《墙面涂料施工》PPT课件.ppt
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1、学习情境学习情境2 2:室内墙面装饰施工:室内墙面装饰施工n n6墙面涂料工程墙面涂料工程一、涂饰工程一般规定一、涂饰工程一般规定 一)、一般规定一)、一般规定一)、一般规定一)、一般规定1 1涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。2 2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于大于大于大于8%;8%;涂刷水性涂料时,含水率不得大于涂刷水性涂料时,含水率不得大于涂刷水性
2、涂料时,含水率不得大于涂刷水性涂料时,含水率不得大于10%,10%,木质木质木质木质基层含水率不得大于基层含水率不得大于基层含水率不得大于基层含水率不得大于12%12%。3 3施工现场环境温度宜在施工现场环境温度宜在施工现场环境温度宜在施工现场环境温度宜在5 53535之间,并应注意通之间,并应注意通之间,并应注意通之间,并应注意通风换气和防尘。风换气和防尘。风换气和防尘。风换气和防尘。4 4、完工后应对室内空气中甲醛及苯等的含量进行检测。、完工后应对室内空气中甲醛及苯等的含量进行检测。、完工后应对室内空气中甲醛及苯等的含量进行检测。、完工后应对室内空气中甲醛及苯等的含量进行检测。二二、涂饰工
3、程施工要点、涂饰工程施工要点1 1对涂饰基层的要点:对涂饰基层的要点:金属基层金属基层:表面应进行除锈和防锈处理。表面应进行除锈和防锈处理。木质基层涂刷清漆木质基层涂刷清漆木质基层涂刷清漆木质基层涂刷清漆:木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前,应涂刷一遍用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前,应涂刷一遍封闭底封闭底漆漆,然后反复对局部进行拼色和修色,每修完一次,刷一,然后反复对局部进行拼色和修色,每修完一次,刷一遍中层漆,干后打磨,直至色调谐调统一,再做饰面漆。遍中层漆,干后打磨,直至色调谐调统一,再做饰
4、面漆。木质基层涂刷调和漆木质基层涂刷调和漆:先满先满刷清油刷清油一遍,待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺一遍,待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整,干后打磨光滑,再刷中层和面层油漆。处嵌刮平整,干后打磨光滑,再刷中层和面层油漆。因因新建住宅的混凝土或抹灰基层新建住宅的混凝土或抹灰基层有尚未挥发为碱性物有尚未挥发为碱性物质,故在涂饰涂料前,应涂刷质,故在涂饰涂料前,应涂刷抗碱封底漆抗碱封底漆抗碱封底漆抗碱封底漆.因因旧住宅墙面旧住宅墙面已陈旧,故应清除酥松的旧装饰装修层已陈旧,故应清除酥松的旧装饰装修层并进行并进行界面处理界面处理界面处理界面处理。面层为水性涂料应采用喷涂,溶剂型涂。面层
5、为水性涂料应采用喷涂,溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在料应采用刷涂。间隔时间宜在4h4h以上。以上。三、内墙乳胶漆施工工艺三、内墙乳胶漆施工工艺三、内墙乳胶漆施工工艺三、内墙乳胶漆施工工艺n n要点:要点:n n基层处理:将墙面上的灰渣杂物等清理干净,用笤帚将墙基层处理:将墙面上的灰渣杂物等清理干净,用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。面浮灰、尘土等扫净。对于泛碱、析盐的基层应先用对于泛碱、析盐的基层应先用3%3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆遍耐碱底漆。n n其余与顶棚乳胶漆相同。其余与顶棚乳胶漆相同。四、溶剂型涂饰
