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1、1施工准备1.1材料及主要机具:1水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。1石子:粒径为的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子,且含泥量不大于 2%。1水:应用自来水或不含有害物质的干净水。1外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。1一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W,电焊机、通风及供氧设备、扬程水
2、泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。1模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8 号或 12 号槽钢等。1.2作业条件:1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案。1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。1按根底平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。1按设计要求分段制作好钢筋笼。1.2.6
3、人工挖孔操作的平安至关重要,开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底;操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验,确保施工平安。1.3技术准备.1 对于持力层的判断,应复验孔底持力层土岩性。全面开挖之前,挖 1 根试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,取坑底持力层一组岩石芯样,每组芯样制作三个芯样 25cm3抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果,综合判定桩端持力层岩土性状,调整桩施工深度。.2 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。.3 按根底平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检
4、手续。.4 按设计要求制作钢筋笼。.5 人工挖孔操作的平安至关重要,开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底;操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验,确保施工平安。2操作工艺2.1工艺流程:放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方放护壁钢筋支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线加设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方 修边拆第一节护壁模板放第二节护壁钢筋支护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩 中心 轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒导管浇注桩身混凝土 随浇随振取桩身混凝土做试块做低应变法检测桩身完整性人工挖孔桩验收2.2 放线定桩位及高程:在
5、场地三通一平的根底上,依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进展复查,办好预检手续后开挖。2.3 开挖第一节桩孔土方:以桩点为圆心在桩四周砌一圈砖,砖下面用砂浆抹平,过桩点在砖上弹十字线,以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进展,先挖中间局部的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为 1m,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。2.4 放护壁钢筋支护壁模板:为
6、防止桩孔壁坍方,确保平安施工,做现浇钢筋混凝土井圈,与土壁能严密结合,稳定性和整体性均佳,且受力均匀。护壁做法见图1,混凝土强度等级为 C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁高出地坪100mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。2.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100 mm,确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混
7、凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件,浇灌完毕须强度到达1MPa 前方可拆模。2.6 检查桩位中心轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整,井深必须以基准点为依据,逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管吊架,要求搭设稳定、结实。2.8 安装卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。2.9 安装吊桶、照明、活动盖板:在安装滑轮组及
8、吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源36V、100 W、带罩防水平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时,应向井下通风,加强空气对流,风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况,互相照应,切实预防平安事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动平安盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好平安盖板,防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边,吊运土时,再翻开平安盖板。2.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边:从第二节开场,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴平安帽
9、,地面人员应系好平安带。吊桶离开孔上方 时,推动活动平安盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后,再翻开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。2.11 先撤除第一节护壁模板,放附加钢筋再支第二节,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。2.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。2.13 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,去除虚土,检查土质情况,桩底
10、应进入设计所规定的持力层上500mm。2.14 在挖孔过程中如遇到岩石无法进展人工挖土作业,采取水钻机进展切割,在切割过程中做好对桩身的保护,不得破坏完成桩的护壁。2.15 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建立单位工程负责人组织勘察、设计单位检查签字前方可进展封底施工。2.16 吊放钢筋笼:钢筋笼按设计要求配置,运输及吊装应防止扭转弯曲变形,焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm钢筋笼四周,在主筋上每隔 5m 设一个直径 20mm 的耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼
11、时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用帮条焊焊接,双面焊接,焊条根据现行国家标准?碳钢焊条?GB/T5117中的规定,采用 E5003,接头数按 50错开,确保钢筋位置正确,保护层厚度为35mm,遵守?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204。2.17 浇注桩身混凝土:检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土,桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石,最大粒径不大于50mm 的石子,坍落度 100140 mm,机械搅拌,泵送混凝土浇注,用串筒向桩孔内浇筑混凝土,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇
12、注,每层厚不超过,混凝土分层捣实。混凝土浇注12h 后进展湿水养护。2.18 混凝土浇筑到桩顶时,超过桩顶设计标高 500mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。50m3必须有 1 组试件;每个柱子承台下的桩至少应有 1 组试件,且每个浇注台班不得少于 1 组,每组 3 件。2.20 采用低应变法检测桩身的稳定性,受检桩混凝土强度至少到达设计强度的 70%,且不小于 15MPa。2.21 由建立、勘察、设计、监理、施工单位统一验收,做验收记录。3质量标准3.1保证工程:3灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。3浇筑混凝土后的桩
13、顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工标准的规定。3.2根本工程:3.2.1孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。3.3允许偏差工程,见下表。序号123456789101112131415内容桩径孔深桩顶标高桩体质量检测混凝土强度钢筋笼主筋间距钢筋笼螺旋箍螺距钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼安装深度泥浆比重(粘土或砂性土)孔底沉渣厚度混凝土坍落度混凝土充盈系数允许偏差50mm300mm检查方法孔规探测重锤测30mm,50mm水准仪测量按基桩检测技术标准。如钻心取样,大低应变/承载力/超声波直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm设计要求每根桩预
14、留 1 组试块10mm20mm10mm100mm100mm50mm70100mm尺量尺量尺量尺量尺量比重计测量沉渣仪量测坍落度仪量测实际灌注量与桩体积相比非水下钢筋笼主筋的保护尺量10mm层按照?建筑桩基技术标准?JGJ94-94,关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表。序号桩径允许垂直度允偏差 mm 许偏差%单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和桩位允许偏差mm条形桩基沿轴线方成孔方法群桩根底中的边桩向和群桩根底中间桩1501人工挖孔桩d=900mm5050注:d为设计桩径。4成品保护4.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4.2已
15、挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地下水浸泡。4.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。4.4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。4.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定结实,限制钢筋笼上浮。4.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。4.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。5应注意的质量问题5.1垂
16、直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。5.2孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质,桩点过密时要错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,防止坍孔。5.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.4孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要
17、挖集水坑,及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;有大量水时,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。5.5桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的缺乏。5.6钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊结实,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。6质量记录6.1水泥的出厂证明及复验证明。6.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。6.3试桩的试压记录。6.4灌注桩的施工记录。6.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6.6混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。6.7桩位平面示意图。6.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。6.9桩身完整性试验记录。
限制150内