顶管施工组织设计218132.docx
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1、目录第八节主要施工技术方案2第八节 主主要施工工技术方方案8)制作顶顶管工作作井、接接收井施施工方案案工作井、接接收井桩桩芯内土土的开挖挖方法采采用:对对于较软软的土方方采用人人工使用用铁锹、镐镐,对较较硬的强强风化、中中风化岩岩采用空空压机凤凤镐等工工具进行行挖掘。桩芯土的提提升使用用电动挖挖孔桩机机架提升升,水平平运输采采用手推推车运输输至堆土土处,然然后用挖挖掘机装装至倒运运汽车,运运输至土土方暂时时存放点点存放,晚晚上由运运土自卸卸汽车运运至弃土土场地。a. 施工方法:逆做法土方方开挖及及井壁施施工:施工顺序、方方法:逆做法施工工顺序:在开挖前,由由测量工工根据图图纸尺寸寸进行桩桩位测
2、放放,经校校核无误误后,用用红砖砌砌出2000m高高2400mm厚厚桩护圈圈,并用用醒目的的红三角角在护圈圈上标出出桩心十十字线,方方可进行行土方开开挖施工工。采用人工从从上至下下逐层用用镐、锹锹进行挖挖土,挖挖土顺序序为先中中间后周周边。其其尺寸允允许偏差差不超过过30mmm。按按标出的的桩心十十字线吊吊线检查查孔中心心位置和和孔径,然然后进行行井壁钢钢筋绑扎扎、支定定型钢模模板和浇浇筑砼,循循环作业业至设计计要求深深度。为为保证桩桩的垂直直度,要要求每灌灌柱三节节井壁,就就应校核核该桩中中心位置置及垂直直度一次次。施工中可能能遇见问问题及处处理:如遇局部回回填土及及淤泥质质土层或或地下水水
3、较大时时(如构构造蚀变变带),出出现塌方方、流砂砂等现象象,应采采取井壁壁节高适适当缩减减到30005500mmm、并并在支模模前先采采取特殊殊的防护护措施,如如堵沙包包、稻草草、护壁壁砼加厚厚、钢筋筋加密等等加固措措施。同同时在坑坑底一侧侧挖一临临时集水水坑,加加泵抽水水,防止止塌方加加大,经经加固处处理后再再进行挖挖土,所所塌方后后的孔洞洞应在浇浇捣护壁壁混凝土土的同时时,用混混凝土填填好。井壁钢筋绑绑扎:采用预先下下料、井井下绑扎扎的施工工方法,工工作井及及接收井井护壁钢钢筋配筋筋如下:每节护护壁高度度不能大大于一米米,竖向向钢筋下下料加长长2000,便于于搭接,水水平钢筋筋及竖向向钢筋
4、采采用二级级螺纹钢钢筋,142000单层双双向网片片配置。绑扎好后,经经质监站站、甲方方和监理理验收合合格后,方方可支模模浇筑砼砼。井壁模板支支设:井井壁模板板支设:井壁模板采采用加工工好的定定型钢模模板,按按井径分分块拼装装,安装装之前应应涂刷脱脱模剂,安安装时用用U型扣扣件连接接及固定定,沿模模板底打打短钢筋筋加固,拼拼装中留留一道接接缝夹一一根48钢钢管,以以便拆模模;必要要时采用用48钢钢管加固固支撑对对顶。井壁砼浇筑筑:井壁砼浇筑筑采用商商品混凝凝土,强强度为CC30,厚厚度为2200mmm,加加早强剂剂。砼利利用吊桶桶下送,用用圆形防防护板作作布料台台,砼应应对称浇浇筑,防防止模板
