设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备fwey.docx
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1、太原理工工大学阳阳泉学院院课程设计计说明书书班 级: 044机制三三班姓 名: 王 豆豆 豆学号: 0400511100661指导教师师:赵彤涌成绩评阅教师日期课程设计说明书目录设计要求求 22一、 零件的分分析3零件的的主要技技术要求求. .33零件的的工艺分析析.11二、 工艺规程程11确定毛毛坯的制制造形式式.11基面的的选择.11制订工工艺路线线.12机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定.13确定切切削用量量及基本本工时.16三、 夹具设计计23问题的的提出.23夹具设设计.23四、设计计小结.228五、参考考资料.28设计要求求:机械制造造技术基基础课程程设计题题目为:
2、设计齿齿轮轴承承座零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺艺类装备备。生产纲领领为中批批或大批批生产。设计要求求:零件件图1张张 毛坏图图1张 机械加加工工艺艺过程综综合卡片片1张 工艺装装备设计计1-22套 工艺装装备主要要零件图图1张 课程设设计说明明书1份份一、零件件的分析析(一)零零件的工工艺分析析齿轮轴承承座共有有三组加加工表面面,它们们之间有有一定的的位置要要求,现现分析如如下:1、以80HH7的空空心圆柱柱的内表表面、上上表面、下下表面及及其倒角角,其主主要为80HH7的内内表面。2、与两两个圆柱柱体相连连接的平平面。 这组加加工面包包括:两两个长为为30宽宽为255的坑面面,以及及
3、梯形状状的平面面一个底底面为1140,另另一面与与52HH7的空空心圆柱柱相接。3、552H77孔的空空心圆柱柱的加工工面。 这组加加工面包包括:一一个52HH7的空空心圆柱柱的内表表面、下下表面、倒倒角及66个M66螺纹孔孔。4、这三三组加工工表面有有一定的的位置要要求:两空心圆圆柱底面面与52HH7孔中中心的垂垂直度公公差为00.0005。由以上分分析可知知,对于于这几组组加工表表面而言言,可以以先加工工其中一一组表面面,然后后用专用用夹具加加工另一一组表面面,并且且保证它它们之间间的位置置精度要要求。(二)工工艺分析析:工件毛坯坯为铸件件,在铸铸造后机机械加工工前,一一般要经经过清理理和
4、退火火,以消消除铸造造过程中中产生的的内应力力。粗加加工后,会会引起工工件内应应力的重重新分布布,为使使内应力力分布均均匀,也也应经适适当的时时效处理理。1.在单单件生产产直径小小于300-500mm的的孔一般般不铸出出,可采采用钻扩铰的的工艺。本本零件的的两个孔孔都是铸铸出,对对于已铸铸出的孔孔可采用用粗镗半精精镗清镗的的工艺。2.为了了保证零零件主要要表面粗粗糙度的的要求,避避免加工工时由于于切削量量较大引引起工件件变形或或可能划划伤已加加工表面面,故整整个工艺艺过程分分为粗加加工和精精加工。3.整个个加工过过程中,无无论是粗粗加工阶阶段还是是精加工工阶段,都都应该遵遵循“先面后后孔”的加
5、工工原则。二、工艺艺规程(一)确确定毛坯坯的制造造形式:零件材料料为HTT1200,硬度度1700-2000HBBS,由由于对材材料性能能无太高高要求,故故先用铸铸件,能能保证零零件工作作可靠。这这是从提提高生产产率、保保证加工工精度上上考虑的的。(二)基基面的选选择:基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择的的正确与与合理,可可以使加加工质量量的到保保证,生生产率得得以提高高。否则则,加工工工艺过过程中会会问题百百出,更更有甚者者,还会会造成零零件大批批报废,使使生产无无法正常常进行。(1)粗粗基准的的选择:按照有有关粗基基准的选选择原则则,按照照粗基准准的选择择原则:
