设备管理.ppt
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1、第五章第五章 设备管理设备管理第一节 设备及设备管理第二节 设备前期管理第三节 设备使用与维修第一节第一节 设备及设备管理设备及设备管理 一、设备的含义一、设备的含义 n n“设备设备”通常用来指生活和生产所需的各种器械用品;n n企业管理工作中所指的设备企业管理工作中所指的设备是:实际使用年限在一年以上,单位价值在一定限额以上(各行业主管部门规定),且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。n本本课课程程所所讨讨论论的的设设备备主要是指直接生产设备或直接服务于生产过程的设备,包括:(1)直接参加生产的设备和工艺装备,如各类机床、量具、夹具
2、等;(2)直接为生产服务的建筑物和构筑物,如仓库、高炉、维修设备等;(3)搬运装置,如铲车、吊车、输送带、行车等;(4)能源动力设备。二、设备管理的含义二、设备管理的含义n n设备管理设备管理又称设备工程,是以提高设备综合效率,追求寿命周期费用经济性,实现企业生产经营目标为目的,运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期(规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新到报废)的全过程,从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理。n n因此,设备管理应从技术、经济和管理三个要素以及三者之间的关系来考虑。从这个观点出发,可把设备管理问题分成技术、经济和管理三个侧面。图1
3、-1表示三者之间的关系及三个侧面的主要组成因素。图图1-1 设设备备管管理理的的三三个个侧侧面面二、设备管理的含义1技术侧面技术侧面n n技术侧面是对设备硬件所进行的技术处理,是从物的角度实施管理活动。其主要组成因素有:(1)设备的设计和制造技术;(2)设备诊断技术和状态监测维修;(3)设备维护保养、修理、改造技术。n n 其要点是设备的可靠性和维修性设计。二、设备管理的含义2经济侧面经济侧面n n经济侧面是对设备运行的经济价值得考核,是从费用角度实施管理活动,其主要组成因素有:(1)设备规划、投资和购置的决策;(2)设备能源成本分析;(3)设备修理、改造、更新的经济性评价;(4)设备折旧。n
4、 n 其要点是设备寿命经济费用的评价。二、设备管理的含义 3管理侧面管理侧面n n管理侧面是从管理等软件的措施方面控制,即从人的角度实施管理活动,其主要组成因素有:(1)设备规划购置管理系统 (2)设备使用维修管理系统 (3)设备信息管理系统n n 其要点是建立设备一生信息管理系统。三、三、设备全过程管理设备全过程管理n n根据系统工程的观点,设备的全寿命周期,即设备根据系统工程的观点,设备的全寿命周期,即设备的一生全过程可划分成七个阶段,如图的一生全过程可划分成七个阶段,如图1-21-2所示。设所示。设备管理是研究设备全寿命周期的学科,它由设备的备管理是研究设备全寿命周期的学科,它由设备的规
5、划工程、维修工程、公用工程、环境保护工程规划工程、维修工程、公用工程、环境保护工程规划工程、维修工程、公用工程、环境保护工程规划工程、维修工程、公用工程、环境保护工程等等四大部分内容组成。设备管理按设备寿命周期中的四大部分内容组成。设备管理按设备寿命周期中的运动过程可划分为运动过程可划分为规划工程规划工程规划工程规划工程和和维修工程维修工程维修工程维修工程两个阶段;两个阶段;此外,还有两条支链:一条是动能供应过程,它是此外,还有两条支链:一条是动能供应过程,它是设备输入的组成部分,使设备得以正常运行;另一设备输入的组成部分,使设备得以正常运行;另一条是安全环境保护过程,它是设备输出的组成部分,
6、条是安全环境保护过程,它是设备输出的组成部分,确保环境和人身的安全。确保环境和人身的安全。图图1-2 设设备备管管理理内内容容体体系系四、设备实物形态管理与价值形态管理四、设备实物形态管理与价值形态管理1设备的实物形态管理设备的实物形态管理n n设备的实物形态:设备的实物形态:设备规划到实体设计、制造或选型、采购、安装调试合格,具有出厂要求的性能、精度等设备实物的技术状态,设备投入使用后,由于物理和化学的作用而产生磨损、磨蚀、老化,使设备实物的技术性能逐渐劣化、精度逐渐降低,因而需要修复、改造和更新,从设备投入使用到报废是设备实物的物质寿命,设备管理工作的重点之一就是保证设备具有良好的技术状态
