2022质量工作总结(龙总改)_生产质量年度工作总结.docx
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1、2022质量工作总结(龙总改)_生产质量年度工作总结 质量工作总结(龙总改)由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“生产质量年度工作总结”。 中国水电四局有限公司第五分局向家坝 工程项目部拌和厂 2022年质量管理工作总结 日期:二0一0年十二月十四日 2022年拌和厂质量管理工作总结 在2022年一年中,拌和厂在项目部的大力关怀与支持下,在全厂员工的共同努力下,全厂紧紧围绕生产优质混凝土开展质量工作,坚持“严把源头、过程受控、优质高效、持续创新”的质量方针,全年未发生重大质量事故,实现了“混凝土生产废料率限制在万分之四以内,质量事故为零”的质量目标。截止2022年11月25
2、日,共生产优质混凝土1598595.5方,其中自供砼941793方,外供砼656802.5方,碾压混凝土777199方。 生产中,我们努力完善内部质量管理制度,注意人才培育,强化管理,降低成本,提高经济效益,发扬团结拼搏、无私奉献的敬业精神,克服重重困难,圆满地完成了项目部下达的年度生产安排,完成了我厂制定的全年质量目标。 一、完善制度建设,夯实基础管理 年度内,我厂依据2022年的工作阅历及ISO9001:2022质量体系文件修订了厂质量管理制度,制订及完善了拌和厂质量管理方法、质量奖罚制度、质量员手册、QC小组管理规定质量事故管理制度等22份质量体系程序文件,建立了完善的质量管理体系。并在
3、此基础上帮助各车间完成了质量管理制度的修订,编制了多种培训教材,明确了各车间的质量管理要求、职责,健全了各级管理组织的质量体系以及各项质量工作的管理规章制度。为了确保质量管理工作的正常运行,我厂设立了以厂长为质量第一责任人,总工为质量负责人,下设质量办公室负责人一名,专职质检员6名,明确各车 间主任为车间质量第一负责人,一名车间副主任为车间质量负责人,各班组长为班组质量负责人的质量管理机构,同时与各车间质量负责人签订了当年的质量责任书。通过健全的质量管理制度及质量管理机构,使我厂的各项质量工作快速得到提升,全厂整体质量管理水平得到明显提高。 年度内的两次质量内审及一次质量外审工作,我厂以较好的
4、水平完成了审查工作,针对审查中反映出来的问题,我厂刚好地进行了整改反馈。通过质量内审及外审工作,对我厂的质量工作起到了极大的促进作用,使我厂的质量管理体系得到了进一步的完善,为保证混凝土的生产质量打下了坚实的基础。 二、加强教化培训,提高职工综合质量素养 在规范的质量制度下开展工作,对各车间的操作技能及质量培训工作提出了更高要求。根据要求,各车间制订了年度培训安排,其安排涵盖了车间的质量管理、设备管理、设备保养、技能学问、质量体系管理等方方面面的内容。同时结合各车间的实际状况,根据项目部及我厂的安排,有组织、有步骤地开展车间培训教化工作。全年开展质量培训40余次800余人,尤其在“质量月“活动
5、期间,我厂抓住“质量月”这一契机,围绕“抓质量水平提升,促发展方式转变”的质量月主题,开展了多种形式的质量活动。通过为期一个月的“质量月”活动,共开展10余次形式多样的活动,评比出了质量学问竞赛的 一、 二、三等奖和最佳组织奖,评比出了“我为质量献一计”征文活动的三个奖项,涌现出了1个质量明星车间、 3个优秀班组及6名优秀个人,向项目部举荐质量先进个人2名,累计发放奖金3100元。在本次质量月活动中,我厂仔细落实质量工作的每一项举措,一边抓违章典型,一边树楷模形象,奖罚分明的制度使员工的行为标准更加明确,砼生产合格率得到了极大地提高,废料率得到了有效限制,使我厂员工的质量意识得到了加强,规范了
6、质量行为,打造了良好的质量风气,为今后全面提升混凝土生产质量打下了坚实的基础。 1、质量学问培训 质量是企业的生命,特殊是作为混凝土生产单位,这一点显得尤为突出。为了达到“混凝土生产废料率限制在万分之四以内,生产质量事故为零”这一质量目标,杜绝不合格混凝土入仓事务的发生,我厂在建厂初期便将混凝土生产质量作为我厂最为重要的管理工作来抓。为了使各车间全体员工的质量意识得到进一步提高,有效保证混凝土生产及各原材料的质量,我厂组织各车间和管理人员等开展了“质量体系”文件及“向家坝混凝土生产质量限制标准”培训活动,培训活动实行授课、学问问答互动、学问竞赛等多种方式,多种培训方式增加了培训活动的趣味性,加
7、深了参培人员对混凝土生产质量学问及限制标准的印象,同时在培训活动中向参与培训人员阐明“质量体系文件”及“混凝土生产质量限制标准”在混凝土生产中的重要性,要求各车间全体员工,特殊是拌和楼操作人员要严格根据混凝土生产质控标准进行限制。一年来,通过长期不间断的培训工作,在潜移默化中,从量变到质变,使得我厂全体员工的混凝土生产质量水平及质 量意识得到极大提高,混凝土生产废料率从初期的较高率,到中期的逐步稳定,及至十一月份实现混凝土生产废料率为零的质量限制水平,使我厂的质量管理水平得到质的飞跃。 2、标准化学问培训 为了跟上质量标准化体系管理工作的进度,在厂领导的高度重视下,我厂完成了“质量/特种设备”
