成型和预压.ppt
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1、7 成型和预压v本章内容:主要介绍单板层积、刨花和纤维铺装工艺及设备,以及胶合板、刨花板和纤维板板坯的预压工艺。v成型工艺决定人造板的基本结构,对产品性能有直接的影响。7.1 层积材组坯v7.1.1 胶合板组坯v根据胶合板组成原则、产品厚度和层数组成板坯v1、胶合板的结构v2、板坯厚度计算v确定原则:根据成品厚度和板坯压缩率来决定。v计算公式:S=100(Sh+C)/(100-)vS板坯厚度(mm);vSh 胶合板厚度(mm)vC胶合板表面加工余量(mm);v板坯压缩率()v3、组坯方式v1)手工组坯v板坯陈放(开放陈放,闭合陈放):已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。v陈放目的:使胶
2、粘剂中的部分水分蒸发或渗入单板,胶的粘度增大,可避免热压时胶液挤出,产生缺胶或透胶。v组坯注意事项:零片施胶后经开口陈化再组坯;窄芯板要放在板坯中间位置;掌握陈化时间,防止局部胶干。v陈放时间一般2030min。v2)机械组坯v操作程序:吸板箱从芯板垛吸起芯板,喂入进料辊筒,进入施胶机;同时,面板与背板进入送板车的上、下层,运送到组坯台的上方,送板车抽回时,面板、背板留在施胶芯板上,完成一次组坯操作。v7.1.2 木材层积塑料板组坯v木材层积塑料(Wood Laminated Plastic)有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥,按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸
3、稳定性能的板材。v1、结构v各层单板的纤维方向平行;v每隔520层顺纹单板中夹1层横纹单板;v相邻层单板纤维方向互相垂直;v相邻单板纤维方向互成2530。v2、单板层数计算vN=S/(1-K)S1v式中:S-成品厚度(mm);S1-单板厚度(mm);K-压缩系数。v7.1.3 细木工板v细木工板细木工板(Blockboard)由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。依芯板有无空隙分为实心和空心细木工板。v1、实心细木工板v1)联合中板法v芯板质量好,但耗胶量较高。v2)胶拼木条法v需采用专用的木条拼板机。v3)不胶拼芯板法v使用镶嵌物或夹具将木条连接。v2、空心细木工
4、板v1)单板和板材联合制作夹芯材料v2)蜂窝结构空芯板v7.1.4 单板层积材组坯v单板层积材单板层积材(Laminated Veneer Lumber)多层单板以顺纹方向为主组坯胶合而成的结构材。v单板层积材组坯一般需进行纵向接长。接合方式有对接、斜接和指接等。7.2 刨花成型v7.2.1 刨花板板坯结构v单层结构 随机铺装成均匀的板坯;v三层结构 两个表层,一个芯层;v五层结构 两个表层,三个芯层;v渐变结构 表层细小刨花,往芯层逐渐变粗大。v7.2.2 铺装工艺要求v1、铺装均匀稳定;v2、板坯结构对称;v3、分层施胶与铺装。v7.2.3 铺装方法v1、间歇式铺装v将称量好的刨花,一块一
5、块地铺成板坯;v2、连续铺装v刨花不间断铺撒,形成连续板坯。v7.2.4 铺装机v铺装机的类型:v按产品结构分:单层、三层、多层等;v铺装机的组成:装有施胶刨花的小型料仓、计量装置和铺装头等。v按铺装头形式分:机械式、气流式、定向结构等。v1、机械式铺装机v利用机械动力,将刨花均匀地铺撒在铺装带上。铺装头的四种形式。单辊式具有较强的分选效果,双辊和三辊式无明显的分选效果,梳辊式用于铺装纤维,可防止纤维结团。v1)单头铺装机v该铺装机为高效铺装机。机内装有刮板运输机,使刨花均匀稳定地供给;底部运输带的速度可根据铺装效率调节;刨花经一系列卸料辊铺撒在成型带上。v2)双辊铺装机v双辊铺装机有两个反向
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