初级铣工培训讲义.pdf
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1、初级铣工培训讲义初级铣工培训讲义第一章 识图知识第一节正投影法的基本概念一、投影法1.投影的产生:投射线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法称为投影法。2.投影法的分类中心投影法 平行投影法二、正投影的某些基本性质1、实形性 2、积聚性3、类似性三、三视图的形成物体的一个视图不能表达物体全貌,要表示出某个物体的全部面貌,就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图。V 面投影主视图H 面投影俯视图W 面投影左视图四、三视图之间的投影关系高平齐 长对正宽相等第二节 简单零件的剖视、剖面的表达一、剖视图的基本概念1、剖视图的作用(1)尽量减少视图中的虚线,使表达更清晰。(2)便于标注尺
2、寸。2、剖视图的定义假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图二、剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图三、剖切面的种类1、单一剖切面2、几个平行的剖切平面 3、几个相交的剖切面五 剖面1、剖面图的概念定义:假想用剖切面将物体的某处切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形,称为断面图,简称剖面2、断面图的种类 移出剖面重合剖面第三节 常用零件的规定画法和代号一、螺纹牙顶画粗实线牙底画细实线旋合部分按外螺纹绘制二、螺纹的标注1普通螺纹的标注格式:牙型代号公称直径 螺距旋向 中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度代号2梯形螺纹的标
3、注格式:螺纹代号 Tr 公称直径 导程(螺距)旋向第二章 量具和公差配合知识第一节表面粗糙度一、概念微观几何形状的特征叫表面粗糙度评定指标Ra、Ry、Rz二、符号及其标注第二节公差与配合的基本概念及标注一、基本概念公差的有关术语和定义基本尺寸实际尺寸 极限尺寸 尺寸偏差 尺寸公差二、配合间隙配合、过盈配合以及过渡配合三、基准制基轴制、基孔制四、形位公差1、形状误差:指被测实际要素对理想要素的变动量。2、形状公差:构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差3、位置误差:关联实际要素对其理想要素的变动量。4、位置公差:关联实际要素的位置对基准的变动全量。5、形位公差项目和符号6、形位公差
4、带有大小、形状、方向、位置四个要素7、公差原则 1)独立原则:图形上给定的形位公差和尺寸公差相互独立。(2)相关原则:图形上给定的形位公差和尺寸公差相互补偿。包容原则:最大实体原则第三节计量器具1、技术测量过程四要素 测量对象计量单位 测量方法 测量精度2、计量器具的分类量具(量块、直角尺、固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具)量规(光滑极限量规、螺纹量规等)量仪(百分表)计量装置3、常用量具的使用(1)常用游标量具有:游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺(2)常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺第三章 机械传动第一节基本概念1、机器:是人工物体的组合,它的各部分之间具有确定的相
5、对运动并能完成有用的机械功或实现能量转换。2、机构:在机器中传递运动和力的部分。3、机械:机器与机构的总称二、运动副1、运动副:两构件直接接触所构成的可动连接 2、高副:点线接触的运动副。3、低副:面接触的运动副低副容易制造和维修,承载能力高但摩擦力大,效率低第二节带传动一、平带传动1、传动形式开口传动交叉传动半交叉传动角度传动2、特点:结构简单,适宜中心距较大的场合富有弹性,能缓冲吸震,传动平稳无噪声具有安全保护作用外廓尺寸大,传动效率低第三节螺旋传动一、定义、特点1、定义:利用内外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的传动2、特点:结构简单,工作连续平稳,传动精度高,但效率较低3、种类:普通螺
