工业自动化组件项目质量管理方案【参考】.docx
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1、泓域/工业自动化组件项目质量管理方案工业自动化组件项目工业自动化组件项目质量管理方案质量管理方案xxxx 集团有限公司集团有限公司泓域/工业自动化组件项目质量管理方案目录目录第一章第一章 项目背景分析项目背景分析.4一、产业环境分析.4二、行业下游应用领域发展情况.4三、必要性分析.8第二章第二章 公司概况公司概况.9一、公司基本信息.9二、公司主要财务数据.9第三章第三章 质量管理质量管理.11一、质量检验.11二、统计质量控制.14三、质量与质量管理.17四、从质量管理大师的思想理解质量管理基本原理.20五、6质量项目的团队架构.29六、6管理理念.30第四章第四章 投资方案投资方案.32
2、一、投资估算的编制说明.32二、建设投资估算.32三、建设期利息.34四、流动资金.35五、项目总投资.37泓域/工业自动化组件项目质量管理方案六、资金筹措与投资计划.38第五章第五章 建设进度分析建设进度分析.40一、项目进度安排.40二、项目实施保障措施.41泓域/工业自动化组件项目质量管理方案第一章第一章 项目背景分析项目背景分析一、产业环境分析产业环境分析到“十三五”末,力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境在省市争先进位;地区生产总值比 2010 年增加 1.5 倍以上、城乡居民人均可支配收入比 2010 年增加 1.5 倍以上;是到 2020 年确保如期全面建成小康社会。二、行业
3、下游应用领域发展情况行业下游应用领域发展情况1、半导体制造装备行业半导体作为信息产业的基础和核心组成部分,是关系国民经济和社会发展全局的基础性、先导性和战略性产业。根据世界半导体贸易统计组织(WSTS)统计数据,中国半导体市场规模由 2014 年的 917 亿美元增长至 2019 年的 1,441 亿美元,2019 年占全球半导体市场规模的34.95%。当前的国际政经环境及我国半导体自主可控的需求,带动了我国半导体装备制造的快速发展。硅片设备、制造设备,以及包含固晶机、贴片机、焊线机、划片机、倒装机、切筋成型设备、清洗机、测试机、分选机和探针台等在内的封装、测试设备等半导体装备需求旺盛。根据国
4、际半导体产业协会(SEMI)统计,2020 年中国半导体设备泓域/工业自动化组件项目质量管理方案行业市场规模达 187.20 亿美元,同比增长 39.18%。2009 年至 2020年,中国半导体设备行业市场规模复合增长率为 31.25%。根据上海集成电路产业发展研究报告,2019 年我国半导体装备(该数据包括集成电路、LED、面板、光伏等设备)的国产化率约为18.8%,其中集成电路设备国产化率仅为 8%左右,未来国产替代空间巨大。2、工业机器人行业工业机器人广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、电子、物流、化工等现代工业领域,是产业转型升级、实现智能制造的重要抓手。工业机器人包括多关节机器
5、人、SCARA 机器人、坐标机器人、并联机器人等多种类型,随着技术不断成熟,工业机器人整体往更加高速、高精度、智能化、柔性化等方向发展。我国早在 2013 年就成为全球工业机器人的最大市场,当年装机量超过日本、美国、韩国、德国之总和。根据国际机器人联合会(IFR)及中国机器人产业联盟(CRIA)统计数据,2014 年至 2020 年间,我国工业机器人销量由5.71 万台增至 15.60 万台,年复合增长率达 18.24%,2021 年市场规模有望突破 70 亿美元。2017 年,我国工业机器人的国产化率约为 29%,其中高端机器人国产化率为 17.5%,国产替代空间同样巨大。3、数控机床行业泓
6、域/工业自动化组件项目质量管理方案数控机床是装备制造的工业母机,机床产业的技术水平、加工效率、精准程度及长期稳定可靠工作对一个国家制造业至关重要。随着制造业加速转型,精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D 打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起,其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备,这将有力推动高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化等高档数控机床的发展。中国制造业的规模决定中国数控高精密机床拥有广阔的提升空间。但我国数控机床企业主要定位于中低端市场,高端产品渗透率虽在提升但仍处于较低水平。根据资料,2018 年我国低档数控机床国产化率约 82%,中档数控机床国产化率约 65%
