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1、5.15.1 循环氢压缩机的开、停机操作循环氢压缩机的开、停机操作5.1.1 开机5.1.1.1 开机纲要(A 级)初始状态 S0压缩机安装完毕,验收合格处于冷态,仪电系统准备就绪,开机前状态确认合格,具备开机准备工作条件5.1.1.1.1 开机准备工作(1)动力蒸汽引汽暖管(2)K102 机体 N2置换(3)投用机组循环水(4)投用后置隔离密封气和二级密封气(5)投用润滑油系统(6)凝汽器建立软化水循环(7)机组静态调试(8)投用真空抽汽器建立真空(9)启动盘车器(10)投用轴封蒸汽(11)机体充压(12)投用一级密封气5.1.1.1.2 机组冲转暖机(1)启动机组 1000rpm 转速暖机
2、(2)机组 2500rpm 转速暖机5.1.1.1.3 机组升速加负荷运行(1)机组升速至正常工作转速(2)正常运行状态调整和确认5.1.1.2 开机操作(B 级)初始状态 S0压缩机安装完毕,验收合格处于冷态,仪电系统准备就绪,开机前状态确认合格,具备开机准备工作条件最终状态 FS循环氢压缩机处于正常运行状态稳定状态 S2K102 暖机结束,具备升速条件稳定状态 S1开机准备工作完成,机组具备启动条件初始状态卡机组本体状态确认()一 机组检修安装完毕,验收合格()一 汽轮机单机试车完毕()一 调速器与调速系统正常可靠()一 汽轮机与压缩机联轴器安装完毕()一 联轴器防护罩安装好()一 两个速
3、关阀关闭工艺系统状态确认()一 压缩机入口、出口电动阀、手阀关闭()一 压缩机防喘振电动阀关闭,防喘振调节阀FV1502 全开()一 各氮气系统管线进机组隔离()一 机体放火炬线隔离()一 机体管线设备保温完整现场环境状态确认()一 机组周围环境整洁()一 梯子平台安全可靠()一 消防设施完备润滑油系统状态确认()一 润滑油系统所有过滤器干净安装完毕()一 润滑油蓄能器已充压至0.25MPa()一 控制油蓄能器已充压 0.65MPa()一 确认两个蓄能器进口阀关闭()一 润滑油系统主、备用油泵盘车正常()一 润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器侧()一 润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器侧()一 油
4、系统冷却器放空阀及排液阀关闭()一 油系统过滤器放空阀及排液阀关闭()一 油系统管线上各排液阀关闭()一 高位油箱快装油阀关闭()一 油过滤器的出口阀关闭()一 确认各冷却水进出口阀关闭循环水系统状态确认()一 循环水已引入装置()一 循环水系统各压力表、温度计安装完毕,量程正确校验合格,铅封完好干气密封系统状态确认()一 一级密封气线隔离,给气阀关()一 后置隔离气线和二级密封气隔离,盲板盲()一 后置隔离气线和二级密封气0.7MPa 氮气引至给气阀前()一 各密封气管路安装完毕()一 各密封气管路上各测量仪表安装完毕,量程正确,校验合格蒸汽系统状态确认()1.0MPa 蒸汽已引到自装置主线
5、至机组引汽阀前()一 1.0MPa 蒸汽进汽轮机管路上各排凝阀打开()一 汽轮机机体至凝汽器疏水膨胀箱各排凝阀稍开2-3 扣()汽轮机入口放空阀打开()真空抽汽器安装完毕,各给汽阀关闭()蒸汽管线各支撑、吊架、膨胀节完好()蒸汽系统各测量仪表安装完毕,量程正确,校验合格仪表、电气系统状态确认()一 各就地仪表已按规格型号联校好()一 仪表盘仪表校验合格()一 各控制阀完好备用()一 与 DCS、ESD 系统相联接仪表联校完好()一 各电动阀已送电,且完好备用()一 机组自保联锁系统试验合格5.1.1.2.1 开机准备工作(1)动力蒸汽引汽暖管P 打开蒸汽管线至速关阀前的各支排凝P 打开蒸汽进汽