5、板侧移,砼砼采用人人捣实,每每次分层层厚度11002000mm,防防止漏捣捣。首节节井壁砼砼拆模后后,放出出中心线线及标高高于其上上。模板拆除:井壁混凝土土终凝88个小时时后才能能拆除支支撑,强强度达到到1MPPa以上上时才能能拆模,拆拆模时先先拆除钢钢管,再再撬模板板;拆下下的模板板应及时时清洁,变变形的模模板应及及时修整整。接着着进行下下一节护护壁施工工。井坑地表水水及井坑坑排水地面排水:为防止止地表雨雨水冲刷刷基坑,造造成塌方方,在基基坑开挖挖前基坑坑四周地地面设排排水明沟沟,同时时设置集集水井,经经沉淀后后再让地地表水排排向地下下管道。井坑内施工工排水,施施工时在在井底中中间设置置集水
6、坑坑,及时时抽水,以以免浸泡泡井底。9)顶管工工程本工程污水水钢筋砼砼管道及及所有污污水检查查井需增增加防腐腐措施,采采用IPP87110互穿穿网络防防腐涂料料进行内内防腐处处理,采采用两底底两面,厚厚度需2000m.a. 施工测量放放线根据设计给给定的施施工图纸纸中道路路规划桩桩的坐标标及井位位和道路路中心线线的关系系,经过过精细计计算算出出所有井井位的坐坐标,再再经过反反复核算算,确认认没有问问题时,方方可进行行下一步步放线工工作。现现场施测测时,由由测量工工程师用用全站仪仪以给定定的规划划桩为控控制点,逐逐个将设设计的井井位放出出,用钢钢钉做标标识,钢钢钉要用用铁锤钉钉牢固,钉钉帽不能能
7、露出地地面,以以防止被被过往的的车辆碾碾倒或偏偏移,并并用红铅铅油做标标示,注注明该井井井号,字字体要大大,醒目目,易查查找。井井位施测测完后,要要及时做做好拴桩桩工作,拴拴桩的控控制点要要选在远远离井位位且不易易被人流流及车辆辆碰到的的地方,控控制点要要具有通通视性,代代表性。拴拴桩后要要及时做做好护桩桩工作,即即将控制制点保护护起来,若若在路面面上,可可钉钢钉钉做标识识,若在在土地上上可采取取砖砌或或用混凝凝土浇筑筑防止被被碰。测测量放线线工作结结束后,应应及时将将各种数数据及施施测过程程填写在在专用表表格上,申申报监理理检验,待待监理检检验合格格后方可可进行下下一步工工作。b. 施工临时
8、用用电根据采用的的施工机机具及管管线的长长度,结结合现场场周边地地区情况况,前期期施工电电源采用用2000KW发发电机两两台,配配电导线线选用BBX型(铜铜芯橡皮皮线)导导线截面面为755mm架设电电杆为圆圆木杆直直径1550mmm、长88m,埋埋入地下下1m,电电杆间距距为255m,部部分临时时电路敷敷设照明明2200V三相相五线制制混合型型架空线线路,按按枝状线线路布置置架设,导导线电压压压降为为5%。另另外现场场再配备备一台2200KKW发电电机一台台备用。后后期接入入附近高高压电网网。施工步骤及及工艺流流程施工步骤:地面设备安装注浆准备工作减摩注浆地表沉降监控土体改良加泥地表沉降监控沉
9、降测量是否安装中继间推 进测 量工程开始测量放样工作坑施工工作坑布置顶管机就位出洞准备初始顶进偏差测量下 管 子推 进测 量进接收坑取顶管机全线复测验收收尾工作工程结束主顶推力是否满足主要施工工工艺根据地质条条件及同同类工程程施工经经验,为为保证施施工质量量及安全全,采用用土压平平衡式顶顶管掘进进机顶进进施工。利利用土压压平衡顶顶管机可可对矩形形断面进进行全断断面切削削,保持持土压平平衡,对对周围土土体扰动动小,施施工时无无噪音、无无环境污污染,通通过可编编逻辑程程序控制制器及各各类传感感器等随随时监测测施工状状况,确确定施工工参数,使使整个施施工过程程处于受受控状态态,从而而有效控控制矩形形