7、,延长设备的物质寿命。n n设备的实物形态管理设备的实物形态管理就是从设备实物运动过程,研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复、改造等技术服务,其目的是使设备的可靠性、维修性、工艺性、安全性、环保性等性能和精度处于良好的技术状态,确保设备的输出效能最佳。2设备的价值形态管理设备的价值形态管理n n设设备备的的价价值值形形态态:企业规划、投资设计、制造或购置的新设备,经安装调试合格投入生产使用前,它具有价值,其价值形态表现为财务帐面上的设备原值。设备投入使用后,一方面,设备使用运行需要资金的继续投入;另一方面,通过折旧,使它的价值逐渐转移到产品成本中
8、去,通过产品销售予以回收,表现为设备原帐面价值的减少,即设备的价值逐渐降低。当企业因改变工艺或产品更新时,一些设备停止使用,进入设备调剂市场,通过出售,回收设备部分剩余价值。若设备没有修理、改造价值时,则报废并回收其残值。n n n n设备的价值形态管理设备的价值形态管理就是从价值角度研究设备价值的运动,即新设备的研制、投资及设备运行中的投资回收,运行中的损耗补偿如维修、技术改造的经济性评价等经济业务。其实质就是使设备的全寿命周期费用最经济。n n设备具有实物形态运动和价值形态运动,就必须同时对两种运动形态进行管理,即实行设备综合管理,其实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理,追求
9、在输出效能最大的条件下,设备的寿命周期费用最经济,即设备的综合效率最高。只有把两种形态运动管理统一起来,并注意不同管理层次的侧重点,才可实现。这是我国设备综合管理的理论依据。五、设备管理的意义五、设备管理的意义设备管理直接影响企业管理系统的运行:企业的计划、设备管理直接影响企业管理系统的运行:企业的计划、交货期都要考虑设备的状态,企业经营和生产系统、交货期都要考虑设备的状态,企业经营和生产系统、信息系统的监控活动水平更是与设备状态紧密相关。信息系统的监控活动水平更是与设备状态紧密相关。提高管理水平,使设备处于良好状态是企业管理系统提高管理水平,使设备处于良好状态是企业管理系统正常运行的保证。正
10、常运行的保证。设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标和质量目标的实现,直接关系到安全生产和环境保护。和质量目标的实现,直接关系到安全生产和环境保护。设备管理水平的高低直接影响企业产品制造成本的高设备管理水平的高低直接影响企业产品制造成本的高低。低。设备管理水平的高低对企业生产资金的合理使用有直设备管理水平的高低对企业生产资金的合理使用有直接影响,在企业中,设备及其备件所占资金一般占企接影响,在企业中,设备及其备件所占资金一般占企业全部资金的业全部资金的50%50%以上。以上。六、六、设备管理发展概况设备管理发展概况n n事后维修阶段 n n
11、预防维修阶段:一是欧美的预防维修制;另一是苏联的计划预防修理制n n生产维修阶段n n多种设备管理模式并行阶段:美国后勤工程学(Logistics),英国设备综合工程学(Terotechnology),日本全员生产维修(Total Productive Maintenance,简称TPM)及中国的设备综合管理等。第二节第二节 设备前期管理设备前期管理一、设备前期管理的概念一、设备前期管理的概念1设备前期管理的定义设备前期管理的定义n n设备前期管理设备前期管理又称设备规划工程,是指从制又称设备规划工程,是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的
12、管理工作,包括设备的规划决策、部活动的管理工作,包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造,外购设备的选型采购和自制设备的设计制造,设备的安装调试和设备使用的初期管理四个设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。环节。一、设备前期管理的概念一、设备前期管理的概念2 2设备前期管理与设备一生管理设备前期管理与设备一生管理设备前期管理与设备一生管理设备前期管理与设备一生管理一、设备前期管理的概念一、设备前期管理的概念n n设备前期管理如不涉及外购设备的设计和制造,首要的设备前期管理如不涉及外购设备的设计和制造,首要的任务就是要把握设备的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型
13、购置规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节。两个关键环节。(1 1)设备的规划和选择,将决定企业的生产规模,生产)设备的规划和选择,将决定企业的生产规模,生产方式,工艺过程和技术水平。方式,工艺过程和技术水平。(2 2)设备投资一般占企业固定资产投资的)设备投资一般占企业固定资产投资的60%7060%70左右,左右,而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选择。择。(3 3)设备的规划和选择,决定着设备的技术质量。)设备的规划和选择,决定着设备的技术质量。(4 4)设备的规划和选型,决定着设备全寿命周期的费用,)设备的规划和选型,决定着设
