电厂锅炉运行调整.ppt
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1、9.2锅炉正常运行中的监视与调整锅炉正常运行中的监视与调整9.2.1锅炉运行调整的主要任务锅炉运行调整的主要任务9.2.1.1保持正常的汽温、汽压;保持正常的汽温、汽压;9.2.1.2均衡给水,保持正常的水位;均衡给水,保持正常的水位;9.2.1.3保持合格的炉水和蒸汽品质;保持合格的炉水和蒸汽品质;9.2.1.4保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉热效率;热效率;9.2.1.5调整锅炉运行工况,维持机组在安全、经调整锅炉运行工况,维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。济的最佳工况下运行。2.3燃烧调整燃烧调整9.2.3.1锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定
2、,提高燃烧锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定,提高燃烧经济性,同时使燃烧室内热负荷分配均匀,减少热力偏差,经济性,同时使燃烧室内热负荷分配均匀,减少热力偏差,防止锅炉结焦、积灰等现象,从而提高锅炉的安全性和热防止锅炉结焦、积灰等现象,从而提高锅炉的安全性和热效率;效率;9.2.3.2正常运行中,炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处正常运行中,炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置,均匀地充满整个炉膛且不冲刷炉墙,同于炉膛中间位置,均匀地充满整个炉膛且不冲刷炉墙,同一标高两侧热负荷接近,各段烟温两侧相近,高温过热器一标高两侧热负荷接近,各段烟温两侧相近,高温过热器出口两侧烟温差出口两侧烟温差
3、 50,煤粉着火距离适中;,煤粉着火距离适中;9.2.3.3锅炉负荷变化时,如锅炉负荷变化时,如 CCS和其它自动调节跟不上和其它自动调节跟不上应及时改手动调整风量、粉量,以保持汽温、汽压稳定;应及时改手动调整风量、粉量,以保持汽温、汽压稳定;9.2.3.4投、停给粉机应逐只对角进行,全层或对角调节,投、停给粉机应逐只对角进行,全层或对角调节,避免缺角运行避免缺角运行,正常运行中,尽量保持下层给粉机稳定少正常运行中,尽量保持下层给粉机稳定少调整,下层给粉机一般不作为调整负荷的手段;调整,下层给粉机一般不作为调整负荷的手段;9.2.3.5维持炉膛压力维持炉膛压力20100Pa,烟气氧量,烟气氧量
4、 46;9.2.3.6炉内燃烧不稳定时,应及时投油助燃;炉内燃烧不稳定时,应及时投油助燃;9.2.3.7应确知当班所用煤种类的主要成分、发热应确知当班所用煤种类的主要成分、发热量、煤粉细度,以供燃烧调整和制粉参考;量、煤粉细度,以供燃烧调整和制粉参考;9.2.3.8根据煤质情况及时调整一、二次风配比,根据煤质情况及时调整一、二次风配比,组织良好的空气动力场;组织良好的空气动力场;9.2.3.9减少各部漏风,运行中应严密关闭各人孔减少各部漏风,运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等,发现漏风或炉内结焦应门、看火孔、检查孔等,发现漏风或炉内结焦应及时处理;及时处理;9.2.3.10经常检查制粉
5、系统的运行情况,防止细粉经常检查制粉系统的运行情况,防止细粉分离器堵塞,造成排粉机打粉,影响燃烧稳定;分离器堵塞,造成排粉机打粉,影响燃烧稳定;9.2.3.11燃烧不稳时,禁止对水冷壁进行吹灰、打燃烧不稳时,禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作。焦及排污工作。2.4汽压的控制与调整汽压的控制与调整9.2.4.1锅炉运行中,主汽压力主要用锅炉主控器锅炉运行中,主汽压力主要用锅炉主控器进行控制,使用主控制器控制压力时,给粉机转进行控制,使用主控制器控制压力时,给粉机转速控制器应投入速控制器应投入“自动自动”;9.2.4.2在在“手动手动”与与“自动自动”切换时,要使实际切换时,要使实际主汽压力与自
6、动设定值一致,然后再进行切换,主汽压力与自动设定值一致,然后再进行切换,汽压上升过程中,应注意提前减少给粉量,汽压汽压上升过程中,应注意提前减少给粉量,汽压趋于稳定时,再适当增加给粉量,以稳定汽压,趋于稳定时,再适当增加给粉量,以稳定汽压,防止汽压大幅波动;防止汽压大幅波动;9.2.4.3当锅炉运行的给粉机台数一定时,调整负当锅炉运行的给粉机台数一定时,调整负荷一般采用增加或减少给粉量来完成荷一般采用增加或减少给粉量来完成9.2.4.4当用调节给粉量达不到负荷变化要求时,当用调节给粉量达不到负荷变化要求时,则可对角投入或停止中、上层给粉机则可对角投入或停止中、上层给粉机 二、锅炉的试验9.2.