6、涂料工程施工工艺四、溶剂型涂饰涂料工程施工工艺四、溶剂型涂饰涂料工程施工工艺四、溶剂型涂饰涂料工程施工工艺 常用的溶剂性涂料有丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂常用的溶剂性涂料有丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、色漆等,木基层色漆施工属于传统料、有机硅丙烯酸涂料、色漆等,木基层色漆施工属于传统的油漆施工,在建筑装饰中仍被大量采用的油漆施工,在建筑装饰中仍被大量采用,适用于木制家适用于木制家具、门窗、板壁的涂饰及钢结构表面混色磁漆饰面工程。具、门窗、板壁的涂饰及钢结构表面混色磁漆饰面工程。(一)木基层磁漆涂饰施工(一)木基层磁漆涂饰施工(一)木基层磁漆涂饰施工(一)木基层磁漆涂饰施工二
7、、施工工艺:二、施工工艺:二、施工工艺:二、施工工艺:(一)工艺流程:(一)工艺流程:(一)工艺流程:(一)工艺流程:基层处理基层处理刷封底涂料刷封底涂料磨光磨光刮腻子刮腻子刷第一遍醇酸刷第一遍醇酸磁漆磁漆修补腻子修补腻子刷第二遍醇酸磁漆刷第二遍醇酸磁漆刷第三遍醇酸磁漆刷第三遍醇酸磁漆刷第四遍醇酸磁漆刷第四遍醇酸磁漆打砂蜡打砂蜡擦上光蜡擦上光蜡(二)操作工艺(二)操作工艺(二)操作工艺(二)操作工艺1.1.基层处理。先将木质基层表基层处理。先将木质基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀刮除干净,然后用刮除干净,然后用1 1号以上砂纸顺号以上砂纸顺木纹精心打磨。木纹精
8、心打磨。2.2.刷封底涂料。刷封底涂料。封底涂料由清油、汽油、光油配制,略加封底涂料由清油、汽油、光油配制,略加封底涂料由清油、汽油、光油配制,略加封底涂料由清油、汽油、光油配制,略加一些红土子一些红土子一些红土子一些红土子(避免漏刷不好区分避免漏刷不好区分避免漏刷不好区分避免漏刷不好区分)。对于泛碱、析盐的基层应选。对于泛碱、析盐的基层应选。对于泛碱、析盐的基层应选。对于泛碱、析盐的基层应选用耐碱底漆。用耐碱底漆。用耐碱底漆。用耐碱底漆。用油性腻子嵌补木质基层钉眼用油性腻子嵌补木质基层钉眼刷封闭底漆刷封闭底漆3.3.磨光。待腻子干透后,用磨光。待腻子干透后,用1 1号砂纸打磨,打磨方法与号砂
9、纸打磨,打磨方法与底层磨砂纸相同。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉底层磨砂纸相同。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。末擦净。4.4.刮腻子。刮第一遍腻子,腻子中要适量加人醇酸磁漆。刮腻子。刮第一遍腻子,腻子中要适量加人醇酸磁漆。待涂刷的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边楞残缺待涂刷的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边楞残缺处,用油腻子刮抹平整。若接缝或裂缝较宽、孔洞较大,处,用油腻子刮抹平整。若接缝或裂缝较宽、孔洞较大,可用开刀或铲刀将腻子挤人缝洞内使腻子嵌人后刮平收净。可用开刀或铲刀将腻子挤人缝洞内使腻子嵌人后刮平收净。待腻子干透后,用砂纸打磨,打磨方法与底层磨砂纸相同。待腻子
10、干透后,用砂纸打磨,打磨方法与底层磨砂纸相同。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。刮第二遍磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。刮第二遍腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。小面处用开刀刮,腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。小面处用开刀刮,阴角要直。腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光,清扫并阴角要直。腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。用湿布擦净。5.5.刷第一遍醇酸磁漆。刷第一遍醇酸磁漆。头道涂料中可适量加人醇酸稀料调头道涂料中可适量加人醇酸稀料调头道涂料中可适量加人醇酸稀料调头道涂料中可适量加人醇酸稀料调得稍稀一些。得稍稀一些。得稍稀一些。得稍稀一些。刷涂顺序应从外
