服装厂缝制车间的生产程序参考范文.pdf
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1、服装厂缝制车间的生产程序参考范文1、领货程序:由缝制车间部长下发生产任务单后,车间组长凭领货单到仓库领取辅料,同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。2、产前会的召开:由车间主任负责联合 QC 组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解,列出所要注明的重点事项,并有针对性地对该款提出明确的质量要求。3、产前样的确认:大货投产前一天或当天,由车间组长必须先做一件产前板出来,QC、部长批复后才能生产,否则,一律不准生产。批复的首件样挂在醒目处,供员工参考。4、投产前工作:1)每张新订单投产前,组长必须召集员工进行投产前的讲解,以及示范指导,并做一件当道工序标准样供员工参考,同时要求员工必须生产出
2、来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。2)投产第二天就新开款发现的问题进行总结,提醒员工在生产过程中容易产生的错误,并采取防范措施。同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来,以引起其他员工的警示。5、初期检查:1)组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检,对不合格的应要求员工立即改正,并找出产生不合格品的原因。2)组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查,特别是对重点工序更是要深入细致地检查,将存在的问题及时检查出来,避免批量的返工。3)对重点工序生产完毕后,组检必须先对工序进行 100%检查合格后才能转入下一道工序生产,不合格的流水工序不能进入下一道(如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等)
3、。6、QC 头包控制:在不缺少物料的情况下,头包产品一般应在第二天就下流水线,头包产品下线后 Q应进行洗水前的检查,包括所用的物料是否正确,工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合,并记录好所有的数据,等洗水回来后再进行重复测量。7、根据头包洗水尺寸的情况,再对出现问题的工序进行整改,以确保整张订单的产品质量。8、中期检查:在生产到一定的成品后,QC 人员再对车间的流水工序进行抽检,看是否有生产走样;生产出来的批量成品是否符合要求,并按一定的比例进行抽检。9、车间的尾期检查:1)裤头检查:专机拉裤头后,由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。2)尾检成品检查:所有的工序生产完毕后,由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查,检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。3)、QC 的成品抽查:QC 按一定的比例(约占 5%)对总检后的成品进行抽查,符合工艺要求的,签放行报告予以放行,发现返工率较大或认为需要重新返查的,下达书面通知要求返查。
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