【建筑施工方案】汽轮发电机组基础施工方案.docx
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1、6.1 o 1汽轮发机电组基础施工方案 6o 1 0 1 o 1工程概况1、由于资料不详,本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制.2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置,汽机基座是硅结构施工中最关键的 部位。汽轮发机电座共分0.000m、V6 o 80m和13。70m层;其主要施工 特点和要求如下:(1)基础为钢筋硅大板结构,施工方案参见大体积混凝土工程施工方案(2)上部结构为超大截面框架梁、柱,两排共8根柱子,2条纵梁,4条横 梁;工作时受振动荷载作用,故要求碎内在质量可靠,外形尺寸正确;(3)上部结构中预埋铁件、预埋(套)管、直埋螺栓数量大、分量大,施 工精度要求较高。6.1。1.2编制依据
2、1、广东华厦阳西电厂一期3、4号(2X600MW级)工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部份)建标20065、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建造部份)建标20096、电力建设施工及验收技术规范(建造工程篇)SDJ69877、火力发电厂工程测量技术规程DL5001918、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029、钢结构工程施工及验收规范GB50205-200110、地下防水工程施工及验收规范GB50208-200211、钢筋焊接及验收规程JGJ18200312、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2
3、00313、水工建造物止水带技术规范DL/T5212-200514、建造工程质量检验评定标准GB50300-200115、电力建设施工质量验收及评定规程第一部份:土建工程(DUT5210o 12005)电力建设安全工作规程(火力发电厂部份)DL5009 o 12002度,在“H”形支架的横杆上等距离设置三颗016的螺丝,埋件就位时放在螺顶上, 然后转动螺杆调整埋件标高,符合要求后将埋件与螺杆、支架暂时固定。待复核 轴线符合要求后,最终用电焊固定;(3)役工程A.硅生产工艺:在配制汽轮发机电基座的混凝土中,必须采用已经检验合 格的同一辈子产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰,以保证混凝土的外观颜色一致。
4、 粉 煤灰的掺量,严格控制在15%之内,以保证混凝土的表面平整光滑,不产生 浮灰的现象.B.施工缝的设置:按设计图纸要求设置施工缝,施工缝在模板安装前,用 清水将碓清除干净,先用水润湿12h,浇筑混凝土前用同成份的砂浆铺设50mm 60mm厚,然后再浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好.C.碎的输送及入仓:碎的浇筑采用1台汽车泵及1台60型拖泵输送入仓, 搅拌车5台6台作为运输硅之用,以保证碎浇筑工作的连续进行。为确保螺栓 不偏移,泵送碎时,管口须避开埋件、埋管、地脚螺栓,碎入仓采用两端同时浇 注的工艺,避免由于税的推力造成螺栓偏移。为防止模板侧压力过大,要严格控制 梁、柱高度方向的浇捣速度,控
5、制高度为:柱3米,梁1。5米。浇捣采用流水作业 方式,从I号框架柱开始按顺序分级先浇第一层碎,在碎初凝前再浇第二层碎, 以保证碎有下沉时间。碎浇筑过程中,不强振过振,防止对拉螺栓处漏浆,以免 起砂。D.碎分层及振捣:采用插入式振动器来振捣混凝土,严格按400mm500mm 摆布分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土,插入点应均匀布置,逐点挪移,振点间 距应0L5R,振动时间控制在15s20s摆布,应避免挨近模板、套管,以防变形 移位。为避免在碎浇筑过程中因砂的流动和振动造成预埋螺栓(预埋件)的偏移, 预埋螺栓(预埋件)要加固稳定,同时在螺栓周围尽可能下料均匀,使其四周碎 面逐渐上升,避免高差过大。振捣