6、旋传动 差动螺旋传动 滚珠螺旋传动二、普通螺旋传动位移的计算L=NPh第四节链传动nZ一、传动比i 12n2Z1二、类型传动传动链起重链牵引链三、特点能保证准确的平均传动比传动效率高能在不良环境中工作不宜用于精密传动 无过载保护作用第五节齿轮传动一、几何尺寸计算标准直齿轮圆柱齿轮的几何要素名称、代号和计算公式名称分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚槽宽齿顶高齿根高齿高齿宽中心距代号ddadfdbpsehahfhba计算公式 d=mZ da=d+2ha=m(Z+2)df=d-2ha=m(Z-2.5)db=dcos =mZcos P=m s=P/2=m/2 s=P/2=m/2 ha=ha
7、*m=m hf=(ha*+C*)m=1.25m h=ha+hf=2.25m b=(610)m a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2二、特点能保证瞬时传动比的恒定传递的功率和速度范围大。传动效率高。结构紧凑,工作可靠,寿命长不适宜中心距较大的场合三、正确啮合条件两轮的模数和齿形角相等第四章 电工知识第一节X6132 型铣床电器的一般知识(略)第二节 安全用电常识一、电伤和电击1、触电:因人体接触或接近带电物体,所引起的局部受伤或死亡2、电伤:人体外部受伤,如电弧灼伤,皮肤红肿以及熔化金属对皮肤的烧伤3、电击:人体内部器官被电流通过所引起的伤害4、安全电压:42V36V24V12V6V二、
8、常见触电原因和方式1、原因:(1)违章冒险 带电操作(最可怕)(2)缺乏电气知识(3)无意触电2、触电方式:两相触电单相触电三、安全用电措施1、火线进开关2、合理选择照明电压机床照明 36V3、合理选择导线直径和保险丝4、正确使用移动电具5、保护接地和保护接零(1)保护接地:电气设备外客与大地相接(2)保护接零:电气设备外壳与零线相接四、触电急救1、触电解救迅速使触电者与电源脱离2、触电紧急救护触电者脱离电源后,将其抬到空气流通,温度适宜的地方休息,不要乱走乱动,并及时送医院救治;若出现心脏停跳,无呼吸时应尽快进行人工呼吸和心脏胸外挤压第五章 金属材料与热处理第一节金属材料的性能一、物理性能密
9、度熔点导电性导热性热膨胀性二、力学性能弹性塑性强度硬度韧性第二节 碳素钢一、碳钢的分类1、按含碳量分 低碳钢 c%0.25%中碳钢 0.25%c%0.60%高碳钢 c%0.60%2、按质量分普通碳素钢优质碳素钢高级优质碳素钢3、按用途分 碳素结构钢碳素工具钢二、碳钢的牌号第三节 合金钢一、合金钢的分类1、按用途分 合金结构钢合金工具钢特殊性能钢2、按合金元素总量分低合金钢合金元素总量10%二、合金钢的牌号第四节 铸铁一、铸铁的分类白口铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁二、铸铁的牌号铸铁拼音+抗拉强度延伸率第五节 钢的热处理一、热处理的定义将钢在固态下,通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织,从而获
10、得所需要的性能的一种工艺方法二、热处理的种类1、退火特点:缓慢冷却完全退火 球化退火 球化退火2、正火 特点:空气中冷却3、淬火 特点:快速冷却(1)淬火介质:水油盐碱溶液(2)淬火方法:单液淬火法 双液淬火法 分级淬火法 4、回火特点:淬火后重新加热 低温回火 中温回火 高温回火淬火+高温回火又称调质5、表面淬火 特点:工件表层材料发生相变火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火6、化学热处理特点:工件表层成分和组织发生变化渗碳 渗氮 碳氮共渗第六章 专业数学计算第一节斜度计算常见计算:H h1L1、求:tan 2、求大端尺寸H hLnn第二节 V 形槽测量中的尺寸计算一、V 形槽角 2 的计算R
11、rsin(H R)(hr)二、V 形槽宽 B 的计算B1 N d1tan2三、V 形凸台宽度 B 的计算(90)B M D Dtan2第三节 燕尾槽、块测量中的尺寸计算一、燕尾槽宽 B 的计算1、最小宽度 B1 的计算RB 2tan Rhsin2、最大宽度 A 的计算A M d1ctan2二、燕尾块宽宽的计算B1 M d1ctan22、最大宽度 A 的计算A M 2Hctand1ctan2第四节 分度头分度法计算一、简单分度法n=40/Z40 称为分度头的定数分度头一般备有两块分度盘,其各孔圈数如下:第一块正面:24、25、28、30、34、37反面:38、39、41、42、43第二块正面:4