10、隧道顶顶进轴线线、转角角偏差及及地面沉沉降。本本工法适适用于在在粘土、淤淤泥质粘粘土、粉粉质砂土土及砂质质粉土等等地层中中施工。特特别适用用于在不不宜大开开挖的错错综复杂杂的各类类地下管管线下进进行矩形形断面的的施工,保保证地面面建筑物物不受损损害。c. 工作坑、接接收坑制制作 aa、打底底板,下下预埋钢钢板。底底板施工工时首先先根据图图纸尺寸寸用全站站仪或经经纬仪定定出井中中、底板板长及宽宽的边线线。模板板采用钢钢模P330122,U型型卡连接接,后背背用木支支杠或钢钢管顶牢牢加固,模模板的边边线由给给定的井井中反出出,砼底底板的上上平线用用水准仪仪给出,控控制点钉钉在钢模模板的上上端,用用
11、红铅油油做出标标识,并并在旁边边明显的的地方标标出向下下反的数数;砼采采用商品品砼;浇浇筑时,先先从中央央浇筑,均均匀由里里向外周周圈式扩扩散,浇浇筑时使使溜管自自始至终终垂直底底板的平平面。用用插入式式振捣棒棒进行振振捣。 bb、稳导轨轨、做后后背、下下设备,焊焊走道,做做护栏。导导轨采用用重型钢钢轨,型型号1551,数数量2根根,长同同底板长长,和工工字钢之之间用横横向的槽槽钢(880mmm宽)焊焊接,导导轨的间间距布置置应使管管外底离离横向的的槽钢顶顶面不小小于200mm,导导轨长度度按工作作坑长度度减去00.3mm,满长长铺设。导导轨的高高程误差差和中线线位移控控制在应应控制在在2mm
12、m内。后背墙采用用定型后后背铁,与与钢桩之之间灌注注砼(CC25、厚厚101500mm)找找平,使使后背墙墙的平面面垂直于于导轨。后后背铁与与钢桩用用16钢钢筋焊接接牢固.主顶坑坑内布置置低压电电源插座座,以供供坑内照照明和激激光水准准仪使用用,在距距后背墙墙1m处处两组千千斤顶之之间安装装激光经经纬仪,经经纬仪的的位置应应在管道道的中心心线上,安安装时应应先安装装水准仪仪支架,用用14膨膨胀螺栓栓将支架架底盘和和砼基础础固定,支支架用40钢钢管和33mm厚厚的钢板板制作,再再通过由由地面上上的经纬纬仪或全全站仪将将管线中中心点引引到坑内内的经纬纬仪支架架上,同同时在顶顶管方向向的迎面面上预留
13、留一点,作作为仪器器的前方方控制点点,通过过该两点点可安装装激光经经纬仪。经经纬仪稳稳定好后后,在其其上方用用木板做做遮挡防防止上面面物体落落下砸到到水准仪仪,木板板上铺设设工程塑塑料薄膜膜,以防防下雨淋淋湿。工工作坑内内前期设设备布置置图如右右地面上的各各种设备备布置以以不影响响测量放放线为原原则,(即即尽可能能的不要要摆在管管线的中中线上),将将高压油油泵布置置在顶坑坑的侧面面,以利利于时时时观察和和操纵;各种线线路、电电源、空空气开关关要固定定牢靠,做做好标识识,易于于分辨,查查找方便便;用高高压油管管将液压压千斤顶顶和高压压油泵联联接起来来,将高高压油泵泵上的油油箱灌满满抗磨446#液
14、液压油,接接通电源源,进行行空顶试试顶,顶顶时应先先排空千千斤顶内内的空气气,当出出镐和回回镐往返返2个来来回正常常时即可可使用。减阻设备包包括注浆浆和涂腊腊,注浆浆设备应应靠近工工作坑,包包括拌浆浆机,储储浆池,注注浆泵,储储水池;因拌浆浆机进料料口比较较高,可可在其高高度的一一半的位位置上搭搭设工作作平台,以以短钢管管做支架架,上面面排木板板,将做做触变泥泥浆的原原材料膨膨润土、工工业碱码码放在木木板之上上,上面面覆盖彩彩条布或或苫布,以以防下雨雨受潮失失效。注注浆机采采用螺杆杆式,其其进浆口口连接的的为普通通胶管,出出浆口连连接的为为高压胶胶管。胶胶管的连连接处应应用8#铅丝做做紧、降降
