良。主主要用于于制造金金属结构构件,心心部强度度要求不不高的渗
7、渗氮件钢筋、钢板板、拉杆杆、连杆杆、吊钩钩、车钩钩、螺栓栓、螺母母、套筒筒、轴及及焊接件件PC机体、支支架等焊焊接件、UUUM台台板、CCEC底底板等45非合金结构构钢0.42-0.550.5-00.8正火HB1977-2229Si 0.17-0.37 Nii 0.25Cr 0.25Cu 0.225强度较高,塑塑性和韧韧性尚好好,有良良好的综综合力学学性能,制制造受力力比较大大、在一一定的冲冲击载荷荷条件下下工作的的零件曲轴、传动动轴、连连杆、齿齿轮、蜗蜗杆、键键、销等等钳体,台板板,法兰兰,高压压钢盖38CrMMoAll合金结构钢钢0.35-0.4420.30-0.660调质、渗氮氮1000
8、-12000HVVSi 0.29 Nii 0.08Cr 1.117CCu 00.155用于制造高高耐磨性性、高疲疲劳强度度和处理理后尺寸寸精度高高的氮化化零件,渗渗氮后,表表面具有有高硬度度和耐磨磨性,心心部具有有足够强强度、塑塑性和韧韧性制造阀杆、高高压阀门门、气缸缸套、蜗蜗杆等活塞杆40CrNNiMoo合金结构钢钢0.37-0.4440.50-0.880淬火+回火火HB2699Si 0.17-0.37 Mnn0.440-0.660 Cr 1.55-11.8有良好的综综合力学学性能和和合适的的淬透性性,高强强度、高高韧性。一一般用于于制造锻锻造和冷冷冲压且且截面尺尺寸较大大的重要要调质件件连
9、杆、圆盘盘、曲轴轴、齿轮轮、汽轮轮机轴、叶叶片、轴轴等零常用42CCrMoo代替材料国内可替换换材料C/Mn%处理办法应用领域举例运用实例20MnCCr520CrMMo0.21.36淬火回火火HB1997Si 0.17-0.37% Crr 0.8%-1.11强度和韧性性较好,在在500以下有有足够的的高温强强度,焊焊接性能能良好轴、活塞杆杆、连杆杆等TOX缸存存储活塞塞,手动动压机操操作杆Cr12MMoV工具钢1.45-1.770.4淬火 HRRC588退火HHB2555Si0.221 Cr111.11 NNi0.12 Moo0.778 V0.33 Cuu0.007热处理后有有较高的的硬度和和
10、耐磨性性,高的的强度和和疲劳性性能,足足够的韧韧性,良良好的工工艺性能能,变形形小,但但是高温温塑性差差大型复杂的的冷切剪剪刀、切切边模、拉拉丝模、高高耐磨冷冷冲模、冲冲头、量量规等各种压装,铆铆接,冲冲栽模具具常用有色金金属成分分、力学学性能表表材料国内可替换换材料制造方法应用领域举例运用实例H59(棒棒)黄铜冷轧或拉制制Zn 余量量铸造性能及及耐腐性性良好制造机械、电电器用零零件,焊焊接件及及热冲压压件、热热轧零件件等气阀接头T3(棒)纯铜热轧或拉制制Sn 0.05良好的塑性性、导电电性和导导热金属属制造电线、电电缆、导导线、导导电螺钉钉、雷管管、传热热体、铜铜管、化化工用蒸蒸发性,化化学
11、稳定定性好,抗抗大气和和水的腐腐蚀性强强,是抗抗磁性器器、垫圈圈、铆钉钉、管嘴嘴、防磁磁器械等等零件材料国内可替换换材料制造方法应用领域举例TOX运用用实例QSn6.5-004(棒)锡青铜冷轧或拉制制Cu 余量量耐蚀、耐磨磨和弹性性好,铸铸造凝固固时体积积收缩率率较小适用于浇注注外形尺尺寸要求求严格的的铸件,多多用于制制造轴承承、轴套套、弹簧簧、弹性性元件以以及耐蚀蚀、抗磁磁零件等等零件手动压机杠杠杆机构构LY12硬铝Si 0.14 Fee 0.15 Mnn 0.62强度高,点点焊焊接接性能好好,亚弧弧焊及气气焊有裂裂纹倾向向,退火火状态切切削性尚尚可,可可作热处处理强化化,抗蚀蚀性差,常常用
12、包铝铝、阳极极氧化及及涂漆提提高耐蚀蚀性用于制造高高负荷零零件,如如飞机上上的骨架架零件、蒙蒙皮、以以及翼肋肋、铆钉钉等工作作温度在在1500以下的的零部件件手动压机气气动机构构,连接接法兰,TTOX缸缸空气活活塞常用非金属属成分、力力学性能能表材料代号密度硬度应用领域用途TOX运用用实例聚甲基丙稀稀酸甲脂脂(有机玻璃璃)PMMA1.17-1.2210-188HBS高透明度,耐耐候、电电绝缘;尺寸稳稳定,易易于成型型,质较较脆;但但是易溶溶于有机机溶液中中,耐磨磨差,表表面硬度度不够,易易擦伤一般制作透透明和一一定强度度零件,如如舱盖,车车灯,管管道,模模型等防护罩,注注油枪管管聚酰胺(尼龙)