14、备全寿命周期的费用,决定着产品的生产成本。决定着产品的生产成本。二、外购设备选型考虑主要因素二、外购设备选型考虑主要因素 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限的资金发挥最大的经济效益。的资金发挥最大的经济效益。n n 设备选型应遵循的原则是设备选型应遵循的原则是:(1)(1)生产上适用生产上适用所选购的设备应与本企业扩大生所选购的设备应与本企业扩大生产规模或
15、开发新产品等需求相适应。产规模或开发新产品等需求相适应。(2)(2)技术上先进技术上先进在满足生产需要的前提下,要求在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提高产品质量和延长其性能指标保持先进水平,以利提高产品质量和延长其技术寿命。其技术寿命。(3)(3)经济上合理经济上合理即要求设备价格合理,在使用过即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收期较短。程中能耗、维护费用低,并且回收期较短。1 1设备的主要参数选择设备的主要参数选择设备的主要参数选择设备的主要参数选择(1 1)生产率)生产率n n设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、设备的生产率一般用设备
16、在单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。年)的产品产量来表示。(2 2)工艺性)工艺性n n机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求,把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。求,把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。2 2设备的可靠性和维修性设备的可靠性和维修性设备的可靠性和维修性设备的可靠性和维修性 (1 1)设备的可靠性)设备的可靠性 (2 2)设备的维修性)设备的维修性 3 3设备的安全性和操作性设备的安全性和操作性设备的安全性和操作性设备的安全性和操作性(1 1)设备的安全性)设备的安全性(2 2)设备的操作性)设备的操作性4 4设
17、备的环保与节能设备的环保与节能设备的环保与节能设备的环保与节能5 5设备的经济性设备的经济性设备的经济性设备的经济性n n设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。在选购设装费、辅助设施费、培训费、关税费等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准,尤其要充分考虑停机损失、维修、备件评价标准,尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用,以及各项管理费。和能源消耗等项费用,以及各项管理费。n n总之,以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济总之
18、,以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性,在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的性,在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。经济效益最高。第三节第三节 设备使用与维修设备使用与维修 一、设备磨损产生的原因及其规律一、设备磨损产生的原因及其规律1 1有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律n n设备无论在使用或是在闲置过程中,都会产生有形磨损。设备无论在使用或是在闲置过程中,都会产生有形磨损。n n第第种有形磨损种有形磨损:设备在运转使用过程中,作相互运动的零、设备在运转使用过程中,作相互运动的零、部件的表面,在力
19、的作用下,因摩擦而产生各种复杂的变化,部件的表面,在力的作用下,因摩擦而产生各种复杂的变化,使表面磨损、剥落和形态改变,以及由于物理、化学的原因引使表面磨损、剥落和形态改变,以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀、和老化等等,这种有形磨损为第起零、部件疲劳、腐蚀、和老化等等,这种有形磨损为第种种有形磨损。其磨损的结果,通常表现为:有形磨损。其磨损的结果,通常表现为:使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。使零、部件之间的相互配合性质改变,导致传动松动,使零、部件之间的相互配合性质改变,导致传动松动,精度和工作性能下降。精度和工作性能下降。零件损坏,甚
