SQE职能15578.docx
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1、SQE的职能2007-10-29 19:39SUPPLIER QUALITY ENGINEER 供货商管理工程师一绩效: SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。因此,VLRR(英文缩写:VLRR 英文全文:Verified Line Reject Rate 中 文:确认后的在线不良批退率)是SQE 绩效的主要反映。 二职责: 围绕保证来料品质这目的,SQE 应负起以下四点职责; 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP Continuous Process Improvemen
2、t); 4. GP(Green Product绿色产品)产品及其制程管制等; 针对此四点职责,以下是我的一点经验: 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一评,评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式:
3、针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 总结起来,重点项目由 人、机、料、法、环五项构成,具体事项按公司QPA List点检。 人:1. 培训 2. 作业指导书(Comply WI/SOP) ; 机:3 设备/校验。4 治具/测量; 料:5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法:7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA(Close Loop Corrective Action;闭环纠正措施) 检讨(完
4、整的CLCA要包括以下 5 个阶段性步骤:(1) 问题发生;(2) 分析问题发生的原因,确立根本原因;(3) 拟订消除根本原因的改善计划,并验证其可行性;(4) 实施改善措施,并多次追踪措施的效果;(5) 验证改善效果,确认问题发生的根源已经解决。); 环:9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统,对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检. 2 . 品质监督与异常辅导; 以VLRR and LRR (Lots Reject Rate)及customer complaint数
5、据为基础,对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等,以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况,并提出相关的改善要求,以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入,或EC产品的首次投产,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施,如FMEA 、 PMP、SPC、CLC
6、A等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号、Label、外箱标识等;运用SFCS Control;产线标识区分, 物料存放分区等。 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Re
7、work, Replacement. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID; 大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议: 1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的 2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R) 3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担; 4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化 处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.英文缩写:VLRRR
8、英文全文:Veriifiedd Linne Reejectt Ratte中 文:确确认后的在在线不良批批退率-IFIR:初期(330天内)的的市场不良良率-VRR:确确认的批退退率(主要要指进料的的批退率) LRR:生产线不不良率 DDPPM:每百万的的不良数量量一、企企业的挑战战 11)企业在在供应链价价值上的挑挑战 供应链链管理-企业核心心竞争力之之一 供应商商质量对企企业的影响响 22)从VOOC(客户户之声)到到供应商表表现 3)供应应商管理-企业核核心竞争力力之一 4)供供应商质量量-决定定你营运模模式和绩效效的关键因因素 5)质量量成本COOQ二二、供应商商的开发和和评定 过程程生
9、产能力力 生产技术术能力 质量量管理体系系三、衡衡量供应商商的质量 1)品品质结果的的衡量-产品质量量的测定 品品质过程能能力指数CCa、Cpp、Cpkk、Ppkk、Cpuu/Cpll及其应用用 品质测量量的方法和和程序 抽样样计划 测量量系统分析析(MSAA)介绍 测测量系统分分析(GaageR&R)方法法与技巧 22)品质过过程的衡量量-质量量保证体系系的评审 基基于流程的的ISO99000质质量体系 产产品质量先先期策划AAPQP 评评审的流程程(附下页页图) 3)QQFD质量量功能展开开四、分分析供应商商的质量 过过程能力指指数分析 基基于供应链链的流程分分析 运用SSPC识别别质量变
10、异异 运用FMMEA识别别质量变异异五、提提升供应商商的质量 1)解解决质量问问题 建立组组织架构和和机制 质量量问题改进进小组团团队、任务务、计划和和授权 因果果关系图 失失效模式及及效果分析析FMEAA 差错防止止POKAA YOKKE 实验设设计法DOOE 2)预防防质量问题题 从营运体体系、产品品和工艺、组组织和团队队的角度帮帮助供应商商建立预防防质量问题题的体系企业采购供供应技术一、制造业业环境发展展达尔文文法则1、供应环环境日趋需需求严苛22、业务模模式变迁BTS、BBTO、CCTO3、SSCM供应应链策略的的发展供应商选择择开发一、供应商商的选择开开发-漏斗斗工具4、供应商商选择
11、一般般流程5、选选择供应商商的几大方方法 6、供供应商由谁谁负责评选选团队类类型7、供供应商评估估项目和控控制要点案案例分析:IVECCO二、供应商商评估技术术多因素素评估技术术1、供应商商分级模式式:传统 V ABBC2、多多因素评估估法权重重和细化指指标3、AABC等级级划分加加权平均与与供应商等等级案例分分析:奇美美电子供应商绩效效评估四、供应商商关系管理理1、供应商商关系发展展2、降低低供应商数数量的方法法3、动态态供应环境境Vs.供供应商关系系管理案例例分析:西西门子四、供应商商绩效管理理1、供应商商的表现测测量方法与与标准2、供供应商绩效效评估KPPICDDQS案例例分析:加加权指
12、数法法3、供应应商绩效评评估技术Costt-Rattio mmethoods案例例分析:成成本比率法法4、供应应商绩效评评价技术对对比案例分分析:NOOKIA诺诺基亚供应商体质质管理三、供应商商认证体系系管理1、供应商商管理的体体系框架11、供应商商年度审核核重要性性2、审核核方法流流程工具33、供应商商认证管理理认证体体系的构成成案例分析析:飞利浦浦SQE供应应商品质工工程一、QMPP 供应商商质量管理理计划1、品质系系统基础品质家族族2、品质质系统稽核核 QSAA3、品质质制程稽核核 QPAA 4、供供应商品质质协议案例例分析:品品质管理计计划模板二、NPRRR 新产产品导入准准备 1、D