12、6、47、49、52、53、54反面:57、58、59、62、66二、角度分度法n=/9三、差动分度法计算步骤:(1)选取假定等分数 Z0一般 Z0Z(2)根据计算分度手柄的转动圈数(n=40/z0)(3)计算配换挂轮的齿数(传动比为负时,单式分度加两个Z1Z340(Z0Z)中间轮,复式分度加一个中间轮)Z2Z4Z0第七章 铣床基础知识一、铣削加工在铣床上以铣刀的旋转为主运动,工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削加工范围图示二、铣铣床的种类仪表铣床、单臂铣床、仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比较广泛的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床和万能升降台铣床。卧式铣床与立式铣床主要区别:
13、卧式铣床主轴平行于工作台面,立式铣床主轴则垂直于工作台面。万能铣床与卧式铣床的主要区别:万能铣床有转台,工作台可以回转角度。第二节铣床的基本部件1、床身:铣床的主体,用来安装和支撑其它部件。2、横梁:位于床身顶部,用来支撑固定挂架。3、挂架:用来支撑刀杆外端,增加铣刀装夹强度。4、主轴:用来安装铣刀(带孔铣刀)。5、纵向工作台:利用T 形槽安装夹具和工件,带动工件纵向进给。6、横向工作台:支撑纵向工作台,带动工件横向进给。7、万能升降台:支撑工作台,带动工件垂直进给。8、转台:位于横向工作台中间,能使纵向工作台沿水平方向转动正负 45 度。9、底座:用来支撑整个机床和盛装切削液。此外还有重要的
14、两个机构:主轴变速机构:调整变换主轴转速,使主轴获得301500r/mm18 级不同的转速。进给变速机构:调整变换工作台进给速度,使工作台获得121000mm/min18 级不同的进给速度。第三节X6132 铣床的性能及主要参数(略)第八章 铣刀基础知识第一节铣刀材料的种类和牌号一铣刀切削部分材料的要求 1、高的硬度和耐磨性 2、好的热硬性 3、高的强度和韧性 4、好的工艺性二、铣刀常用材料1、高速钢 常用牌号:W18Cr4VW6Mo5Cr4V22、硬质合金常用牌号:YG 类YT 类YW类第二节 铣刀的种类和标记一、铣刀的种类 1、按铣刀切削部分的材料分(1)高速钢铣刀(2)硬质合金铣刀2、按
15、铣刀的用途分(1)加工平面的铣刀(2)加工沟槽的铣刀(3)加工特形面的铣刀3、按铣刀刀齿的构造分(1)尖齿铣刀(2)铲齿铣刀第三节铣刀的主要几何参数和作用一、铣刀各部分的名称1、待加工表面:工件上即将被切去的表面2、已加工表面:工件上已经加工好的表面3、基面:通过刀刃上任意一点并与该点的切削速度方向垂直的平面。4、切削平面:通过刀刃并与及面垂直的平面。5、前刀面:切削时,切屑流出的面 6、后刀面:与加工表面相对的面二、圆柱铣刀的主要角度和作用1、前角:前刀面和基面之间的夹角主要作用是使刀刃锋利,切削时材料变形小,切削省力。2、后角:后刀面与切削平面间的夹角主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩
16、擦,减小表面粗糙度。3、螺旋角:螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角主要作用是提高切削的平稳性二、端铣刀的主要角度和作用主偏角:主切削刃和已加工表面的夹角副偏角:副切削刃和已加工表面的夹角第九章 工件定位和装夹知识第一节定位基准的选择一、基准的种类1、设计基准:零件在设计图样上,用来确定其他点、线、面的位置的点、线、面。2、工艺基准:在机械制造中采用的基准(1)定位基准:工件在机床或夹具中定位时用以确定加工表面相对刀具切削位置之间相互关系的基准。(2)测量基准:用测量工件各表面的相互位置、形状尺寸的基准。测量基准往往(最好)就是设计基准。(3)装配基准:在装配中用以确定工件位置的基准二、基准
17、的选择原则1、粗基准的选择原则:(1)选择余量小的表面做粗基准(2)选择重要表面做粗基准(3)选择不加工面做粗基准(4)尽量选择平整的表面做粗基准(5)粗基准一般只能使用一次2、精基准的选择原则:(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)定位可靠,夹具简单(4)受力时工件的受力变形最小第二节常用夹具一、夹具的作用1、能保证工件的加工精度 2、减少辅助时间,提高生产效率3、扩大通用机床的使用范围4、能使低等级技术工人完成复杂的加工任务5、减轻了劳动强度,有利于安全生产二、夹具的种类 1、通用夹具 2、专用夹具 3、可调夹具三、铣削常用夹具1、平口钳主要用来安装轴类、板块等零件。其构造简单、夹紧牢