15、箍两道道紧固。高高压胶管管采用50(压压力8kkg长220m),砼砼管内的的注浆干干管为50钢钢管,干干管之间间安装铸铸铁球阀阀进行连连接,支支管为11胶管,在在砼管壁壁上的注注浆孔预预埋1带丝扣扣钢管,露露出管壁壁1500mm,内内设塑料料单向止止水阀,注注浆孔每每节管设设4个,位位置沿环环向均布布。带注注浆孔的的砼管按按每2节节设1个个。机头头后第11节为带带注浆孔孔的砼管管。支管管胶管和和注浆孔孔及干管管联接处处用100#铅丝丝做箍两两道紧固固。砼管管下管前前在地面面上应做做管外皮皮刷腊处处理,涂涂腊工作作应在管管材区进进行。具具体做法法:将石石蜡和110%的的柴油混混合放在在一个铁铁皮
16、筒里里,用火火烧,将将石蜡融融化,并并趁热将将溶液用用羊毛刷刷均匀刷刷在砼管管的外皮皮上,冷冷却后在在管外皮皮上形成成一层乳乳黄色的的滑模,要要求涂抹抹均匀,形形成隔膜膜层。为为了防止止废弃石石蜡及柴柴油污染染地面,在在石蜡加加工区地地表摊铺铺20ccm厚砂砂子并配配备铁筒筒,将剩剩余废弃弃装入筒筒中集中中处理。对设备的安安全管理理主要是是设专业业技术人人员小组组,244小时不不间断的的对起重重吊装设设备、顶顶管设备备、液压压系统进进行检查查监控。为为防止顶顶铁的崩崩塌,在在顶铁的的外围焊焊接保护护钢圈。随随时注意意顶铁的的变形,发发现异常常及时更更换。c、工作坑坑清底做做排水沟沟当挖至基坑坑
17、底时(设设计的井井底垫层层下平),用用人工清清底。坑坑底四边边挖排水水沟深00.3mm、宽00.3mm,沟内内安装2000无砂砼砼管,空空隙的地地方用石石硝填充充。在工工作坑两两角处做做水窝子子,对角角布置共共计两个个,直径径0.88m、深深1m,周周圈及底底面用红红砖干砌砌,外压压草帘子子。基坑坑地面应应清平,遇遇有腐软软的地方方要挖掉掉软土回回填片石石或混渣渣石料以以加固土土体。待待监理验验过基坑坑底后,进进行垫层层的施工工。d、工作坑坑垫层的的施工混凝土浇筑筑前,要要做好各各项准备备工作,保保证现场场的用电电、照明明、振捣捣器、振振捣棒、平平板振捣捣器能正正常使用用,以及及混凝土土溜管连
18、连接可靠靠,无漏漏口及破破损。为为保证工工程质量量和加快快施工进进度,本本工程中中所涉及及的混凝凝土全部部采用商商品灰。混混凝土运运到现场场后,先先由现场场的施工工技术人人员和质质量负责责人对其其进行检检查,包包括观察察其外观观、测塌塌落度,待待自检和和监理检检验均合合格后方方可浇筑筑,浇筑筑时混凝凝土溜管管应自始始至终垂垂直垫层层的平面面。浇筑筑顺序应应先从垫垫层的中中央浇筑筑,均匀匀由里向向外周圈圈式扩散散。由于于垫层的的混凝土土用量较较少,可可一次浇浇齐。振振捣时先先用平板板振捣器器将垫层层的大面面平整一一遍,后后用插入入式振捣捣棒对垫垫层的边边角振捣捣,最后后瓦工用用木抹子子对其表表面