7、4.5影响汽压变化的因素影响汽压变化的因素:a.负荷变化;负荷变化;b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机工作不正常;机、给粉机、排粉机工作不正常;c.燃烧不稳;燃烧不稳;d.燃烧自动控制失灵;燃烧自动控制失灵;e.煤质变化;煤质变化;f.高、低压旁路开关;高、低压旁路开关;g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开关;过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开关;h.安全阀、向空排汽门开关;安全阀、向空排汽门开关;i.炉底漏风严重时。炉底漏风严重时。2.5汽温的控制与调整汽温的控制与调整9.2.5.1锅炉正常运行时,应严格控制主、锅炉正常运行时,应严格控制主、
8、再热汽温在规定范围内,主、再热汽温偏再热汽温在规定范围内,主、再热汽温偏差小于差小于30,主、再热蒸汽两侧温差不超,主、再热蒸汽两侧温差不超过过17,同时各段工质温度、壁温不超限;,同时各段工质温度、壁温不超限;9.2.5.2主蒸汽温度主要采用喷水调节,在主蒸汽温度主要采用喷水调节,在实际运行中可采用调节喷燃器摆角改变炉实际运行中可采用调节喷燃器摆角改变炉膛火焰中心高度的手段作为辅助调节;调膛火焰中心高度的手段作为辅助调节;调节减温水时,应缓慢平稳,避免大幅度的节减温水时,应缓慢平稳,避免大幅度的操作,一级减温器尽量稳定少调整,主要操作,一级减温器尽量稳定少调整,主要采用二级减温器调整主蒸汽温
9、度;采用二级减温器调整主蒸汽温度;二、锅炉的试验9.2.5.3再热汽温的调整以旁路烟气挡板为主要调再热汽温的调整以旁路烟气挡板为主要调节手段,以高、低温再热器之间的微量喷水作为节手段,以高、低温再热器之间的微量喷水作为细调手段;正常情况下一般不投入事故喷水,当细调手段;正常情况下一般不投入事故喷水,当再热器入口汽温超过规定值或处理紧急事故的情再热器入口汽温超过规定值或处理紧急事故的情况下,才能投入使用;况下,才能投入使用;9.2.5.4加强对炉膛水冷壁、过热器、空气预热器加强对炉膛水冷壁、过热器、空气预热器受热面的清灰和吹灰工作,保持锅炉受热面清洁;受热面的清灰和吹灰工作,保持锅炉受热面清洁;
10、9.2.5.5集中精力监盘,尽量保持锅炉负荷、汽压、集中精力监盘,尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定,调整好火焰中心,在燃烧允许燃烧工况的稳定,调整好火焰中心,在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量,根据过热器后烟温情况下尽量减少过剩空气量,根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及调节减温水量及氧量的变化及时调整燃烧及调节减温水量9.2.5.6影响汽温变化的因素:影响汽温变化的因素:a.汽压波动;汽压波动;b.负荷波动;负荷波动;c.煤质变化;煤质变化;d.给水温度变化(如投、停高压加热器);给水温度变化(如投、停高压加热器);e.风量风量变化;变化;f.制粉系统启、停;制粉系统启、停;g.