6、碎时,振动棒与螺栓之间保持150mm200mm 距离。碎振动器对称垂直插入,以避免碰动螺栓和固定架造成位移或者偏斜。E.预埋件及螺栓保证措施:在运转层的混凝土浇筑过程中,派专业测量人员 跟班观察预埋螺栓套管及顶面预埋件高程的变化情况,及时发现问题,及时采取 措施,以保证预埋螺栓套管的精度符合标准要求。同时,应严格控制运转层顶部 碎的高程,保证顶部碎偏差符合设计和施工规范的标准要求。F.混凝土的养护:底板及运转层平台碎为大体积混凝土,浇捣完毕后要采取保 温保湿养护,具体措施详见大体积混凝土工程施工方案;其它部位浇磴后要 于12小时内进行浇水养护,并且养护时间不少于7天(如掺有缓凝型外加剂, 养护
7、期限延长到14天)拆模后将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干 净,对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷,必须进行修补。G.施工缝处理:施工缝处混凝土硬化(普通不少于24小时)后,进行凿 毛,凿除表面水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层,并用清水冲洗干净,在浇筑 前,用10-15mm后水泥砂浆(和砂内砂浆同级配)套浆处理此外,如果设计 有其它要求,比如施工缝处插钢筋等,必须严格遵循。(4)架子工程A.承重架通过计算确定;B.柱轮廓线外500mm及上部梁垂直投影范围内,+6。8m层梁、板底承重 架立杆纵横间距按500mm搭设,步高1.5米;+13.70m层梁底承重架立杆纵横间 距按400mm搭设;C
8、.基座上部结构承重架分两次搭设:第一次搭至+68m层梁底板下150mm; 待+6.8m层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座+13.70m层梁底150mm处;D.汽机底板上搭设承重架,立杆直接放在底板碎面,扩出底板部份地基采 用砂石分层夯实,下铺枕木,承重架每根立杆底部垫6mm厚100x100mm的铁板;E.承重架立杆采用对接接头,接头错开50%以上,不允许立杆都在同一平面 内接头,搭架前根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式,钢管长短 交替摆放;汽机基座排架支撑示意图F.承重架顶部增加二只保险轧头;G.碎浇筑前须对承重架严格进行检查、加固。H.泵管架子必须独立搭设,不得和模板支撑体系及
9、钢筋骨架连结,以防影响模板钢筋稳定。I.基座持力脚手架及操作平台的搭设:基座框架梯和纵楔下的持力脚手架及施工平台,均采用48钢管脚手架和 10x10cm木方结合的使用方案。基座框架楔和纵楔下脚手架间距为沿I梁长度及宽度两个方向均为0.5m,沿基 座四周搭设上料及施工平台,其宽度为4mo上层模板安装时与下层模板(或者平台)连接,可选取图(三、四)的方式 进行连接.沿柱模高度方向每隔2m设混凝土振捣口,在柱脚位置设置清扫口,待各工 序完成后,混凝土浇灌前,将模内杂物清理干净后封好。方梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45,所有楔均应起拱,高度为楔跨度柱加固图梁模加固图(5)预埋螺栓钢架的制作与安装:
10、A.在汽轮发机电基座的运转层施工中,汽机基座台板螺栓的预埋是关键工 序,必须保证每根螺栓的偏差在允许范围,包括对中、垂直和标高偏差,螺栓埋设 难点在于其固定方案.B.采用独立于模板支撑体系以外上、下钢架(螺栓模板)加固,即在施工 6.80m13.70m层柱子时,每根柱子预埋一根25#工字钢,在螺栓底端用钢 梁与立柱25#工字钢联成水平支架作为螺栓下端固定支架,再在螺栓上端用钢筋 架与立柱25#工字钢联成水平支架,作为螺栓上端的固定支架,螺栓上、下固 定保证了其中心位置,垂直度和顶标高精确。为控制螺栓架平台的平面位置,在 运行层硅浇筑前,其四周的主厂房钢结构平台必须完成,依靠与主厂房钢结构的 顶
11、撑来控制螺栓架的走位.为避免泵送管道及走道冲击对螺栓架造成影响,对泵 送管道和人工走道的排架进行独架设,不得与螺栓架结构相连。加固汽机基座台 板螺栓的钢构架用型钢来制作,经测量复核后,保证预埋螺栓的中心偏差43mm, 垂直度偏差W5mm时,才干浇筑混凝土。螺栓模板和螺栓架的制作、安装待施工 图纸出来后根据施工图纸编写详细的作业指导书。C.地脚螺栓安装a.安装前对螺栓的型号、数量、罗纹的完整性、螺帽、套管、锚固板等一 一进行核查、验收,并分类堆放、保管,以免混淆;b.大埋件吊装就位后,先对轴线进行复核校正,再开始安装螺栓。因为大埋 件吊装就位的过程中,由于碰撞可能引起轴线移位;c.螺栓套筒直径比