6、轮机前放空P 缓慢打开 1.0MPa 蒸汽自系统引汽阀,将阀后压力控制在0.2MPaP 保持 20-30 分钟进行暖线排水,其间排水量减少时关小各排凝阀开度保持见汽P 同时关小蒸汽进汽轮机前放空阀,保持见汽P 缓慢开大系统引汽阀,控制升压速率不大于0.1MPa/min,温度梯度不大于 50/h,直至管线末端至机头温度达到230P 对管线进行检查,各回弯、支吊架及膨胀节变形情况正常P 检查蒸汽管路无泄漏,配合对蒸汽管线各法兰进行热紧P 全开 1.0MPa 蒸汽自系统引汽阀(2)K102 机体 N2置换P()确认 7.5MPa 氮气已引至进机组阀前P()确认 K102 入口阀 7.5MPa 氮气线
7、盲板调通,放空关闭P 缓慢打开 7.5MPa 氮气进机组给气阀,控制升压速度0.2MPa/minP 机体充压至 1.0 MPa 后,关闭 7.5MPa 氮气进机组给气阀P 打开压缩机出口放火炬阀泄压至0.1MPa 后关闭P 按以上步骤反复充压置换三次P 取机体爆炸气样,确认N2置换合格(含氧量小于0.5%)放火炬线盲板,放空阀盲板P 拆除压缩机机体排凝线盲盖,确认机体无凝液后恢复盲盖P 再次用 7.5MPa 氮气对机体充压,保持机体有0.1MPa 的氮气P()确认 7.5MPa 氮气进机组阀关闭,机体压力保持0.1MPa 不上升P()确认压缩机出口放火炬阀关闭放火炬线盲板(3)投用机组循环水P
8、()确认循环水已引入装置P 打开油冷器循环水出入口连通线建立循环P 打开凝汽器循环水出入口连通线建立循环P 打开抽汽器循环水出入口连通线建立循环P 开油冷器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 开凝汽器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 开抽汽器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 全开油冷器循环水出口手阀投用油冷器循环水P 全开凝汽器循环水出口手阀投用凝汽器循环水P 全开抽汽器循环水出口手阀投用抽汽器循环水P 关闭各循环水出入口连通线P 打开各压力表手阀,确认压力指示正确,入口压力在0.4MPa 左右P 确认循环水线上各温度计指示正确,入口温度在25左右
9、P 检查循环水线及水冷器各连接部位无泄漏(4)投用后置隔离密封气和二级密封气P()配合仪表确认密封系统管线上各测量仪表安装完毕无缺失P()确认 0.7MPa 氮气已引至后置隔离气线和二级密封气给气阀前P 打开 PI1582 引压线手阀,关闭放空阀P 打开二级密封气过滤器底排凝,确认无水后关闭P 打开压差表 PDI1580 前后引压线手阀P 关闭压差表 PDI1580 旁通线手阀和放空阀P 打开自力压控阀PCV1581 前后手阀 P 打开 PIT1585 引压线手阀,关闭放空阀P 打开自力压控阀PCV1582 前后手阀P 打开 PI1583 引压线手阀P 将二级密封气双联精过滤器切换至单组P 打
10、开二级密封气两路给气线手阀P 打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上PIT1580 和 PIT1581 引压线手阀,关闭放空阀P 打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上安全爆破片的前后手阀P 打开泄漏密封气放低压瓦斯放空线手阀P 将 0.7MPa 氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀前盲板调通P 关闭 0.7MPa 氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀后放空P 打开 0.7MPa 氮气进二级密封和后置隔离气给气阀P 检查密封气管线各连接部位有无泄漏P 将 PCV1581 控制压力设定为 0.6MPaP 将 PCV1582 控制压力设定为 0.4MPaP 调整操作,使二级密封和后置隔离气线各参数在以下范围内