13、PA1.13-1.11585-1114HRR疲劳强度和和刚性较较高,耐耐热性较较好,摩摩擦系数数低,耐耐磨性好好,消音音、耐应应力开裂裂、电绝绝缘;但但是蠕变变大、吸吸水大、尺尺寸稳定定性不够够主要用于制制造中等等载荷、无无润滑或或少润滑滑条件下下工作的的耐磨受受力传动动零件,如如绝缘件件、齿轮轮、轴承承等,代代替铜和和不锈钢钢使用国内设备定定位工件件材料代号密度硬度应用领域用途聚甲醛(均均聚)POM1.42-1.443118-1120HRR抗拉强度、冲冲击韧度度、刚性性、疲劳劳强度、抗抗蠕变性性能很高高,尺寸寸稳定性性好,吸吸水性小小、摩擦擦系数小小,有很很好的耐耐化学药药品能力力用于制作轴
14、轴承、齿齿轮、凸凸轮等零零部件定位工装(用用于被连连接件不不能划伤伤的场合合)聚甲醛(共共聚)POM1.41-1.443120HRRR聚氨酯PUR0.0322-0.06质柔、高弹弹、吸音音、隔热热、耐辐辐射、比比刚度大大的特点点常用于制造造保温、防防震、消消音、吸吸油等材材料、密密封件等等零部件件缓冲垫,脱脱模套四、 标准公差表表与自由由尺寸公公差表所有未注形形位公差差尺寸的的公差级级别,按按DINN ISSO 771688 mm 级(长长度、角角度)公差级别公称尺寸0.5 33 66 3030 1200120 4000400 1000010000 2000020000400004000080
15、000m 级(中中等级)0.10.10.20.30.50.81.223公差级别曲率半径、倒倒角角度0.5 33 663030120 1200 400010105050120120 4000400m 级0.20.512413020105五、 工件流转注注意事项项1,所有操操作者必必须严格格按照排排产顺序序进行加加工,不不可自行行挑选;2,操作者者在接到到生产定定单后,首首先对工工件与加加工文件件进行核核对;(1)加工工文件是是否齐全全(工艺艺卡、领领料单、图图纸)、整整洁,如如有问题题可以拒拒收并与与相关MMEISSTERR联系;(2)实际际工件与与生产定定单是否否相符,严严格按照照生产定定单取
16、料料,不可可多或少少取料;(3)上道道工序的的质量是是否合格格,有无无磕碰;3,操作者者必须严严格按照照图纸、工工艺卡要要求加工工,如有有问题及及时与MMEISSTERR联系;4,加工结结束后,工工件应及及时下转转到指定定位置、并并报工;(1)加急急件应报报工后,马马上下转转至相应应机台,并并通知相相应机台台的操作作者,以以便快速速响应;(2)普通通零件每每天至少少周转一一次,每每班下班班前必须须完成本本班次零零件工序序周转;(3)所有有工件应应下转到到指定周周转区,不不可将不不同工作作中心的的工件放放在同一一栈板;(4)每个个生产定定单无例例外原因因都必须须报工,且且写明“工号、姓姓名、加加
17、工时间间、日期期”,批量量件还需需写明“库位号号”,其中中废品数数必须明明确报出出;(5)如因因系统问问题无法法报工的的,在工工艺卡上上必须写写明“工号、姓姓名、加加工时间间、日期期、未报报”,废品品数和成成品数量量都必须须写出;(6)如果果前道工工序是下下料或未未报工,还还应根据据工艺卡卡上的信信息,为为前道工工序报工工,并划划掉“未报”字样;5,在加工工和周转转过程中中要注意意加工文文件的保保护,(1)加工工中图纸纸放入AA3硬胶胶套中,吸吸在机床床上、工工艺卡放放入A44的硬胶胶套中,插插入排序序板;(2)批量量件流转转,工艺艺卡、图图纸放入入A4的硬硬胶套中中,插入入周转区区排序板板。
18、领料料单置于于工件上上,与工工件一同同放在货货架上;(3)单件件流转,工工艺卡、图图纸、领领料单放放入A44的硬胶胶套中与与工件一一同周转转;六、 数学常用公公式七、 形位公差符符号分类 项目 符号 简要描述形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加
19、工误差所允许的变动范围。圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误
20、差所允许的变动范围。面轮廓度 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线,对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。分类 项目 符号 简要描述 位置公差 定向 平行度 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是:被测要素的实际方向,与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的,用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确的90夹角状况。也就是通常所说的两
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