8、标准体系文件的建立工作,同时通过了质量“外审”“内审”。为了使全厂员工对质量标准化体系有所相识,我厂组织各车间分别对“质量/特种设备”标准体系文件进行了深化学习。针对混凝土生产原材料的质量限制,我厂严格要求根据质量标准化完善原材料送样台账,在进货及生产过程中加强限制,做到原材料质量记录的可追溯性。 3、设备操作技能学问教化及维护保养学问培训 为了保证生产的顺当进行,使混凝土的生产质量得到有效保障,要求各车间对生产设备进行切实有效的维护保养。在生产任务较为繁重的状况下,我厂组织专人编写了相关培训材料,分车间、分时段由厂质量技术办带领各车间人员进行培训,以达到以较高的设备完好率来保证混凝土生产质量
9、的目的。在年初完成EL.380系统设备检修任务后,各岗位运行人员对设备学问缺乏肯定的了解与相识,针对此种状况,我厂主动开展设备操作维护学问培训工作,经过全年度的设备学问培训学习,我厂的设备故障率限制在1.25%左右,有力地保证了混凝土的生产质量。 一年中,我厂坚持由质量技术办公室牵头,组织各车间全体员工参与操作技能学问培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过全年20余次600余人次的培训活动,增加了我厂各岗位人员的操作技能和理论学问水平,降低了设备运行故障率及混凝土废料率,使各车间全体职工坚固树立了科学运行设备的意识,为今后我厂的各项管理工作打下了坚实的基础。对新入厂员工的实际操作培
10、训工作,我们除了实行集体培训外,还在各车间采纳 “一对一师带徒”的培训方式,此种培训方式极大地加快了新员工的技能娴熟度,通过这些培训工作,他们已经能娴熟地驾驭本岗位的工作技能。 三、加强各车间砼质量管理工作及质量考核,确保零质量事故 为了确保各车间质量管理工作的正常运行,优质高效地完成各项生产安排,我厂制定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作针对各车间主要完成了以下内容: 1、各车间制定质量管理和质控方法规章制度,并对品牌质量标准做了宣贯。 2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量限制,促进“人人都是质检员”得到
11、逐步落实。加强过程限制,确保零质量事故。混凝土的每一种原材料都关系到混凝土的最终质量,原材料生产、检测的每一个质检环节都要做到从严限制,拌合楼生产混凝土前严格执行“三检”制 和 “要料签字” 制度,在打料的过程中,每一罐混凝土都要视察,发觉异样刚好和试验室人员沟通、处理。 3、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以较高的设备完好率保障在线产品质量。 4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量限制存在的不足,提出整改措施及整改后的反馈闭合,有效促进了全员质量管理。 5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动,促进
12、质量管理工作稳定提高。 各种原材料是否达到施工技术规范指标、设备能否正常运转,发挥应有效率,是保证生产优质混凝土的关键。完善各类原材料的进货记录,使之具有可追溯性。针对各车间的不怜悯况进一步完善质量管理制度。对各车间明确了车间质量责任人,实行责任划分。对于不合格品的限制通过下发觉场质量整改单形式,要求有关责任车间及责任人按时整改,并以整改反馈单的形式反馈至质量管理部门,形成闭合的质量管理制度。特殊是对水泥输送、外加剂配置及输送、空压机、制冷、骨料输送进行联合检查评比,对扣分或未达标的项目及责任人在拌和厂质量月报上进行通报,各车间在班组长会议上组织学习,并督促责任人整改,质量员对问题进行跟踪落实
13、。 严格执行质量管理层层把关,提高广阔员工的质量意识。在日常工作中总结阅历,不断提高员工的技能水平,进一步加强质量限制措施,要求各车间严格执行对每班次生产的混凝土质量巡察检测,并对各环节质量进行细致检查,填写出具体的检查记录。在召开厂质量月例会时,列出重点质量顽症项目,再依据实际状况主动实行有效措施予 以解决。 四、持续创新,对影响质量限制的薄弱环节进行改造,保证砼生产的质量 2022年初,随着EL.380系统专项检修的起先,我厂完成了EL.380系统专项检修169大项、251小项的检修项目。在EL.303系统运行调试阶段,完成了技改消缺项目88项,进一步加强了设备的保养力度。一年来,通过对E
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