产品的监视和测量程序.pdf
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1、质量管理体系文件质量管理体系文件文件编号产品的监视和测量程序产品的监视和测量程序1 1目的目的生效日期页次对产品特性进行监视和测量,以验证产品符合规定要求。2 2适用范围适用范围适用于本公司对产品实现过程的进货物资、生产过程和成品进行监视和测量的控制。3 3职责职责3.1 技术部根据产品要求及顾客要求,制订产品企业标准、工艺标准、检验规程、验收标准及放行标准等各项标准。3.2 制造部-品质的质检员负责进货检验以及生产过程中车间之间转序前后检验。3.3 生产车间负责对产品实现过程中自检、互检工序检验。3.4 制造部-服务、品质负责产品的整机调试及最终检验(公司有条件可以进行整机调试时,由品质负责
2、,如无条件,则由服务负责)。4.工作流程(见下页)5.工作程序5.1 检验依据5.1.1 技术部根据产品要求及顾客要求,制订产品企业标准、工艺标准、检验规范、验收标准及放行标准等各项标准。内容包括检验的方法,所用工具,参考的标准及检验注意事项,所涉及范围包括:a.采购元器件、零配件、原材料的标准;若为抽样检验必须指定抽样比例;b.各过程的检验标准,测试方法和工具;c.整机的结构性检验,例行试验的标准,检验方法,工具和注意事项;d.整机调试作业规程、各项参数、操作程序、检验标准和工具,及注意事项。5.1.2 技术部会同制造部-品质对上述各种规范、参数、标准进行评审,使其达到:a.与产品要求及顾客
3、要求的符合性;b.本公司有条件完成这些检验和监控工作;c.执行这些测试具有较高的经济性。工作流程(图一)工作流程(图一)5.1.3 技术部在收到产品投产通知单后,应备齐相关的检验标准。5.2 进货验证5.2.1 对用于生产产品采购物资,仓库管理员核对送货单,确认物资名称、规格、数量、包装无误等,然后填写货物检验通知单向制造部-品质报检。5.2.2 质检员根据采购物资验收标准和进货检验工艺卡,进行全数或抽样检验,并将检验结果填写在货物检验通知单上,经检验合格在报检单上盖章以示检验合格,经检验不合格的做出状态标2产品质量分析事故分析修订检验规范质量分析制订检验规范检验规范采购采购检验监控进货检验单
4、检验工序卡焊接产品形成过程焊接过程监控表面处理装配表面处理监控检验工序卡装配过程监控检验工序卡吸附剂填装记录调试监控调试记录单调试签发合格证识,并填写不合格品审理单,按不合格品控制程序进行处理。5.2.3 质检员建立进货验证、检验台帐。5.2.4 仓管员根据检验结果进行入库,并对产品做出相应状态标识.5.2.5 紧急放行。,由制造部-生产提出紧急放行申请,填写紧急放行/例外转序申请单,经制造经理审核,技术部会签后,总经理批准后,方可使用,生产部要记录放行产品的数量并予以标识。a)该供方提供的产品质量一直稳定。b)紧急放行的采购物资能进行隔离表示,并在出现不合格时能立即追回。c)焊接用的焊条,压
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