12、螺栓大20mm,用来调节硅浇筑后外露螺杆的平面中心 位置。为保证螺栓在套筒内居中,施工采用以下方法:按各种套筒的规格加工比 套筒外径大5mm的厚4mm的铁板,在铁板中间加工出比螺栓直径大2mm的圆 孔,然后用这种铁板将套筒的两端封住,这样能确保螺栓在套筒内居中.碎浇筑 后再将套筒上端的封头铁板去掉,螺栓的平面中心位置就可以微调;d.螺栓安装时,采用套板下降法即同组螺栓直接固定在同一块套板上,套 板与样板架之间再加槽钢或者工字钢连接,以此保证螺栓的埋设精度。安装前将 整个基础上的螺栓根据规格、型号、互相之间能连接的原则分组并编号,按本 组每只螺栓的间距在套板上加工出比螺栓直径大20mm的一组圆孔
13、。现场安装 对号施工,套板在测工的配合下采用槽钢或者工字钢焊接在样板架上。然后从下向上穿 入螺栓,螺栓露出套板面后用螺帽暂时固定,接着进行螺栓标高、位置、垂直 度的调整,并初步固定,待基础钢筋绑扎完毕后,再进行一次螺栓标高、位置、 垂直度的校正、调整,无误后进行最终固定,将小铁板用电焊从四个方向将螺 帽固定在套板上,下端增加通长角钢用电焊将每一分块内的螺栓连为一个整体 ,确保碎浇筑过程中不产生位移;e.螺栓埋设顶标高比设计标高提高8mm,以免税浇筑后收缩影响螺栓安 装标高,确保螺顶标高符合规范要求;f.基座上部的地脚螺栓、埋件、埋管相对位置和垂直偏差要求高,施工难度 大,施工过程中组织一批有经
14、验的技术骨干把关,采取检查一调整一再检查一再 调整,直到误差在设计及规范允许范围内,并有足够的宽余度(根据经验确定), 以预防砂浇捣过程中可能产生的偏差。6.1.1 o 7质量保证措施1、大体积碎温控质量控制混凝土运输浇筑方法采用混凝土汽车泵或者混凝土拖泵配混凝土搅拌车运 输浇筑.大体积碎的运输、浇筑、振捣、养护应符合混凝土结构工程施工质 量验收规范(GB50204-2002)的普通要求和规定。2、施工工艺控制措施对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂次之,水泥影响较小。 为了降低混凝土的总温升,减少内外温差,控制混凝土出机温度和浇筑温度是一 个很重要的措施。大体积混凝土的浇筑方法采用
15、分段分层踏步式推进的浇筑方法, 普通为1.5m2.5m,每层厚度300mm350mm,坡度普通取7。不留施 工缝,一次浇筑完成。混凝土浇灌顺序宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一 端推进,逐层上升。采取两边向中间推进,保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇 筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,不使产生实际的施工缝. 做好混凝土的养护,适当延长拆模时间,能有效提高混凝土强度,减少混凝土表面 的温降梯度;降温时采取保温保湿养护,能使混凝土缓慢降温,充分发挥混凝土 的徐变松弛效应,削减温度收缩应力,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的 产生和开展。本工程较大面积的基础面采用先一层塑料薄膜后二层
16、麻袋作保温保湿养护。结构侧面模板不拆除,利用模板的密封性养护碎表面。养护工作必须根 据测温值与温差,及时调整养护措施.3、信息化控制大体积混凝土保温保湿养护中,应对混凝土的内表温度,顶面及底面温度, 室外温度进行监测,根据监测结果对养护措施作出相应的调整,确保温控指标的 要求。根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况,合理、经济地布设测温 点,并绘制测温点布置图。普通可沿中心线呈L形布置测温点,点与点距离不 大于4m,在高度方向,点与点距离普通以06m为宜。可采用在每一个测温点上 埋设测温片进行测温。测温频率:应设专人三班测温,并做好测温记录。1d3d 每 隔2h测温一次,4d15d每隔4h
17、测温一次,15d30d每隔8h测温一次。 每次测温后,应即将汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施工指挥 部门,以指导现场的施工。4、钢筋焊接工序质量控制可能浮现的质量问题:焊接接头偏心弯折;焊条(焊剂)规格不符合要求; 焊缝长、宽、厚度不符合要求;凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹磴等. 质量控制措施:焊工必须持有效证件,禁止无证上岗;焊工施焊前,按规定进行 焊接工艺试验;每批钢筋焊接后,应进行自检,并按规定取样进行机械性能试验。 专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,应抽样复查机械 性能;检查焊条型号。5、预埋件制安工序控制预埋铁件要求控制好表面平整度且与混凝土
