模具设计概论第六章.ppt
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1、6-8 侧向分型与抽芯机构一、侧向分型与抽芯机构概念二、斜导柱侧向分型与抽芯机构三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式四、弯销侧向分型与抽芯机构五、斜导槽侧向分型与抽芯机构六、斜滑块侧向分型与抽芯机构 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制品时,模具上成型该处的零件就必塑料制品时,模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,以便在脱模之须制成可侧向移动的零件,以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模。前先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模。1侧向分型与抽芯机构的分类2抽芯距的确定与抽芯力的计算一、侧向分型与抽芯机构(1)机动侧向分型与抽芯机构(
2、2)液压或气动侧向分型与抽芯机构(3)手动侧向分型与抽芯机构利用注射机开模力作动力,通过传动零件(如斜导柱)使力作用于侧向成型零件上达到侧向分型或侧向抽芯。结构复杂,但生产率高。分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等机构。利用液压力或压缩空气作动力。用于抽拔力大,抽芯距比较长的场合。动作平稳。装置成本高。利用人力将模具侧向分型或取出侧向型芯。劳动强度大,生产率低。模具结构简单,加工制造成本低。模内和模外。BACK把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大23mm。抽芯力的计算:Fc=ch p(cos-sin)
3、式中:Fc 抽芯力(N)c侧型芯成型部分的截面平均周长(mm)h侧型芯成型部分的高度(m)p塑件对侧型芯的收缩应力(包紧力),一般模内冷却的塑件,其值取812MPa,模外冷却的取2439MPa 塑料在热状态下对钢的摩擦系数,一般取0.150.20 脱模斜度()二、斜导柱侧向分型抽芯机构二、斜导柱侧向分型抽芯机构q斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或型芯滑块定距限位装置组成。q特点是结构紧凑,动作安全可靠,加工制造方便。是常用的机构。受模具结构的限制,一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于6080mm的场合。观看动画演示1 斜导柱的结构
4、设计绝大部分设计成锥台形;一般=+23;为减小摩擦,在外圆轮廓上铣出两个平面。材料多为T8、T10等,也可用20钢渗碳处理,硬度HRC55,表面粗糙度Ra0.8m。斜导柱与固定模板之间的配合采用H7/m6。与滑块上的斜导孔之间采用较松的间隙配合H11/b11。2 斜导柱倾斜角的确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角由图可知 L=s/sin H=s ctg 式中 L斜导柱的工作长度 s抽芯距;H与抽芯距对应的 开模距。斜导柱抽芯时的受力图 Fw=Ft/cos Fk=Ft tg Fw抽芯时斜导柱 所受的弯曲力Ft侧抽芯时的脱模力Fk侧抽芯所需的 开模力由上面几个公式可知:L=s/sin
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