6、选择要要求加工工余量小小而均匀匀的重要要表面的的粗基准准,以保保证该表表面有足足够而均均匀的加加工余量量。以52mmm孔为为粗基准准加工下下表面。用用V形块块定52mmm孔的的外表面面,除XX和Y方方向的平平动,再再以成型型块辅助助定们,消消除X、YY、Z方方向的转转动。(2)精精基准的的选择:主要应应该考虑虑基准重重合、基基准不变变的问题题,当设设计基准准与工序序基准不不重合时时,应该该进行尺尺寸换算算。可选选零件的的下表面面为精基基准。(三)制制订工艺艺路线:制订工艺艺路线的的出发点点,应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲
7、领已确确定为大大批生产产的条件件下,可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以专用工工夹具,并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外,还应应当考虑虑经济效效果,以以便使生生产成本本尽量下下降。1、 根据工序序顺序的的安排原原则确定定工艺路路线如下下:工艺路线线方案一一:工序 粗镗80mmm、50mmm内表表面。工序 精镗80mmm、50mmm内表表面。工序 倒角1145。工序 钻孔MM6底孔孔4mmm。工序 车螺纹纹6-MM6mmm。工序 粗铣两空空心圆柱柱上下表表面。工序 精铣两空空心圆柱柱上下表表面。工序 磨两空空心圆柱柱上下表表面。工序 半粗铣铣长度为为70mmm的平平面。工序精精
8、铣长度度为700mm的的平面。工艺路线线方案二二:工序 粗粗铣长度度为700mm的的平面。工序 精铣长长度为770mmm的平面面。工序 粗粗镗80mmm、50mmm内表表面。工序 精精镗80mmm、50mmm内表表面。工序 倒倒角145。工序 钻钻孔M66底孔4mmm。工序 攻螺纹纹M6mmm。工序 粗铣两空心心圆柱上上下表面面。工序 半精铣铣两空心心圆柱上上下表面面。工序粗粗铣底座座下表面面,精铣铣底座下下表面。工序 磨磨削,研研磨下表表面。2、工艺艺方案的的分析以上加工工方案大大致看来来是合理理的。但但通过仔仔细考虑虑零件的的技术要要求以及及可能采采取的手手段之后后,最后后的加工工工艺路路
9、线如下下:工序 粗铣铣平面(114070),以以厚为112mmm的板作作为粗基基准,选选用X550200B立式式升降铣铣床。工序 精铣平平面(114070)。工序 钻孔孔M6,底底孔4mmm,空心心圆柱体体外轮廓廓及上端端面。以以圆柱外外圆面作作为粗基基准,选选用ZTTQ41106特特轻型台台式钻床床。工序 攻螺纹纹6-MM6mmm。工序粗粗铣,精精铣80mmm上表表面,选选用X550200B立式式铣床。工序 粗铣,精精铣零件件两空心心圆柱体体底面,选选用X550200B立式式铣床工序 倒角角145。工序 磨削削,研磨磨底座下下表面。利利用圆柱柱体外表表面为基基准定位位。选用用M73332AA
10、卧式磨磨床。工序 粗镗镗,半精精镗,精精镗两空空心圆柱柱体内表表面,选用QQ0122深孔镗镗床。以上工艺艺过程详详见“机械加加工工艺艺过程卡卡片”。(四)机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定:齿轮轴承承座的零零件材料料为HTT1500,生产产类型为为大批量量生产。采采用铸造造毛坯,根根据上述述原始资资料及加加工工艺艺,分别别明确各各加工表表面的机机械加工工余量,工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下:1.长1140mmm,宽宽70mmm的平平面。已已能满足足加工要要求。 考虑其其加工长长为1440mmm宽70mmm的平平面,表表面粗糙糙度3.2umm要求精精加工,查查表6-29其其粗加工