13、essign Reviiew设计计评审案例分析:“ NPPRR ” Tempplatee三、CLCCA 天龙龙八步1、管理/管控 SSuppllier 质量状况况2、問題題解決8条样本本三、ECCN 工程程变更通知知的管控 四、S/JQE 质量工程程师五、SSQE工具具关系、制制程、绩效效与改善VMI库存存实施一、何为VVMI库存存管理1、打造需需求驱动供供应链2、VVMI的运运行的几种种模式3、有有效的VMMI模式 二、VMII执行中运运用的流程程与技术1、“预测测/承诺”流流程 2、库库存调整流流程3、实实现需求和和供应同步步的能力案案例分析:VMI分分阶段实施施及时供货货、SDE和SSQ
14、E的区区别SDE-SSuppllier Deveelopmment Engiineerr:Managger oof Suuppliier DDevellopmeent: * Oveeralll ressponssibillity for evalluatiing ssuppllier quallity systtems* Shaared respponsiibiliity wwith the Suppplierr Quaalityy Mannagerr forr thee Suppplieer Quualitty ImmprovvemenntProceess (SQIPP)* Souurcin
15、ng siignofff appprovving quallity and servvice perfformaance for the buyeer seelectted ssuppllier* Asssistiing ssuppllierss witth unndersstandding & immplemmentiing tthe SSuppllier Quallity Imprrovemment Proccess* Worrkingg witth suuppliiers to iimproove qqualiity, manuufactturinng orr admminisstrat
16、tive systtems and proccessees* Ressourcce/meentorr to traiin annd deeveloop thhe enntiree Suppplieer Deeveloopmennt Teeam* Asssistaance to ootherr alllied areaasSuppplierr Devveloppmentt Enggineeer (SSDE):* Ressponssiblee forr Pottentiial AAssesssmennts (PAs), Pootenttial Suppplierr Asssessmmentss (
17、PSSAs), andd Quaalityy Systeem Asssesssmentts (QQSAs)* Asssessmment folllow-uups iincluudingg asssistiing ssuppllierss witth thhe deeveloopmennt annd immplemmentaationn ofssuppllier quallity imprrovemment actiion pplanss* Traaininng suuppliiers in qqualiity ssysteem meethoddologgy, pprobllem ssolvii
18、ng ttechnniquees, & leaan meethoddologgy* Faccilittate PICOOS Woorkshhop aactivvitiees too impprovee suppplieers aand ooverccome diffficullt siituattionss* Ressourcce/meentorr to traiin annd deeveloop thhe loocal SDEss in all the abovve* Asssistaance to ootherr alllied areaasAssisstantt Suppplieer D
19、eeveloopmennt Enngineeer:* Acttivelly paarticcipattes oon thhe asssesssmentt teaam foor PAAs, PPSAs, andd QSAAs* Acttivelly paarticcipattes iin asssesssmentt folllow up vvisitts asssistting suppplierrs wiith tthe ddevellopmeent aandimpleementtatioon off suppplieer quualitty immprovvemennt acctionn p
20、laans.* Asssistiing ssuppllier in qqualiity & leaan syystemm devveloppmentt andd impplemeentattion* Acttive partticippatioon annd asssisttancee witth PIICOS Workkshopp acttivitties for suppplierr impproveementt * Asssistaance to ootherr alllied areaasSQE-SSuppllier Quallity Engiineerr:Manaage oof Su
21、uppliier QQualiity:* Ovveralll reesponnsibiilityy forr purrchassed ppartss quaalityy* Shharedd ressponssibillity withh thee Suppplieer Deeveloopmennt Maanageer foor thhe Suuppliier QQualiity IImproovemeentProceess (SQIPP)* PProviidingg inpput tto thhe soourciing ddecission* RRespoonsibble ffor AAdva
22、nnced Prodduct Quallity Plannningg (APPQP), Proototyype SSamplle Appprovval (GP-111),Produuctioon Paart AApprooval Proccess (PPAAP), Run at RRate (GP-9), Earlly Prroducctionn Conntainnmentt (GPP-12), Contiinuouus Immprovvemennt (GGP-8), Peerforrmancce Moonitooringg,Prooblemm Repportiing aand RResoll
23、utioon (PPRR, GP-55), Contrrolleed Shhippiing LLevell I aand III* RResouurce/menttor tto trrain and deveelop the entiire SSuppllier Quallity Teamm* AAssisstancce too othher aallieed arreasSuppllier Quallity Engiineerr (SQQE):* RRespoonsibble ffor AAdvannced Prodduct Quallity Plannningg (APPQP) whicc
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