7、,高档数控机床国产化率仅约 6%。我国国产机床并非没有市场,而是因为我国智能制造转型升级需求和国产机床整体水平之间不平衡不匹配,从而抑制了国产机床消费能力。中国制造 2025规划中明确提出“高端数控机床与基础设施装备”之具体目标如下:“到 2025 年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 80%。高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列”。未来我国机床行业的数控化提升和中高端替代具有高度确定性,高档数控系统价值约占高端数控机床成本的 20%-40%,发展空间巨大。泓域/工业自动化组件项目质量管理方案4、激光装备行业受益于各类金属及非金属工业材料加工的旺盛需求,激光加工装备市场迎
8、来持续稳定的增长。根据2021 年中国激光产业发展报告,我国 2020 年激光设备市场销售收入已达 692 亿元,2014 年至2020 年间年复合增长率达 17.72%。但目前高端激光装备的国产化率仅为 10%。未来激光加工装备仍将持续往数字化、智能化、切割柔性化的趋势发展,而运动控制系统是激光加工装备的关键功能部件,是推动激光装备向更高功率、更快速度、更高精度发展的技术保障,将持续受益于激光装备市场的增长。5、传统制造产业传统制造业是我国工业体系的基础构成,其健康稳定发展对我国国民经济发展具有深远影响。中国装备制造业的提升不仅仅是在半导体、数控机床、工业机器人、激光精密装备等高端装备领域,
9、还包括纺织、印刷、包装、焊接、压铸、冲压、注塑、压装等更广泛的各类工业装备。在新的发展阶段,各类制造产业都迫切需要通过先进制造技术实现装备和工艺的数字化、智能化提升,并依托工业数据进行智能分析,实现运维、能耗、产能、效率、质量等多维度价值提升。一方面,印刷、纺织、包装、食品、冶金等多种传统制造产业为满足新泓域/工业自动化组件项目质量管理方案经济环境下对高品质、定制化和快速服务响应的需求,需要对自身进行智能化升级改造,以满足新需求、开拓新市场;另一方面,传统制造业亟需提升数字化、网络化、智能化水平以解决劳动力严重短缺、人力成本上升、柔性化生产能力瓶颈、市场响应缓慢、产品同质化严重等产业发展痛点。
10、同时,经过多年发展,传统制造产业的地方特色集聚现象愈发明显,行业共性的智能化升级需求不断显现,并呈现出由点带面加速落地的示范推广效应。我国运动控制系统企业基于对本土需求的深刻理解和更强的本地化技术服务能力,将在赋能传统制造业,推动转型升级和智能化改造中发挥重要作用。三、必要性分析必要性分析(一)提升公司核心竞争力项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公司核心竞争力。泓域/工业自动化组件项目质
11、量管理方案第二章第二章 公司概况公司概况一、公司基本信息公司基本信息1、公司名称:xx 集团有限公司2、法定代表人:邵 xx3、注册资本:600 万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx 市场监督管理局6、成立日期:2011-6-47、营业期限:2011-6-4 至无固定期限8、注册地址:xx 市 xx 区 xx二、公司主要财务数据公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目项目20202020 年年 1212 月月20192019 年年 1212 月月20182018 年年 1212 月月资产总额16489.9413
12、191.9512367.45负债总额7146.105716.885359.58股东权益合计9343.847475.077007.88表格题目公司合并利润表主要数据表格题目公司合并利润表主要数据泓域/工业自动化组件项目质量管理方案项目项目20202020 年度年度20192019 年度年度20182018 年度年度营业收入48114.4938491.5936085.87营业利润8256.266605.016192.19利润总额7245.365796.295434.02净利润5434.024238.543912.49归属于母公司所有者的净利润5434.024238.543912.49泓域/工业自动
