第6章 光滑工件检验.ppt
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1、第六章第六章 光滑工件尺寸检验光滑工件尺寸检验6 6.1 .1 概述概述6.2 6.2 光滑工件尺寸检测光滑工件尺寸检测6.3 6.3 光滑极限量规光滑极限量规上一页上一页下一页下一页 目录目录6.1 概述概述n为了保证机械产品的零件具有互换性,除了设计为了保证机械产品的零件具有互换性,除了设计时按其使用要求规定相应的几何参数公差外,还时按其使用要求规定相应的几何参数公差外,还必须对完工的轴、孔进行检测。必须对完工的轴、孔进行检测。n在实际生产中,对轴、孔检测主要有两种方法:在实际生产中,对轴、孔检测主要有两种方法:用用通用计量器通用计量器具测量具测量用用专用量规专用量规检验检验便于了解零件的
2、质量状况,便于了解零件的质量状况,有利于对生产过程进行分有利于对生产过程进行分析和控制,多用于单件、析和控制,多用于单件、小批量生产的检测小批量生产的检测。只能判断被检轴或孔的实际状态是否在规只能判断被检轴或孔的实际状态是否在规定的范围内,从而确定其是否合格,但不定的范围内,从而确定其是否合格,但不能明确其实际尺寸或形位误差的具体数值,能明确其实际尺寸或形位误差的具体数值,一般用于大批量生产的质量控制。一般用于大批量生产的质量控制。上一页上一页下一页下一页 目录目录6.16.1概述概述量规的应用量规的应用1 1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立
3、独立立原则立原则标注时,一般使用标注时,一般使用通用计量器具通用计量器具分别测量。分别测量。2 2、当只有形状公差要求的孔和轴采用、当只有形状公差要求的孔和轴采用包容要求包容要求时,时,则应使用则应使用量规量规来检测,把形位误差和尺寸误差都控来检测,把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。制在尺寸公差范围内。(包容要求是指被测实际要素要处处位于具有理想形(包容要求是指被测实际要素要处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差要求)状的包容面内的一种公差要求)国国家家标标准准极极限限与与配配合合中中测测量量与与检检验验部分规定了这两种检测方法的国家标准:部分规定了这两种检测方法的国家标准:光滑工
4、件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验(GB/T3177GB/T317719971997)光滑极限量规光滑极限量规(GB/T1957GB/T195719811981)上一页上一页下一页下一页 目录目录6.2 光滑工件尺寸检测光滑工件尺寸检测n6.2.1 验收原则验收原则n6.2.2 安全裕度和验收极限安全裕度和验收极限n6.2.3 计量器具的选择计量器具的选择上一页上一页下一页下一页 目录目录6.2.1 验收原则验收原则n 图图6.1 测量误差对检验结果的影响测量误差对检验结果的影响 上一页上一页下一页下一页 目录目录n误收误收:指把被测真值超出极限尺寸范围:指把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合
5、格件而接收。的工件误判为合格件而接收。n误废误废:指把被测真值在极限尺寸范围内:指把被测真值在极限尺寸范围内的工件误判为不合格件而报废。的工件误判为不合格件而报废。n验收原则验收原则:是应只接收位于规定的尺寸:是应只接收位于规定的尺寸极限内的工件,即极限内的工件,即只允许误废而不允许只允许误废而不允许误收误收。上一页上一页下一页下一页 目录目录6.2.2安全裕度与验收极限安全裕度与验收极限n国家标准通过国家标准通过安全裕度安全裕度来防止因测量不确定度的影来防止因测量不确定度的影响而造成工件响而造成工件“误差误差”和和“误废误废”,即设置验收极,即设置验收极限,以执行标准规定的限,以执行标准规定
6、的“验收原则验收原则”。n安全裕度安全裕度(A)即测量不确定度的允许值。它由被)即测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定,一般取工件尺寸公差值测工件的尺寸公差值确定,一般取工件尺寸公差值的的10%左右。见表左右。见表6-1.上一页上一页下一页下一页 目录目录6.2.2安全裕度与验收极限安全裕度与验收极限验收极限验收极限是指检验工件尺寸时判断其尺寸合是指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。格与否的尺寸界限。验验收收极极限限内内缩缩验验收收极极限限-从从规规定定的的最最大大实实体体极极限限和和最最小小实实体体极极限限分分别别向向公公差差带带内内移移动动一一个个安全裕度安全裕度A
7、 A确定的验收极限。确定的验收极限。不不内内缩缩验验收收极极限限-验验收收极极限限等等于于尺尺寸寸的的最最大大实实体体极极限限和和最最小小实实体体极极限限。即即内内缩缩量量A A值为零。值为零。上一页上一页下一页下一页 目录目录n图图6.2 量规尺寸公差带分布量规尺寸公差带分布 上一页上一页下一页下一页 目录目录表6-1 安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1)注:注:u1分分、档,一般情况下应优先选用档,一般情况下应优先选用档,其次选用档,其次选用档、档、档。档。上一页上一页下一页下一页 目录目录表6-验收极限的确定确定验收极限的方式确定验收极限的方式验收极限验收极限应用应用内缩