11、工余量为为2.00mm精精加工余余量为00.7mmm,此此时可计计算加工工余量为为:2.0+00.7=2.77mm,可可满足其其加工余余量要求求。2.两空空心圆柱柱体下端端面根据据已知条条件,表表面粗糙糙度为33.2uum。 查工工艺手册册表66-155粗铣80H77端面余余量1.4mmm;粗铣铣52HH7端面面余量11.6mmm。查查工艺艺手册表表6-116,精精铣80HH7端面面余量00.7mmm;精精铣52HH7端面面余量00.8mmm。查查工艺艺手册表表6-117,磨磨削80HH7端面面余量00.2mmm;磨磨削52HH7端面面余量00.2mmm。查查工艺艺手册表表6-118研磨磨80
12、HH7端面面余量00.3mmm;研研磨52HH7端面面余量00.4mmm。3.880H77空心圆圆柱体上上端面的的加工余余量。 根据前前面已知知原始数数据表面面粗糙度度为3.2umm,同上上述一样样查工工艺手册册加工工余量为为1.22mm。4.880H77、52HH7空心心圆柱内内表面的的加工余余量。 毛坯为为铸出两两孔,参参照实实用加工工工艺手手册表表6-222粗镗镗、半精精镗、精精镗80HH7、52HH7的加加工余量量都为00.5mmm。(五)确确定切削削用量及及基本工工时:工序 粗铣平平面144070,本工序序用计算算法确定定切削用用量。工件材料料:HTT1200加工要求求:铸造造,硬度
13、度1700-2000HBBS,表表面粗糙糙度为33.2。刀具:采采用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀,齿数。计算切切削用量量(粗铣铣整个平平面):查工艺艺手册得得: 进给量量: 切削速速度:;则 现采用XX50220B立立式铣床床,查工工艺手册册取,故故实际切切削速度度为:当时,工工作台的的每分钟钟进给量量应为:切削工时时:,机动工时时:粗铣两两个长330,宽宽25的的坑面。查工艺艺手册得得:进给量:切削速度度:;则:现采用XX50220立式式铣床,查查工艺艺手册取取,故实实际切削削速度为为:当时,工工作台的的每分钟钟进给量量应为:切削工时时:,机动工时时:粗铣平平面与空心圆圆柱的连连接面:查工艺艺
14、手册得得:进给量:转速:;工作台的的每分钟钟进给量量:机动工时时:工序 精铣铣平面(114070)。铣刀直径径:精铣余量量:0.7mmm。查工艺艺手册得得:每转进给给量:;工作台的的每分钟钟进给量量:机动工时时:工序 钻孔孔M6-4mmm。查工艺艺手册得得:;切削速度度:查工艺艺手册得得:,。按机床取取:故工序 攻螺纹纹6-MM6mmm。查工艺艺手册得得:切削速度度:;按机床取取:则机动工时时:工序粗粗铣,精精铣80mmm上表表面,选选用X550200B立式式铣床。粗铣 选刀刀杆查工艺艺手册得得: 计算切削削速度:,。确定机床床主轴转转速:取则切削工时时:精铣查工艺艺手册得得: 切削速度度:确
15、定机床床主轴转转速:取则切削工时时:工序 粗铣,精精铣零件件两空心心圆柱体体底面,选选用X550200B立式式铣床。粗铣空空心圆柱柱下端面面。选刀杆尺尺寸:查工艺艺手册表得:切削速度度:,。确定机床床主轴转转速:取则切削工时时:粗铣空空心圆柱柱下端面面。查工艺艺手册表得:切削速度度:,。确定机床床主轴转转速:取则切削工时时:精铣两两空心圆圆柱下端端面:查工艺艺手册表得:切削速度度:,。确定机床床主轴转转速:取则切削工时时:工序 倒角角145。查工艺艺手册表得:采用高速速钢车刀刀时,切切削速度度选则:取则切削工时时:工序 磨削削,研磨磨底座空空心圆柱柱下表面面,选用用M73332AA卧式磨磨床。
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- 设计 齿轮 轴承 零件 机械 加工 工艺 规程 装备 fwey
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