13、化组件项目质量管理方案第三章第三章 质量管理质量管理一、质量检验质量检验1、检验数量和检验频度(1)产品检验数量的确定检验数量就是检验产品的数量,依产品的不同而异。对量大且成本低的产品如回形针、爪钉和木杆铅笔等,因漏掉不合格品所造成的损失非常低,同时生产这些产品的过程通常相当可靠,以致废品很少,所以一般只需进行少量检验。对量小且价值高的产品如飞机、大型舰船和运载火箭等,因某一部件的失效不但导致产品功能的失效和惊人的财产损失,还会给人类带来灾难性的危害,所以对这类产品要进行大量检验,甚至是逐件检验。除了上述两种情况,对自动生产线上的产品,可选择自动检验。在实际质量控制中,检验数量根据检验费用和预
14、期的漏检不合格品所发生的费用来决定。显然,随着检验数量的增加,检验费用会随之增加,而因漏检不合格品所发生的费用就会减少。传统的观点是与总费用最低所对应的检验数量就是最优检验数量。目前的观点是,只要减少不合格品,就会降低成本,所以检验数量越多越好。(2)检验频度的确定泓域/工业自动化组件项目质量管理方案检验频度就是检验的频率程度,主要依赖于生产过程处于非受控状态的比例和拟检查批量的大小。对一个稳定的生产过程,就不需要进行频繁的检验,而对一个非稳定的或近期有质量问题的生产过程,就要加大检验频度。对小批量的生产过程需要抽取大量样本,而对大批量生产过程,抽取的样本可相应地少些。2、检验点的确定因为每一
15、项检验都会增加产品或服务的成本,所以检验位置的确定至关重要。检验点就是检验位置。就制造业而言,有以下典型的检验点。(1)原料或外购件入库前,即要控制源头质量。(2)成品出厂前。就发生的费用来说,在工厂内部处理不合格品比在顾客那里要低得多。(3)高附加值操作之前。最不经济的是由高技能的工人使用高精尖的机器设备去加工不合格的半成品。(4)在不可逆转工序之前。陶器在烧制之前可返工,一旦烧结,不合格品就只能被弃掉或作为次品降价处理。(5)在一道覆盖性工序之前。油漆、电镀和安装往往会掩盖产品的某些缺陷,所以必须在这些工序开始之前对产品进行一次检验。泓域/工业自动化组件项目质量管理方案在服务领域,检验点通
16、常是采购的原材料和物资的入库点、服务窗口和已经完成的服务项目(如已修理好设备、汽车等)。3、检验地点的确定在某些情况下需要进行现场检验。例如,当检查船身的裂缝情况时,就要求检查人员到船上检查。而当进行药品试验、食物样品分析、金属强度测试、润滑剂的流动黏性测试时,在实验室里进行效果更好。下面是集中(通常为实验室)检验和现场检验各自的特点,检验人员可以参考这些特点,并根据具体要检验的产品来确定检验地点。集中检验的特点有以下六项:可进行一些特殊项目的检验,如可进行药品的毒理和药理分析;设备精良;检验环境良好,低噪声、无震动、无粉尘;按事先制定好的检验规程进行操作,结果更为准确;由训练有素的检验人员进
17、行检验;等待检验结果的时间较长,有时为了等待检验结果可能会使生产中断一段时间。现场检验的特点有三个:泓域/工业自动化组件项目质量管理方案可避免外来因素对检验结果的影响,如样品的损坏或样品在带到实验室的过程中所发生的理化性质的变化;可以很快得到检验结果,以便迅速做出决策;检验设备、试剂、操作规程或人员等有一定的限制。二、统计质量控制统计质量控制1924 年,来自贝尔实验室的美国数理统计专家休哈特制定了第一张控制图。1930 年,同样来自贝尔实验室的数学家道奇与罗米格编制了第一批抽样数表。1931 年休哈特的工业产品质量的经济检验一书问世,统计质量控制理论逐步形成。统计质量控制就是应用统计抽样原理
18、,抽取一部分产品(零件),对这些产品的主要质量特性给予数量测定,并经过统计分析来判断产品质量的情况和趋向,借以预防和控制不合格品的产生。它的主要特点是,从质量管理的指导思想上看,由事后把关变为事前预防;从质量管理的方法论上看,广泛深入地应用了数理统计的原理和方法。1、质量散差的原因质量散差是指按一定标准制造出来的大量同类产品的质量所存在的差异。质量散差有下列几个来源:人员、机器设备、原材料、方法、环境及测量等。要求上述条件绝对保持不变是不可能的,因此产品质量泓域/工业自动化组件项目质量管理方案散差就必然存在。对于这几个来源的散差原因还可以归为两大类:偶然性原因和必然性原因。偶然性原因又称随机性
19、原因或不可避免的原因。这种原因所造成的质量散差比较小,如机床的微小振动、原材料性质的微小差异、刀具的正常磨损、夹具的微小松动、工人操作技术的微小变化等。这些因素的出现是带有随机性的,一般不易识别,且难以消除,即使勉力消除,往往在经济上也是不合算的。必然性原因又称系统性原因或可以避免的原因。这种原因往往突然发生,对产品质量影响较大,且前后是一致的,如机床、刀具严重磨损,设备调整不准,夹具严重松动,或者材料中混入了不同材质、规格的原材料等。这类原因一般容易识别和查找,并且易于采取措施进行消除。一般说来,偶然性原因引起的误差往往表现为产品质量特征值分布的离散性,而必然性原因引起的误差则反映在质量特征
