成品半成品的保护措施.pdf
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1、-成品半成品的保护措施成品半成品的保护措施做好成品保护工作,能节约投资,减少浪费,否则会加大成本,影响工期,因此加强成品保护意义重大。一、成品保护方案1、合理安排施工顺序,避免工序间的损伤和污染,凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的,必须先采取有效的保护措施,否则,不允许进入下道工序施工。2、在基层班组设成品保护员,负责成品、半成品的保护工作,发现问题及时上报并果断处理,并定期对职工进行成品保护教育。3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施,即视不同情况,分别对成品进行栏杆隔离保护,用塑料布、纸包裹覆盖,或对已完工部位进行局部封闭。4、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品及原材料须放置于有盖仓库
2、内,并加以支垫,防止雨淋、暴晒及受潮。1.模板工程1.1 不同规格的模板及配件,应分类堆放,防止碰撞损坏,严禁抛掷,钢模板宜放在室内或棚内,防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。1.2 模板施工前应对上道工序的放线,进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标识,以便成形的找正及复验。1.3 安装预埋件时,位臵应符合设计要求,如与钢筋抵触时,应与上道工序的钢筋安装相联系,并妥善处理。1.4 模板安装时特别对柱、梁模板的安装,应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。1.5 模板安装应与有关专业配合施工,严防随意扒拆、开洞,确保模板表面的平整度。1.6 砼浇筑前应对模板的稳定和牢固进行检查,否则不可进行
3、砼施工。1.7 振捣砼过程中,振捣棒应离模板 10cm 左右,不可振捣模板。1.8 拆模过程中,不可碰撞砼棱角。.z.-2.钢筋工程2.1 钢筋应堆放整齐,下部加不小于 100mm 高垫木,防止雨淋和沾染泥,钢筋有明确标识牌。2.2 加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头,在丝头加工成型后,需要套上塑料保护帽,防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放,长钢筋吊运时防止变形。2.3 对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。2.4 钢筋安装时,应对施工放线,特别是中心线及边线加以保护,钢筋搬运过程中严禁随意拖曳,以保证点、线的完整性。2.5 框架梁安装时,应对梁中的埋件加以保护,不得任
4、意移动其位臵,若钢筋与对拉板相抵触时,应与上道工序相联系,并妥善处理。2.6 在钢筋安装过程中,由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动,应及时处理,在模板未处理好之前,严禁进行下道工序施工。2.7 预埋插筋应与支模木工配合施工,不得随意在模板上拆扒、开洞。2.8 砼浇筑过程中,不可用振捣棒振捣钢筋,防止钢筋发生位移。2.9 现场施工完的钢筋,应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋,应加设钢筋马凳,严禁上人踩踏,需要踩踏的部位应铺设跳板。3.砼工程3.1 砼运输时确保砼搅拌均匀不离析,保证混凝土质量,到现场后及时浇筑。砼浇灌时,应对模板及钢
5、筋上的控制高程点、控制线加以保护,确保符合设计要求。3.2 用拖式泵送砼用湿草帘对送砼管道加以覆盖,以降低输送泵管的温度,减小混凝土的坍落度损失,保证砼输送畅通。3.3 砼浇灌时,应对预留孔洞、预埋铁件加以保护,振捣时应特别精心,浇筑砼要有程序,严防用砼的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。3.4 浇筑楼板,砼运输管道不得直接铺于钢筋之上,应采用马蹬架设,以防上层钢筋下沉。3.5 由于操作人员踩踏变形的钢筋,应及时矫正。3.6 框架柱及剪力墙施工时,砼.z.-施工完毕后,应将钢筋留槎上的砼及时清除,并将墙柱根部的混凝土凿毛,以便施工接槎。3.7 砼施工完后,12 小时内浇水养护,在强度未达到 1
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