18、固、使用方便2、回转工作台主要功能是配合铣床进行分度及铣削带圆弧曲线的外表面和圆弧沟槽的工件3、万能立铣头万能立铣头安装在卧式铣床上,不仅能完成各种立铣工作,而且还可以根据铣削的需要,将铣头主轴扳转成任意角度。4、分度头分度头是铣床上重要的精密附件,用来完成铣削等分面、齿轮、花键等工作第十章 铣削用量和切削液一、铣削的基本运动1、主运动:直接切除工件上的待切削层,使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是铣刀的旋转2、进给运动:不断把待切削层投入切削,以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣削中为工作台的移动二、铣削用量1、铣削层宽度:一次进给中所切掉的工件表层的宽度。符号:ae2、铣削层深度:已加工表
19、面和待加工表面间的垂直距离。符号:apndV(m/min)3、铣削速度:主运动的线速度。符号:V10004、进给量:在切削过程中,工件相对铣刀的进给速度。(1)每齿进给量:af(2)每转进给量:f(3)每分进给量:vff=afZVf=afZn=fn第二节铣削用量的选择选择顺序:在保证加工质量和机床刚度允许的条件下,首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度,在选择较大的每齿进给量,最后确定铣削速度。一、铣削层宽度和铣削层深度的选择当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余量;加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3 时才分粗、精铣两次进给。铣削层宽度尽量一次铣出铣削层深度的选择高速钢铣刀工件材料粗铣精铣粗铣精铣
20、硬质合金铣刀铸铁软钢中硬钢硬钢5750.51431018121274二、每齿进给量的选择粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够的情况下尽量选择较大的每齿进给量。精铣时为减小表面粗糙度,应选择较小的每齿进给量。每齿进给量推荐值工件材料工件材料硬度(HB)低碳钢100150200120180中高碳钢180220220300150180灰铸铁180220220300110160可锻铸铁160200200240240280含C0.3%合金钢220280280320320380退火状态工具钢HRC36HRC46HRC56镁铝合金95100硬质合金端铣刀0.20.40.20.350.150.50.150.
21、40.120.250.20.50.20.40.150.30.20.50.20.40.150.30.10.30.150.50.150.40.10.30.030.20.1250.40.10.30.080.20.060.150.150.50.120.250.100.20.070.1三面刃铣刀0.150.30.120.250.150.30.120.250.070.20.120.30.120.250.100.20.10.30.10.250.10.200.10.150.120.30.120.250.080.20.050.150.120.30.080.20.050.150.050.120.120.30.08
22、0.150.060.120.050.10圆柱铣刀0.120.020.120.20.120.20.120.20.070.150.20.30.150.250.10.20.20.350.20.30.120.250.10.20.120.20.10.20.070.120.050.10.120.20.070.150.050.120.050.100.070.150.050.10-高速钢立铣刀0.040.200.030.180.050.200.040.200.030.150.070.180.050.150.030.100.080.200.070.200.050.150.020.080.050.20.050.1
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