满堂支架现浇混凝土施工工法.pdf
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1、教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!满堂支架现浇混凝土施工工法1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。1.1.2 确定支架形式并进行支架承载计算,确定地基处理方法,选择合适的支架型式和模板的支撑类型,并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报据指挥部和监理工程师审批。1.1.2.1 一般要求:(1)支架和的设计,应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基
2、土类别及有关的设计、施工规范进行。(2)绘制支架总装图、细部构造图。(3)制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。(4)编制支架材料数量表。(5)编制支架设计说明书。1.1.2.2 计算强度用荷载组合:(1)模板、支架和拱架自重;(2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力;(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载;(4)振捣混凝土时产生的荷载;(5)其他可能产生的荷载,如雪荷载、冬季保温设施荷载等。1.1.2.3 计算刚度用荷载组合:(1)模板、支架和拱架自重;(2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力;(3)其他可能产生的荷载,如雪荷载
3、、冬季保温设施荷载等。1.1.2.4 支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时,验算倾覆的稳定系数不得小于 1.3。1.1.2.5 支架受压构件纵向弯曲系数可按公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025)进行计算。1.1.2.6 支架受载后挠曲的杆件,其弹性挠度为相应结构跨度的 1400。1教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!1.1.3 根据设计图纸,计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值,以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据(油表读数、伸长值等),报监理工程师审核批准。1.2 机具准备1.2.1 地基处
4、理设备:压路机、装载机、平地机等。1.2.2 提升设备:吊车。1.2.3 安全设备:防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。1.2.4 支护设备:支架、钢管、扣件等。1.2.5 砼运输及浇注设备:砼泵车、振捣器、料斗等。1.2.6 钢筋加工、安装设备:电焊机等。1.2.7 压浆、张拉设备:预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。装:方木、对销拉杆等。1.2.8 其他设备:发电机组等。1.3 材料准备1.3.1 碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验,质量符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)标准。1
5、.3.2 钢绞线所有钢绞线进场必须有出厂合格证,并逐盘进行外观检查,表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤,油污、锈蚀、死弯等缺陷;钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t 为一个取样单位,经检验合格后方可使用。1.3.3 锚具夹片锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书;锚夹具须经过外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货情况,按有关规定进行检验,符合要求后才能验收和使用。1.3.4 不同规格的材料分开堆放,材料堆放场地要进行硬化,场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶,不同规格的石子、砂场地设置隔离墙,隔离
6、墙高度不低于 1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于 30cm。各种材料设标识标牌,标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。1.4 作业条件1.4.1 场地整理1.4.1.1 按要求对地基进行处理,地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定。2教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!1.4.1.2 处理方法:首先将桥位处的场地进行平整,清除杂物并用砾石土换填软弱土整平夯实,单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度达到 93%。对于下部结构施工时留下的坑槽要用砂砾分层夯实,密实度达到 95%以上。在处理后的地基上浇注 10cm15cm 厚 C20 的混凝土