8、内缩方式方式将将工工件件的的验验收收极极限限从从工工件件的的极极限限尺尺寸寸向向工工件件的的公公差差带带内内缩缩一一个个安安全全裕裕度度A上验收极限尺寸上验收极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸A下验收极限尺寸下验收极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸A主主要要用用于于采采用用包包容容要要求求的的尺尺寸寸和和公公差差等等级级较较高高的的尺寸尺寸不内缩不内缩方式方式安全裕度安全裕度A0上验收极限尺寸上验收极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸下验收极限尺寸下验收极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸主主要要用用于于非非配配合合尺尺寸寸和和一一般般公公差差尺寸尺寸上一页上一页下一页下一页 目录目录6.2.3
9、计量器具的选择计量器具的选择1.选择原则选择原则 用用通用计量器具通用计量器具测量工件尺寸,应参照国家标准测量工件尺寸,应参照国家标准光滑光滑工件尺寸的检验工件尺寸的检验(GB/T 31771997)选择计量器具。选择计量器具。标准规定了计量器具的选择原则,具体的选择方法如标准规定了计量器具的选择原则,具体的选择方法如下。下。(1)u1u1原则。原则。按照计量器具的不确定度允许值选按照计量器具的不确定度允许值选择计量器具,以保证测量结果的可靠性。计量器具的择计量器具,以保证测量结果的可靠性。计量器具的不确定度允许值不确定度允许值=0.9A,见表,见表6-1,表,表6-2。常用的游。常用的游标卡
10、尺、千分尺、指示表和比较仪的不确定度见表标卡尺、千分尺、指示表和比较仪的不确定度见表6-3、表表6-4、表、表6-5(P199)。)。上一页上一页下一页下一页 目录目录n(2)0.4 u1 u1原则。原则。当采用比较法测量时,且当采用比较法测量时,且所使用的标准器形状与工件形状相同,千分尺的测所使用的标准器形状与工件形状相同,千分尺的测量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降低量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降低了了60%,这说明比较测量法的测量精度比绝对测,这说明比较测量法的测量精度比绝对测量法高。量法高。n(3)0.6 u1 u1原则。原则。当采用比较法测量时,且当采用比较法测量
11、时,且所使用的标准器形状与工件形状不相同,千分尺的所使用的标准器形状与工件形状不相同,千分尺的测量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降测量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降低了低了40%。由于标准器的形状与工件形状不同,。由于标准器的形状与工件形状不同,测量误差增大,所以测量精度比第测量误差增大,所以测量精度比第(2)项选择原则项选择原则低。低。上一页上一页下一页下一页 目录目录上一页上一页下一页下一页 目录目录上一页上一页下一页下一页 目录目录上一页上一页下一页下一页 目录目录例例1:被测工件为一:被测工件为一50f8mm的轴,试确定验收极限的轴,试确定验收极限并选择合适的测量器具
12、。并选择合适的测量器具。解:解:确定工件的极限偏差。确定工件的极限偏差。es=-0.025 ei=-0.064确定安全裕度确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值和测量器具不确定度允许值u1。该工件的公差为该工件的公差为0.039mm,从表从表6-1查得查得A=0.0039,u1=0.0035。6.2.3 6.2.3 计量器具的选择计量器具的选择 2.光滑工件尺寸检验及选择计量器具示例上一页上一页下一页下一页 目录目录选择测量器具。按工件基本尺寸选择测量器具。按工件基本尺寸50mm,从表,从表6-5(见(见P200)查知,分度值为)查知,分度值为0.005mm的的比较仪比较仪不确定度不确定度u1
13、为为0.0030mm,小于允许值小于允许值0.0035mm,可满足使用要求。,可满足使用要求。计算验收极限。计算验收极限。上验收极限上验收极限ks=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm下验收极限下验收极限ki=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm=49.9399mm上一页上一页下一页下一页 目录目录n例例2:被测工件为一:被测工件为一35e9mm的轴,试确定的轴,试确定验收极限并选择合适的测量器具。验收极限并选择合适的测量器具。n解:解:确定工件的极限偏差。确定工件的极限偏差。nes=-0.050 ei=-0.112n确定安全裕度确定安全裕度
14、A和测量器具不确定度允许值和测量器具不确定度允许值u1。n该工件的公差为该工件的公差为0.062mm,从表从表6-1查得查得A=0.0062,u1=0.0056。上一页上一页下一页下一页 目录目录n选择测量器具。按工件基本尺寸选择测量器具。按工件基本尺寸35mm,从,从表表6-3查知,分度值为查知,分度值为0.01mm的外径千分尺的外径千分尺的不确定度的不确定度u1为为0.004mm,小于允许值小于允许值0.0056mm,可满足使用要求。,可满足使用要求。n计算验收极限。计算验收极限。n上验收极限上验收极限ks=dmax-A=(35-0.050-0.0062)mm=34.9438mmn下验收极
15、限下验收极限ki=dmin+A=(35-0.112+0.0062)mm=34.8942mm上一页上一页下一页下一页 目录目录6.3 光滑极限量规光滑极限量规n6.3.1 概述概述n6.3.2 种类种类n6.3.3 光滑极限量规的设计方法光滑极限量规的设计方法n6.3.4 光滑极限量规的使用光滑极限量规的使用上一页上一页下一页下一页 目录目录q光滑极限量规光滑极限量规是一种无刻线的、成对使用的专用量是一种无刻线的、成对使用的专用量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。量规。q用于检验孔或轴用于检验孔或轴。检验孔的量规称为。检验孔的量规称为塞
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