18、表面一致,各埋件边成一线,铁 件边角方正,预埋螺栓要垂直,位置准确,顶标高不超标,同时要做好保护,防止 后续工序施工时损坏。6、预埋螺栓的质量控制汽机基座预埋螺栓质量,将直接影响汽机设备安装的质量及投产后的稳定运 行,因此汽机基座预埋螺栓是土建工程中关键的质量控制项目.由于汽机基座预 埋螺栓直径大且深度较深,在混凝土浇筑振捣时容易受振而发生位移,严重的位 移偏差将超出设计标准,甚至无法安装设备,造成返工处理,影响结构的质量.为确 保预埋螺栓在施工过程中减少位移偏差,达到设计和验收规范要求,在预埋螺栓施工工艺中除有专项技术方案保证外,质量控制应有以下措施:(1)在混凝土浇筑时,专门设计混凝土配合
19、比,保证混凝土的和易性与流 动性;(2)混凝土浇筑过程中严格按技术方案的要求,按每层300mm500mm的 标准控制混凝土浇筑;在混凝土浇筑过程中,施工技术员、质检员必须在现场监督指导。同时应 用经纬仪监测预埋螺栓或者孔洞的位移情况,发现有位移时应即将进行处理;(4)在振捣时应严格按浇筑工艺进行,振动棒不能直接振动钢筋、预埋套管 和模板。6 安全保证措施1、惊险源辨识及控制:主要危害、惊险控制管理表作业活动危险因素可能导致 的重附控制措施控制责任 单位施工用电用电管理措施不到位;接地与接 零保护不符合要求;无漏电保护或 者漏电保护设置不当;配电箱 不符合尊式,配由路州老住建触电制定用电管理制度
20、,使 用三相五线制,实行三 级用电保护,使用标准 电源箱。项目 分部大型脚手 架搭设损。人员违章作业;安全防护设施不完高处坠落 物体打击挂设安全网,搭设隔离 平台,设立警界区,专人 陈护C架子班上部结善;无警戒区、无人1k护垮塌制定技术方案所有班构施工脚手架不行云规疝;脚手架荷载过大。人员违章作业;安全防护 设施不完善(孔洞、临边等)。无高处坠落 物体打击完善安全围栏与盖板. 设立警界标识。起重吊装警戒区域。吊装方案不当;索具不符合要求; 作业人员违章作业;设备状况不起重伤害选用符合安全标准的 工器具与机械。机械班焊接作业符合要求。劳保用品不齐:作业人员违章作烫伤按标准配备劳动保护 用品电焊班
21、业。火灾采用可靠遮蔽作业区域有 易燃且无可罪遮敲;烫伤、触电用合格的焊接用品钢筋、木 工机械焊接用品不苻W要求安全设施不齐;电源无保护接零、机械伤害、 触电安装漏电保护器,做好 设备接地电工班 钢筋班 木丁班I类手动 电动工具 作业无漏也保Jr ; 人员操作不4无保护接零;不穿戴绝缘用品;电触电安装漏电保护器,做好 设备接地各班组预防对策表因素惊险因素预防对策作 业 人 员 因 素精神状态不佳领导(包括班组长)应及时掌握人员动态,制止作业。技术不佳进行学习,提高技术水平,熟悉本专业工种。串岗作业坚持持证上岗,坚持禁止操作非本工种作也.强行蛮干对不熟悉的作业或者安全措施不完善的作业,严禁存侥幸心
22、理,冒险 作M违章操作所有作业一定按操作规程办事,坚决杜绝“三违”现象发生。安全意识差加强安全教育,提图员工安全素质.物 的 因 素排架搭设不合格排架搭设一定有书面搭设方案,并由安监部门严格审查,并且进行严 格验收。排架防护设施不够严查防护栏杆设置,踢脚板设置,承分量。“三宝四口”做得不好进入施工现场“二宝”一律佩戴好,“四口”一律盖好。安全信号不全施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌。机械设备制动不好时常检查,保证制动完好,每天开机前先试制动。机械设备安全防护装置 不灵时常检查,保证防护装置有效;报警装置灵敏可靠,连锁保护装 W是做可靠C电气漏电接地完好,且时常检查电气绝缘性能。环境 因素
23、气候不良遇六级以上大风或者雷雨天等不适合本工种作业的天气,严禁作业光线不良O道路不通创世艮及1 UU1L业喧瑰,仅1用1F业,灯Jt妙狈艮头J o 一 . 2、重要施工方案、特殊工序安全控制:重要施 工方案特殊工序安全过程控制措施安全防护措施汽机 岛施工大型排架搭设与拆除技术方案 人员安全教育挂全封闭安全网安全走道、安全栏杆 安全带高处模板安装与拆除技术方案划分警界,警示标识,人员监护, 作业人员安全带3、高处作业安全保证措施:(1)作业人员要求:凡进行高处作业人员经健康检查,符合高处作业条件才 允许参加高处作业,作业前经高处作业安全知识教育培训并考试合格才上岗。(2)人员作业过程控制:人员进
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