7、硬化,在浇筑时预埋抗风缆地锚若干,地面硬化应设置 1%单面坡排水,同时开挖 3030cm 排水沟将养护用水、雨水等引出排放。1.4.1.3 支架立杆底座基础为 30*30cm,厚 15cm25#砼预制块或 20*20cm 厚 5cm 木板。支架构件采用多功能脚手架拼装,支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。1.4.2安全防护设施、标志牌全部就位。1.4.3 人员配备及技能培训1.4.3.1 人员配备:工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。1.4.3.2 技能培训(1)培训方式:采用会议、授课、
8、观看影像资料及考察观摩的形式。(2)培训内容:施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。2 施工工艺、工法2.1 工艺流程(二次浇筑):测量放样地基处理支架搭设底模安装预压、卸载底腹板、横隔梁钢筋安装预应力管道安装穿钢绞线腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装底板、腹板、横隔梁砼的浇筑内支架、顶板及翼板模板安装顶板及翼板钢筋加工及安装顶板及翼板混凝土浇筑张拉、压浆、封锚拆除支架、模板2.2 施工方法及施工要点2.2.1 测量放样桥位中心线2.2.1.1 依据设计资料,复核桥位轴线控制网和高程基准点。2.2.1.2 由专职测量人员采用全站仪或 GPS 对桩位采用坐标法进行实地放样,放出桥位轴线及地
9、基处理范围,撒布石灰线标识。2.2.1.3 报监理工程师核查、批准后准备搭设支架。2.2.2 地基处理(见 1.4.1 场地整理)2.2.3 支架搭设2.2.3.1 常用支架类型与方式(1)门式钢管支架:3教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!a 门式钢管支架由门架和配件根据需要组合而成。门型架一般宽度为 1200mm,高度常用 3 种1500mm、1700mm、1900mm,其主要配件有连接棒、固定底座、可调底座、固定托座、可调托座等。b 门架搭设时应使各节点的联接要牢固,不能有松动。门架搭至顶层时应按设计箱梁底部标高控制顶托的标高。c 立杆距垫块 25cm 左右处均用钢
10、管设置水平横向扫地撑,并适当加设剪力支撑,剪力撑在支架高范围内横向、纵向各 3 排设置一道。(2)扣件式钢管支架一般采用48*3.5mm 扣件式钢管支架。钢管平面布置梁底板下纵横间距一般为 0.60.6m,翼缘板下纵横间距一般为 0.90.9m,步距 1.21.5m,验算时取 1.5m。支架验算高度以最高处验算。顶、底托伸出长度不大于 35cm。碗扣支架间用铁锤敲击锁紧,使支架纵向直顺,横向水平,垂直偏差小于架高的 1/500。梁端支设上下马道,坡度不陡于 45 度。2.2.3.2 根据验算后的支架设计间距,在混凝土预制块或枕木上安装支架。支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。2.2
11、.4 底模安装2.2.4.1 根据模板设计图,先在支架上安装横纵向枕木,后拼装底模板组件。2.2.4.2 底模模板采用钢模板或 15mm 厚以上的优质竹胶合板,模板的楞木采用方木,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm,以利于在底模上支立侧模。2.2.4.3 底模铺设前首先复核支座的中心位置、轴线偏差不能超出规范要求。然后按设计型号安装支座并固定成型,支座的四周应设置一个用木板做的框架,保护支座,支座与框架间的空隙用细沙填充。填充高度以高出支座顶面约 3mm 为宜,保证支座在施工和浇筑时不发生位移。对单向滑移盆式支座在
12、安装时特别要注意其位移的方向,不能搞错。2.2.4.14 模板安装后,整体测量高程,当不满足要求时,用支架上顶托螺旋进行调整。模板底部高程的控制:(1)设计标高:根据设计桥面曲线参数与桥面标高,推算箱梁底面标高。(2)模板标高:设计标高+预拱度值。(3)在跨中设置预拱度最高值,梁的两端为 0,按抛物线形式进行分配。4教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!(4)最后调整底模标高时纵向每 1.0m 设一测量断面,确保梁底纵向线形顺直。横向也要每1.0m 设一测点,保证箱梁横坡满足设计要求。2.2.5 预压、卸载2.2.5.1 对支架进行预压(若地质情况相同可选择一孔进行预压以取
13、得数据)。(1)预压荷载:预压重量与箱梁自重相等,并考虑施工荷载和风力影响等因素,一般按箱梁自重的 120%加载。(2)加载方法:砂(土)袋加载预压、砼预制块加载预压、成捆钢筋(钢绞线)加载预压、橡胶水袋加水预压、焊接钢板水箱加水预压等。(3)加载顺序:分三级加载,第一、二次分别加载总重的 30%,第三次加载总重的 40%。(4)预压观测:观测位置设在每跨的 L/2,L/4 处及墩部处,每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测钉,以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆钉,加载前测定出其钉顶标高。沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。第