19、抹平平搓毛。浇浇筑后覆覆盖塑料料薄膜进进行养护护。混凝凝土浇筑筑同时,派派专人制制作试块块。e、工作坑坑底板的的施工根据设计图图纸结构构井图详详图,结结合顶管管施工工工艺要求求,本工工程内工工作坑底底板整体体满打混混凝土处处理,井井室地板板按照图图纸做配配筋处理理。钢筋的施工工钢筋的下料料加工应应在地面面上的钢钢筋加工工区提前前制作,工工作坑内内绑扎底底板钢筋筋时,先先根据图图纸给定定的尺寸寸放出底底板的宽宽度边线线。底板板的长度度应按工工作坑的的长度满满铺。因因井壁的的立筋是是预埋在在底板中中的,所所以在绑绑扎底板板筋时将将井壁立立筋一步步下到位位,但为为顶管施施工方便便,在顶顶进方向向上的
20、主主筋预留留出底板板7000mm。钢钢筋绑扎扎要牢固固可靠,无无松动。露露出底板板的部分分用钢管管做肋横横向连接接,防止止钢筋骨骨架偏移移,钢筋筋完成后后可进行行模板施施工。 浇筑底板混混凝土的的施工浇筑施工过过程同垫垫层,但但在两根根导轨之之间应用用木抹子子抹出一一个凹状状的流弧弧来,并并使其坡坡向排水水沟以利利流水。浇浇筑混凝凝土的同同时将导导轨予埋埋钢板安安装到位位,钢板板按中线线一边五五块均匀匀铺设,钢钢板尺寸寸为5000X2200mmm,厚厚10mmm。下下面焊接接16钢钢筋做爪爪,长2250mmm。钢钢板顶面面高程误误差控制制在2mmm以内内,待底底板混凝凝土强度度达到330%时时
21、安装顶顶管导轨轨。f、安装导导轨导轨采用重重型导轨轨,安放放在砼基基础面上上,导轨轨定位时时必须稳稳固、准准确,在在顶进过过程中承承受各种种荷载时时不移位位、不变变形、不不沉降,两两根轨道道必须相相互平行行、等高高,导轨轨面上的的中心标标高按顶顶管管内内底标高高设置。在在顶进中中经常观观测调整整,以确确保顶进进轴线的的精度,导导轨安放放前先校校核管道道中心位位置。g、顶管后后背处理理顶管后背采采用整体体钢板焊焊接的后后背,后后背铁和和钢桩之之间用CC20混混凝土浇浇筑,这这样使千千斤的集集中应力力传导至至后背铁铁上,最最后逐步步扩散到到后背土土体,由由土的被被动土压压力承担担。后背背铁的摆摆放
22、垂直直度满足足规范的的要求。后后背铁的的摆放要要对称于于管道中中线,同同时千斤斤架的摆摆放满足足对称要要求,反反方向施施工顶进进以已经经顶进的的管道为为后背,在在原有管管道的接接口处放放置大于于10mmm厚的的橡胶板板,再放放环形顶顶铁一块块,保护护好原有有管口。h、做出洞洞止水封封门在顶进方向向出洞口口处增加加止水封封门。止止水封门门做法,将将洞口处处的土挖挖掉并清清理干净净,形状状为内圆圆外方,内内圆直径径为管外外皮直径径加1000mmm,外方方横向尺尺寸为以以内圆直直径加6600mmm,高高度为管管材半径径;露出出水泥搅搅拌桩支支模,厚厚度为3300mmm,浇浇筑混凝凝土。在在与水泥泥桩
23、的接接触缝隙隙处一定定要灌满满砼,并并用振捣捣棒细致致振捣,在在距内圆圆51000mm的的位置上上予埋16螺螺栓,长长3500mm,埋埋入混凝凝土2000mmm,外露露1500mm。螺螺栓间距距1500mm,分分内外两两排,梅梅花桩交交错布置置,待混混凝土强强度达到到50%后,先先对封门门迎面进进行找平平,凸起起处用錾錾子剔掉掉,凹处处补高标标号水泥泥砂浆整整体找平平后,安安装环形形橡胶板板,厚220mmm,内环环直径要要比管外外皮直径径小2000mmm,外环环直径同同封门外外边尺寸寸,在环环形橡胶胶板上和和螺栓对对应的位位置挖孔孔,将环环形橡胶胶板紧紧紧贴住封封门的迎迎面,并并使螺栓栓从与其
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