2022顶管施工方案.docx
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1、2022顶管施工方案顶管施工方案为有力保证事情或工作开展的水平质量,就不得不需要事先制定方案,一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。方案要怎么制定呢?下面是我收集整理的顶管施工方案,欢迎大家分享。顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨,过轨采用专用施工机械过轨,本次共计:15处。通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员,施工现场设置现场防护员、800米防护员,各自携带所需防护用品、防护标志,提前做好防护准备。三、资质审查根据沈
2、阳铁路局相关文件要求,提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。我单位自查合格后,将相关资料上报监理单位进行审核,主要有以下4个方面:1、设备核查:要能满足现场施工需要,保证施工安全和进度。2、业绩审查:施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。3、人员复查:主要操作人员能熟悉该项业务,且能服从现场指挥。4、安全培训:所有作业人员要进行营业线施工安全培训,考试合格后才能上岗,且有书面记录。四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备(1)材料准备根据现场情况,工程开工前,管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。(2)设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备,使用前要认真进行检查,经试运正常后方可
3、使用。3、防护人员就位施工前,施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票,明确防护员职责,防护员根据作业负责人要求,到指定位置进行防护,在防护员到位后,方允许作业。挖探作业时,可不设两端800米防护。4、施工方案(1)测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置;在路面上放出轴线。a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm,沿管线轴方向误差不超过200mm,并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。(2)管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧,为了防止意外,在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允
4、许开挖。根据现场光电缆路径调整管道轨迹,确定顶管路径。(3)钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致,左右误差不超过30mm,钻机入土角调整到合适位置。b.钻机调试钻机安装后,应进行试运转,检测各部件运行情况。(4)钻孔导向a.施工过程中,适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。b.每钻进一根钻杆,方向至少探测二次。在钻进过程中,要随时跟进探测,确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。c.泥浆是定向穿越中的关键因素,据地质土层的不同,泥浆的配比也随之变化,并选用不同的添加剂,以达到预期的效果。顶进时,通过工具
5、管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。(5)分级反扩成孔钻孔导向完成后,钻头在出土点,拆下导向钻头和探棒,然后装上扩孔器,试泥浆,确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩,以防止回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力,确保成孔质量。为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效,要求扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头,提高整个扩孔器的强度和耐磨性,确保扩孔器能够完成扩孔
6、作业。(6)管道回拖确认成孔过程完成后,孔内干净,没有不可逾越的障碍后,立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下:a.慢慢转动钻杆,并给泥浆,确定万向节工作良好,扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。b.在回拖过程中,安排专人对管道展铺顺直,如果管道有硬弯,则立即停止,换管。c.为保护管口防腐层在拉管时不被破坏,在管口加一与管口内径差不多的小木柱一个,用钢丝绳与大钻头相连接拖回。拉管前对防腐层进行全面检查,发现有损坏立即进行补伤处理。(7)在顶进施工中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进:a.列车通过时;b.遇到障碍物无法顶进;c.顶铁出现弯曲、错位现象;
7、d.顶力突然增大或超过控制顶力;e.管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝;f.影响范围内路基沉降。五、施工安全保证措施1、顶管作业利用列车间隙进行作业,列车通过时停止作业。2、顶管前,各设备管理单位和监理单位必须到场,电务部门应明确光电缆位置,在电务部门监控下顺线路方向至少挖出2米长的电缆沟,开挖过程中坚持不探不挖、先探后挖、重点复探、双机复核、探后必标、防止次生漏探、挖探确认、现场监控施工流程;挖出的光电缆应按电务部门要求悬空,在顶进方向侧,光电缆和顶管之间应埋设一处钢管,防止顶管震动造成光电缆损伤。3、作业前,施工人员在网外等待,施工负责人与配合单位及监理单位进行“双确认”制度;进网作业时