14、一次加载后,每 2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm;沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意,可进行卸载。2.2.5.2 卸载(以沙袋为例):人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。2.2.5.3 测量监控步骤:(1)堆载前,布置测量标高点并记录每点的初始标高值 H1。(2)堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值 H2。(3)卸载前测量各测量点标高值 H3。(4)卸载后测量出各测量点标高值 H4,此时就可以计算出各观测点的变形如下:非弹性变形1=H1-H4。通过试
15、压后,可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H4-H3。根据该弹性变形值,在底模上设置预拱度2,以使支架变形后梁体线型满足设计要求。另外,根据 H2 和 H3 的差值,可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。2.2.5.4 调整底模标高对于已进行预压区段,根据如下公式调整底模标高:底模顶面标高=梁底设计标高+2 的平均值。5教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!对于没进行预压的区段,参考如下公式调整底模标高:底模顶面标高=梁底设计标高+1 的平均值+2 的平均值。2.2.5.5 根据标高调整值,用支架上顶托螺旋准确调整支架和底模标高,并在底
16、模上进行箱梁线型放样。2.2.6 底腹板、横隔梁钢筋安装2.2.6.1 清理底模表面残存物,均匀涂抹脱模剂。2.2.6.2 底板钢筋绑扎时按划好的间距,先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层,绑扎时要加支撑筋。2.2.6.3 对于腹板和横隔梁钢筋在钢筋厂预先焊成钢筋骨架,吊装后再整体绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。腹板钢筋绑扎时注意变宽段,变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制。2.2.6.4 在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的高强度水泥垫块,呈梅花型布置。2.2.7 预应力管道安装2.2.7.1 严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋,
17、以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求。2.2.7.2 按图纸设计要求每隔 50 cm(曲线段)或 100cm(直线段)一道焊接波纹管定位钢筋,保证在混凝土浇筑期间不产生位移。2.2.7.3 穿波纹管前,检查波纹管压轮是否咬合紧密,波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接,用胶布包封,谨防漏浆。2.2.7.4 将锚垫板牢固的安装在模板上,要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。2.2.7.5 按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋,嗽叭口与波纹管道连接平顺,密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵,防止浇筑砼时漏浆堵孔。2.2.7.6 经检验合格后进行下道工序。2.2.8 穿钢绞线2.2.8
18、.1 预应力筋的下料长度通过计算确定,计算要考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素。2.2.8.2 钢绞线应梳整分根、编号、编束,每隔 1.5m 左右绑扎铁丝,使编扎成束顺直不扭转。2.2.8.3 钢绞线采用卷扬机牵引穿束,每束钢绞线前端焊成弹头状,用塑料胶带包裹以减少阻力,并焊一钢挂钩,穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道,然后将挂钩与钢丝绳连接,用6教育课件,试卷,学习资料,ppt 模板,报告,范文整理版!卷扬机牵引缓慢穿入。2.2.8.4 浇筑混凝土时,用卷扬机小幅度抽动钢绞线。2.2.9 腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装2.2.9.1 模板采用 15mm 厚
19、优质竹胶合板,楞木采用 1010cm 方木组成,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定,竖肋每 0.75 米一道、横肋上下两道,模板整体制作成形,具体的布置根据箱梁截面尺寸确定,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。2.2.9.2 根据测量放样定出的箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后用吊车将侧模板吊装到位,安装时采用“底包边”的形式直接安放在底模上,在外侧用钢钉将55cm 方木和底模钉牢固定。2.2.9.3 用钢管及扣件将侧模楞木与支架连接,用以支撑固定侧模板。2.2.9.4 为保证腹板侧板稳固在箱梁主筋和腹板箍筋上,腹板两侧模板用对拉螺栓连接,方木做内支横撑,底腹板倒角模板支撑通过设置一定数
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