冲压模具设计与制造a2.pptx
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1、冲裁模零部件的分类(fn li):第八章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计第二节 冲裁模零部件设计(shj)冲裁模零部件工作零件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件 工艺零件结构零件第一页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)1凸模(1)凸模的结构(jigu)形式及其固定方法一、工作(gngzu)零件1)圆形凸模:2)非圆形凸模:3)大、中型凸模:4)冲小孔凸模:阶梯式阶梯式、快换式快换式台肩固定台肩固定、螺钉压紧螺钉压紧阶梯式、直通式直通式台肩固定、铆接铆接、粘结剂浇注法固定粘结剂浇注法固定整体式整体式、镶拼式镶拼式螺钉和销钉固定螺钉和销钉固定带护套式带护套式(见下页)
2、第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第二页,共38页。小孔:提高其强度(qingd)和刚度的措施:冲小孔凸模加保护(boh)与导向:采用(ciyng)短凸模的冲孔模5)冲小孔凸模(续)在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度;采用较大的冲裁间隙;采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等;dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。加保护套第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第三页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)1凸模(续)(1)凸模的结构形式及其固定(gdng)方法(续)一、工作(gngzu)零件结构结构:固定方法固定方法:整体式、镶拼
3、式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定,粘结剂浇注法固定等。第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第四页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)1凸模(续)(2)凸模长度(chngd)计算一、工作(gngzu)零件(续)当采用固定卸料板和导料板时,其凸模长度按下式计算:当采用弹压卸料板时,其凸模长度按下式计算:(3)凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第五页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)2凹模(1)凹模外形结构(jigu)及其固定方法一、工作(gngzu)零件(续)外形外形:(2)凹模刃口形式 刃口形式刃口形式:
4、各刃口参数见表圆形、板形直筒形、锥形结构结构:整体式、镶拼式第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第六页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)2凹模(续)(3)整体式凹模轮廓尺寸(ch cun)的确定一、工作(gngzu)零件(续)凹模厚(高)度厚(高)度凹模壁厚壁厚k见表H=kb (15mm)C=(1.52)H (3040mm)计算值:靠用标准靠用标准,选择模架的依据依据。第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第七页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)3凸凹(t o)模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作(gngzu)零件。一、工作零件(续)正装复合模,倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2
5、.9.6。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒装复合模,内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些;若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚应大些。第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第八页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)4凸、凹模的镶拼结构(jigu)(1)镶拼结构的应用(yngyng)场合及镶拼方法一、工作零件(续)大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法镶拼方法:镶接、拼接应用场合应用场合:第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第九页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)4凸、凹模的镶拼结构(j
6、igu)(续)一、工作(gngzu)零件(续)(2)镶拼结构的设计原则1)改善加工工艺性,减少钳工工作量,提高模具加工精度改善加工工艺性,减少钳工工作量,提高模具加工精度 内形加工拼块的形状、尺寸相同;沿转角、尖角分割,拼块角度大于或等于90;圆弧单独分块,拼接线在离切点47mm的直线处;拼接线应与刃口垂直,且不宜过长,一般为1215mm。外形加工;第八章 冲裁工艺与冲裁模设计第十页,共38页。第二节 冲裁模零部件设计(shj)4凸、凹模的镶拼结构(jigu)(续)一、工作(gngzu)零件(续)(2)镶拼结构的设计原则(续)2)便于装配调整和维修便于装配调整和维修较薄弱或易磨损的局部凸、凹部
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