11、向内、从左向右、从上至下刷涂顺序应从外向内、从左向右、从上至下进行,并顺着木纹涂进行,并顺着木纹涂.涂刷应厚薄均匀,不流不坠。刷纹涂刷应厚薄均匀,不流不坠。刷纹通顺,不得漏刷。通顺,不得漏刷。6.6.修补腻子。如发现凹凸不平处,要进行修补腻子,其要求与修补腻子。如发现凹凸不平处,要进行修补腻子,其要求与操作方法同前。操作方法同前。7.7.刷第二遍醇酸磁漆。涂刷方法与第一遍相同。本遍磁漆中不加刷第二遍醇酸磁漆。涂刷方法与第一遍相同。本遍磁漆中不加稀料,注意不得漏刷和流坠。如局部有不平、不光处,应及时稀料,注意不得漏刷和流坠。如局部有不平、不光处,应及时复补腻子,待腻子干透后,用砂纸打磨,清扫并用
12、湿布擦净。复补腻子,待腻子干透后,用砂纸打磨,清扫并用湿布擦净。刷完第二遍徐料后,可进行玻璃安装等工序。刷完第二遍徐料后,可进行玻璃安装等工序。8.8.刷第三遍醇酸磁漆。刷法与要求与第二遍相同。刷第三遍醇酸磁漆。刷法与要求与第二遍相同。9.9.刷第四遍醇酸磁漆,刷第四遍醇酸磁漆,刷油的要求与操作方法同前。刷完刷油的要求与操作方法同前。刷完7d7d后后用用320-400320-400号水砂纸打磨,打磨时用力要均匀,应将刷纹基号水砂纸打磨,打磨时用力要均匀,应将刷纹基本磨平,要注意不得磨破棱角,磨好后清扫干净并擦净。本磨平,要注意不得磨破棱角,磨好后清扫干净并擦净。10.10.打砂蜡。将配制好的砂
13、蜡用双层呢布头蘸擦,擦时用力均匀,打砂蜡。将配制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦,擦时用力均匀,不可漏擦,擦至出现暗光,大小面上下一致为准。擦后清除浮不可漏擦,擦至出现暗光,大小面上下一致为准。擦后清除浮蜡。蜡。11.11.擦上光蜡。用干净白布揩擦上光蜡,应擦匀擦净,到光泽饱擦上光蜡。用干净白布揩擦上光蜡,应擦匀擦净,到光泽饱满为止。满为止。(二)木材面聚酯清漆施工(二)木材面聚酯清漆施工(二)木材面聚酯清漆施工(二)木材面聚酯清漆施工一、一、一、一、作业条件作业条件1.1.抹灰、地面、木作工程已完,水暖、电气和设备装完成,抹灰、地面、木作工程已完,水暖、电气和设备装完成,并验收合格。并验收合格。2.
14、2.施工时环境温度一般不低于施工时环境温度一般不低于1010,相对湿度不宜大于,相对湿度不宜大于60%60%。3.3.施工环境清洁、通风、无尘埃施工环境清洁、通风、无尘埃:安装玻璃前,应有防风措安装玻璃前,应有防风措施,遇大风天气不得施工。施,遇大风天气不得施工。二、操作工艺二、操作工艺二、操作工艺二、操作工艺(一)工艺流程(一)工艺流程(一)工艺流程(一)工艺流程基层处理基层处理刷封闭底漆刷封闭底漆打磨第一遍打磨第一遍擦色擦色喷第一遍喷第一遍底漆底漆打磨第二遍打磨第二遍刮腻子刮腻子轻磨第一遍轻磨第一遍喷第二遍底漆喷第二遍底漆轻磨第二遍轻磨第二遍修色修色喷第一遍面漆喷第一遍面漆打磨第三遍打磨第
15、三遍喷第二遍喷第二遍面漆面漆擦砂蜡、上光蜡擦砂蜡、上光蜡(二)操作方法(二)操作方法(二)操作方法(二)操作方法 1.1.基层处理:首先应仔细检查基层表面,对缺棱掉角等基层处理:首先应仔细检查基层表面,对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好基材缺陷应及时修整好:对基层表面上的灰尘、油污、斑点、对基层表面上的灰尘、油污、斑点、n n胶渍等应用铲刀刮除干净,将钉眼内粉尘杂物剔除胶渍等应用铲刀刮除干净,将钉眼内粉尘杂物剔除(不要不要到出毛刺到出毛刺)。n n2.2.刷封闭底漆刷封闭底漆n n油漆涂刷一般先刷边框线角,后刷大面,按从上至下,从油漆涂刷一般先刷边框线角,后刷大面,按从上至下,从左至右,从复杂到
16、简单的顺序,顺木纹方向进行,且需左至右,从复杂到简单的顺序,顺木纹方向进行,且需n n横平竖直、薄厚均匀、刷纹通顺、不流坠、无漏刷。线角横平竖直、薄厚均匀、刷纹通顺、不流坠、无漏刷。线角及边框部分应多刷及边框部分应多刷1-21-2遍,每个涂刷面应一次完成。遍,每个涂刷面应一次完成。3.3.打磨第一遍打磨第一遍打磨时的注意事项:打磨时的注意事项:打磨时的注意事项:打磨时的注意事项:1)1)打磨必须在基层或涂膜干透后进行,以免磨料钻进基层打磨必须在基层或涂膜干透后进行,以免磨料钻进基层或涂膜内,达不到打磨的效果。或涂膜内,达不到打磨的效果。2)2)涂膜坚硬不平或软硬相差较大时,必须选用磨料锋利并涂
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