8、时施工负责人和现场防护员必须向驻站防护员“双报告”三方控,否则严禁进网作业;驻站防护员分别向现场防护员和施工负责人传达调度命令时必须执行“三方控”;接收、传达调度命令“三方控”;现场防护员与驻站防护员每隔3-5分钟进行联系,获取行车信息,并及时通知施工负责人和现场作业人员,避让列车。4、设备就位后,钻杆与地面成35夹角,在距地面大于2.5米深转成水平,过对面通信、信号光电缆水平距离1米后开始往上顶进,在钻进过程中,要随时跟进探测,确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内,确保钻机在顶进到路基过程中与地面深度保持在2.5米以上。钻杆与通信、信号光电缆之间的深度要保持在1米以上。5、顶管过
9、程中,按照“一人一机一监护”原则,杜绝盲目施工和瞎指挥,确保人员和设备安全。6、顶管过程中,工务监控人员要随时对路基进行监控,发现路基沉降或变形时,要立即停止顶管作业,启动应急预案。7、作业结束后,场地应进行平整,开挖的坑应进行回填,回填应高出地面100mm,场地垃圾应清理干净。8、在顶管所有过程中,应一切听从作业负责人指挥,所有作业人员在指定区域作业,严禁未经允许横越线路。六、应急预案1、成员组成应急领导小组组长:(项目经理)电话:成员:(项目副经理)电话:项目总工程师)电话:(安全总监)电话:各作业负责人工务监管人员电务监管人员应急小组分工明细,负责在施工现场进行处理和救援,包括:现场抢救
10、人员、医疗救护、铁路设施应急抢险。当出现事故时,应通知设备管理单位现场监控人员。顶管施工方案2编制人:审定人:辽阳中晨市政工程有限公司二一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道(宜化)路过街穿越顶管(用于然气套管)长度约44米,采用户DN800的混凝土专用顶管。二、地形地貌及平面图根据现场察看,施工地段较窄小,在绿化带上施工,地下路基为砾土,局部片石挡土墙,管网密集较多,地下水偏高,平面图见附。三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度,让开国防光缆和自来水管道,工作坑设在绿化外带内从西向东顶进,考虑到318国道重型车通行量大,穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左
11、右操作,工作坑深度在原地面下4米,国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上,其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。四、施工准备1、技术准备(1)搜集现场相关原始资料,确定地下管网的准确位置。(2)编制施工方案,确定顶管技术参数,包括顶力,工作坑尺寸,靠背尺寸及结构方式。2、人员准备、材料准备(1)根据本工程的施工内容,调配顶管专业的施工人员,组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业,作业人员按工种分成两个班组,每个班组配备组长和班组技术员,班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。(2)材料准备顶管施工的主要材料为800钢承口III级钢筋混凝顶管,工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥
12、。五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸:本工程顶管为800钢筋砼管,工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素,工作坑设为圆形,直径不得少于4米,深度约4米。2、后背最大顶力计算按GB50268-97给排水管道施工验收规范计算顶力的最大顶力,是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。Nmax(800)=1.48T/根22(3-4)=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定,施工区域与非施工区域需设置分隔设施,以确保坑外行人及施工人员的安全,护拦搭设连接、稳固、整洁、美观,工作坑外围做两水沟,外围雨水不直接流入工作坑。4、工作
13、坑基础工作坑挖好达到设计要求后,在原状土上浇20cm厚C20砼基础,砼基础中预埋枕木作为稳轨,砼基础采用满铺,基础浇筑前,对原基础夯实,砼基础浇筑时,将枕木埋入基中,基顶面高于砼面2cm,要求铺设稳固直顺,各枕木保证铺设高度一致,坑内设积水坑一个,外排水备用。5、工作坑开挖、坑壁支护及后背设置(1)工作开挖,采用孔柱施工方法,人工开挖,护壁采用C30钢筋砼。为保证安全及质量,每下挖1米,支模浇筑,钢筋采用14双层双向,厚度为20cm,循环作业。(2)顶管后背,后背采用C35的钢筋砼及钢板,后背宽2.5m,高1.8m,厚0.6m,钢筋采用18的双层双向钢筋网,钢筋制作及砼浇筑严格按照主体工程的钢
14、筋和砼规范要求进行施工。6、导轨导轨采用钢制导轨,导轨横向间距40-50cm,导轨与枕木相接,连接必须牢固,以不产生移位为原则。导轨的安装精度必须满足施工要求,其允许偏差为轴线3mm,顶面高程0+3mm,两轨内距2mm。7、顶管工作坑平面图六、顶进设备1、顶进设备主要包括液压千斤顶,高压油泵、顶铁,本工程采用2台200吨千斤顶,在工作坑内布置方式为并列形式。2、工作坑内土方垂直运输采用坐式1吨的行吊,从坑内吊至工作坑上堆放,后用运输车将土方运至弃土场。3、放管采用20吨的汽车吊七、管道顶进,施工技术和安全质量措施顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作。挖土和运土采用人工掘进,人
15、工运土,在管内操作。(一)施工技术措施施工中采取24小时不间断作业,中间停顿时间不得大于6小时,如因设备发生问题,即时汇报,并更换备用设备,否则,因停镐时间过长,顶进不能启动。顶进距离较长时,采用管外壁涂蜡,以降低顶进时的阻力。(二)作业方式和挖掘距离施工中将24小时连续作业,采用人工挖土,先挖掘小于砼管外径的洞体,测量轴线找点修整,而后进行高程测量,符合设计要求时,再进行顶进工作,下方135内不得起挖、空挖,上方起挖不得大于20毫米。为确保轴线的准确,地面轴线引入作业坑内,并不少于2次复测,无误后,引入作业坑内测量,测量所用线附的两侧取平均值记入测量记录,测量记录每次开镐前进行,每镐完成后进
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