20、至因个别零件的损坏而引起与之相关联的零件损坏,甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏,导致整个部件损坏,造成严重事故。其他零件的损坏,导致整个部件损坏,造成严重事故。1有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律n n在一般情况下,设备在使用过程中,零、部件的有形磨损在一般情况下,设备在使用过程中,零、部件的有形磨损都有一定规律,大致可分为三个阶段,如图都有一定规律,大致可分为三个阶段,如图4-14-1所示。所示。ab使用时间累积磨损量图4-1 设备有形磨损曲线oc1有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律n n 第第阶段是初期磨损阶段。在这个阶段,设备各配合
21、零、部阶段是初期磨损阶段。在这个阶段,设备各配合零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状件表面的宏观几何形状和微观几何形状(粗糙度粗糙度)都要发生明显都要发生明显的变化。当相互配合作相对运动时,其粗糙表面由于摩擦而磨的变化。当相互配合作相对运动时,其粗糙表面由于摩擦而磨损。此时的磨损速度很快,而后减慢,如图损。此时的磨损速度很快,而后减慢,如图4-14-1的的oaoa段。这种现段。这种现象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调试和初期使用阶段。试和初期使用阶段。n n 第第阶段是正常磨损阶段。进入了这一阶段,如果零、部件阶段是
22、正常磨损阶段。进入了这一阶段,如果零、部件的工作条件不变或变化很小时,磨损量基本随时间匀速增加,的工作条件不变或变化很小时,磨损量基本随时间匀速增加,如图如图4-14-1的的abab段。即在正常情况下,零、部件的磨损速度非常缓段。即在正常情况下,零、部件的磨损速度非常缓慢。当磨损至一定程度,零件不能继续工作时(慢。当磨损至一定程度,零件不能继续工作时(b b点),这一点),这一阶段的时间就是这个零件的使用寿命。阶段的时间就是这个零件的使用寿命。n n 第第阶段称为剧烈磨损阶段。这一阶段的出现,往往是由于阶段称为剧烈磨损阶段。这一阶段的出现,往往是由于零件已到达它的使用寿命期而仍继续使用,破坏了
23、正常磨损关零件已到达它的使用寿命期而仍继续使用,破坏了正常磨损关系,使磨损加剧,磨损量急剧上升,如图系,使磨损加剧,磨损量急剧上升,如图4-14-1的的bcbc段。这时,机段。这时,机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。1有形磨损产生的原因及其规律有形磨损产生的原因及其规律n n第第种有形磨损种有形磨损:设备在闲置过程中,由于自然力的:设备在闲置过程中,由于自然力的作用而锈蚀,或由于保管不善,缺乏必要的维护保养作用而锈蚀,或由于保管不善,缺乏必要的维护保养措施而使设备遭受有形磨损,随着时间的延长,腐蚀措施而使设备遭受有形磨损,随着时间的延长,腐蚀
24、面和深度不断扩大,加深,造成精度和工作能力自然面和深度不断扩大,加深,造成精度和工作能力自然丧失,甚至因锈蚀严重而报废。这种有形磨损为丧失,甚至因锈蚀严重而报废。这种有形磨损为第第种有形磨损种有形磨损。n n在实际生产中,以上两种磨损形式往往不是以单一形在实际生产中,以上两种磨损形式往往不是以单一形式表现出来,而是共同作用于机器设备上。设备有形式表现出来,而是共同作用于机器设备上。设备有形磨损的技术后果是导致性能、精度下降,到一定程度磨损的技术后果是导致性能、精度下降,到一定程度可使设备丧失使用价值。设备有形磨损的经济后果是可使设备丧失使用价值。设备有形磨损的经济后果是生产效率逐步下降,消耗不
25、断增加,废品率上升,与生产效率逐步下降,消耗不断增加,废品率上升,与设备有关的费用逐步提高,从而使所生产的单位产品设备有关的费用逐步提高,从而使所生产的单位产品成本上升。成本上升。2无形磨损产生的原因及其规律无形磨损产生的原因及其规律n n第第种无形磨损种无形磨损是指同样结构和性能的设备,由是指同样结构和性能的设备,由于制造部门劳动生产率提高了,或由于管理水平于制造部门劳动生产率提高了,或由于管理水平的提高,消耗降低,设备的再生产费用降低,因的提高,消耗降低,设备的再生产费用降低,因而使原有的设备价值相应地发生贬值。而使原有的设备价值相应地发生贬值。n n第第种无形磨损种无形磨损是由于出现新的
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