11、制粉系统不稳定或发生故障时;制粉系统不稳定或发生故障时;h.锅炉除渣、炉膛吹灰或炉内结焦时;锅炉除渣、炉膛吹灰或炉内结焦时;i.喷燃器摆喷燃器摆角变化。角变化。遇有以上情况时,应加强对汽温的监视及调整,防遇有以上情况时,应加强对汽温的监视及调整,防止发生超温。止发生超温。9.2.5.7汽温偏离正常值时的手动处理方法:汽温偏离正常值时的手动处理方法:二、锅炉的试验a.汽温偏高时:汽温偏高时:1)开大减温水门或下摆喷燃器倾角,开大旁路烟气)开大减温水门或下摆喷燃器倾角,开大旁路烟气挡板;挡板;2)适当减少中、上层给粉机转速;)适当减少中、上层给粉机转速;3)进行炉膛吹)进行炉膛吹灰;灰;4)适当减
12、少送风量;)适当减少送风量;5)严重时,可适当停中、上)严重时,可适当停中、上层给粉机。层给粉机。b.汽温偏低时:汽温偏低时:1)关小减温水门或上摆喷燃器倾角,关小旁路烟气)关小减温水门或上摆喷燃器倾角,关小旁路烟气挡板;挡板;2)适当增加上层给粉机转速,减少中层给粉机转速)适当增加上层给粉机转速,减少中层给粉机转速3)进行过热器吹灰;)进行过热器吹灰;4)适当增加送风量。)适当增加送风量。.2.6水位的调整水位的调整9.2.6.1正常运行中,汽包水位应保持在正常运行中,汽包水位应保持在“0”位,位,正常波动范围在正常波动范围在030mm之间;之间;9.2.6.2汽包水位以汽包水位以CRT给水
13、系统中的水位指示为给水系统中的水位指示为准,正常运行时至少要有二只指示正确的远传水准,正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视,每班校对就地与电接点水位计不少位表供监视,每班校对就地与电接点水位计不少于一次,水位偏差于一次,水位偏差30mm9.2.6.3汽包就地水位计应有轻微的波动,双色水汽包就地水位计应有轻微的波动,双色水位计汽红、水绿应清晰,如果呆滞不动或模糊不位计汽红、水绿应清晰,如果呆滞不动或模糊不清,应立即冲洗水位计;清,应立即冲洗水位计;9.2.6.4调整汽包水位时,应注意给水流量、一、调整汽包水位时,应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平二级减温水
14、流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡,增、减水量时应缓慢平稳,避免大幅度的操衡,增、减水量时应缓慢平稳,避免大幅度的操作,尽量减小水位波动;作,尽量减小水位波动;二、锅炉的试验9.2.6.5影响水位变化的因素:影响水位变化的因素:a.负荷增、减幅度过大;负荷增、减幅度过大;b.安全阀动作;安全阀动作;c.给水泵切换或给水管路切换;给水泵切换或给水管路切换;d.给水自动失灵给水自动失灵e.水冷壁、省煤器泄漏;水冷壁、省煤器泄漏;f.事故放水门开;事故放水门开;g.锅炉定期排污;锅炉定期排污;h.汽压频繁波动时;汽压频繁波动时;i.给水泵再循环门动作时。给水泵再循环门动作时。.2.7远方指令切除时升
15、降负荷要求及注意事项远方指令切除时升降负荷要求及注意事项9.2.7.1如负荷从如负荷从65MW升至升至85MW以上或由以上或由85MW降至降至65MW,机组在,机组在CCS控制方式下进行控制方式下进行升(降)负荷操作时,首先设定好合适的升(降)升(降)负荷操作时,首先设定好合适的升(降)负荷速率,再逐步增加(减少)目标负荷设定值,负荷速率,再逐步增加(减少)目标负荷设定值,同时逐步修改主汽压设定值,最终使汽压、负荷同时逐步修改主汽压设定值,最终使汽压、负荷达到要求达到要求 7.2 在升(降)压增(减)负荷时,主汽压在升(降)压增(减)负荷时,主汽压力的调整相对滞后,一般在阶段负荷相对力的调整相
16、对滞后,一般在阶段负荷相对稳定后,再进行升(降)压操作,以免汽稳定后,再进行升(降)压操作,以免汽压、汽温的大幅波动,在操作过程中,根压、汽温的大幅波动,在操作过程中,根据氧量情况及时进行吸、送风量的调节;据氧量情况及时进行吸、送风量的调节;9.2.7.3在升、降负荷时应注意汽温变化,在升、降负荷时应注意汽温变化,防止温度异常,监视送风机开度及氧量变防止温度异常,监视送风机开度及氧量变化;化;9.2.7.4在设备异常或在设备异常或DCS故障的情况下,故障的情况下,应根据情况立即解除各自动或将吸、送风应根据情况立即解除各自动或将吸、送风机及给水泵软手操切至硬手操,机组负荷机及给水泵软手操切至硬手
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