20、值分布的离散性与集中性,并且更多地表现在分布的集中性上。假如生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因,就称生产过程处于统计控制状态。在这种情况下,不仅是已在这个稳定过程中制造出来的产品,而且正在制造和将要制造的产品的质量都有可靠的保证;反之,若有必然性原因在起作用,影响着产品,泓域/工业自动化组件项目质量管理方案质量的变异,那么就表示生产过程脱离了统计控制状态,应该及时发出警报,分析原因,采取措施,确保生产过程重新回到统计控制下的稳定状态。划分偶然性原因与必然性原因是相对的。随着科学技术的进步,某些偶然性原因的机理或规律一旦被人们准确地掌握,就当作必然性原因对待了。2、控制图统计
21、质量控制的主要工具是控制图。控制图是按样本序号或时间顺序绘制的有关产品质量的样本统计量图形。在图上有中心线及上下两条控制界限。中心线是产品质量特性的分布中心,即均值,上下控制界限是允许产品的质量特性在此间的变动范围。如果要求产品的合格率为 99.7%,那么就可以选择平均数加减 3g 作为上、下控制界限。3、计量特性值控制图计量特性值控制图的管理和控制对象为长度、重量、时间、强度、成分及收缩率等连续量。这里介绍两种计量特性值控制图,即均值控制图和极差控制图。4、计数特性值控制图计数特性值控制图主要以不合格品数、不合格品率、缺陷数等质量特性来控制产品质量。泓域/工业自动化组件项目质量管理方案5、控
22、制图的观察与分析绘制控制图的目的就是根据控制图中样本点的分布形态推断生产过程是否处于受控状态。如果生产过程中只有偶然性因素在起作用,那么样本点就呈现出随机性分布。否则,生产过程就处于失控状态。人们根据经验总结出来一些典型失控状态的表现形式,大致分为10 类。要特别说明的是,不属于这 10 类,并不表示生产过程处于受控状态。一个总的原则就是:只要样本点的分布破坏了随机性,生产过程中就有必然性因素在起作用,因而生产过程就处于失控状态。三、质量与质量管理质量与质量管理1、质量质量就是一组固有特性满足要求的程度。直到 20 世纪末,质量仍被定义为“产品或服务满足规定或潜在需要的特性的总和”。随着人们质
23、量意识的提高,这一概念的外延得到扩大,重新定义为“一组固有特性满足要求的程度”。这一术语反映了质量管理原则的要求,尤其反映了以顾客为关注点的要求。其核心是满足要求的程度,强调在固有特性与要求之间,要求是主导的、第一位的。2.质量管理泓域/工业自动化组件项目质量管理方案质量管理是组织为了使产品质量能够满足不断更新的质量要求,达到顾客满意而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。概括起来,质量管理主要包括以下四个方面的内容:质量方针和质量目标的制定,质量策划,质量控制与质量保证,质量改进与持续改进。(1)质量方针和质量目标的制定质量方针是由组织的最高管理者正式发布的
24、该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是组织全体成员开展质量活动的准则,为质量目标的制定提供了框架和方向。质量目标即组织在质量方面所追求的目的,依据组织的质量方针而制定。通常对组织的相关职能和层次分别制定相应的质量目标。(2)质量策划质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。其内容之一是编制质量计划。质量计划是质量策划的结果之一,是质量策划活动所产生的一种,书面文件。(3)质量控制与质量保证质量控制是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制,其实质是致力于满足质量要求。质量控制的工作内容包括专业技术和管理技术两个方面。泓域/工业自动化组件项目
25、质量管理方案质量控制的具体方式或方法取决于组织的产品性质,也取决于对产品质量要求的改变。同时,在实际中应明确具体的控制对象,如工序质量控制、外协件质量控制、公司范围的质量控制等。质量保证是指组织针对顾客和其他相关方要求,对自身在产品质量形成全过程中某些,环节的质量控制活动提供必要的证据,以取得信任。质量保证分为外部质量保证和内部质量保证。前者向组织外部提供保证,以取得用户和第三方(质量监督管理部门、行业协会、消费者协会)的信任;后者是使组织的管理者确信组织内各职能部门和人员对质量控制的有效性。质量控制与质量保证之间的关系可理解为质量控制是基础,是具体操作过程,如检验过程本身;质量保证是目的,着
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- 参考 工业 自动化 组件 项目 质量管理 方案
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