11、PI15820.8 MPaPDI15800.2 MPaPI15850.03MPaPI15830.16MPaFIT15823.42Nm3/hFIT15833.42Nm3/hPIT15800.062 MPaPIT15810.062 MPaFIT158216.42Nm3/hFIT158316.42Nm3/h(5)投用润滑油系统P()确认润滑油管线安装完毕P()确认润滑油箱 D412 内壁已用面团清洁干净P()配合仪表确认油箱及油系统管路上各仪表测量表安装完毕无缺失,量程正确P()确认滤油过滤机完好备用,已送电P 关闭油箱放空,向油箱中加入合格的L-TSA46#汽轮机润滑油至液位计的2/3P 打开油箱
12、氮封给气阀向油箱充入N2,使油箱保持微正压P 投用润滑油箱 D412 电加热器,油箱油温控制在25-55P 倒通润滑油线流程,投用控制阀PV-1528 和 PCV-1532,将 PV-1528 副线开 3 扣P 检查主辅油泵 P405、P406 各零件齐全完好,各连接部位无松动P()确认后置隔离气已正常投用至少10 分钟(见 C 级说明 5.1.1.2.1 a)P 对润滑油主、辅助油泵P405、P406 盘车,检查转动灵活无卡涩P 联系电工给润滑油主辅油泵P405、P406 送电,将联锁开关打在“手动”位置P 打开润滑油主辅油泵P405、P406 的出入口阀及压力表阀P 投用润滑油主辅油泵P4
13、05、P406 的出口安全阀P 分别点动主辅油泵P405、406 电机,检查电机转向正确后停泵P 启动一台润滑油泵,建立油路循环P 检查运行润滑油泵振动、温度在正常范围,无机械杂音P 检查润滑油管路各连接部位无泄漏P 打开投用油冷器回油箱阀,在视镜中见油后关闭P 打开投用过滤器回油箱阀,在视镜中见油后关闭I 调节 PV1528 开度,使泵出口压力在1.1 MPaP 设定润滑油压自控阀PCV1532 控制油压在 0.3 MPaP 打开润滑油和控制油蓄压器入口阀P 打开高位油罐快装油阀,见溢流回油后关闭I 将 PV1528 改为手动,调节使润滑油总管油压在0.3 MPa,控制油压在 0.85 MP
14、aP 调节润滑油进机组各支路油压在0.15 MPa,确认各路回油正常P 调节油冷却器冷却水量,控制油冷却器后油温在4348P 检查过滤器前后差压0.15 MPaI()确认高位油箱的液位报警消除I()确认油压低低报警PALL消除I()确认油压低报警PAL消除P 将主辅助润滑油泵投自动(6)凝汽器建立软化水循环P()确认凝汽器及配管安装完毕,压力表、温度计、液面计完好,校验合格铅封完好P 打开除盐水进凝汽器给水阀向凝汽器热井补水至液面计指示的75%P 将液位控制阀 LV1552B前后手阀关闭,副线阀关闭P 将液位控制阀 LV1552A前后手阀关闭,副线阀打开P 联系电工给凝结水泵电机送电P 将凝结
15、水泵选择开关都打在“手动”位置P 盘车、检查电机转动是否灵活,无卡住及异常声音P 全开 P407/AB 入口阀门,投用出口线压力表P 点动电机,检查电机转向正确后停泵P 启动一台凝结水泵,出口压力正常后打开出口阀建立凝结水循环P 稍开凝结水泵出口至凝汽器膜板式安全阀上水阀建立水封,并打开安全阀底部放空见水P 待凝汽器热井液位稳定后,投用液位控制阀LV1552A 及 LV1552BP 检查各连接部位无泄漏P 将主备用凝结水泵的选择开关打在“自动”位置I 将 LIC1552 液位控制打在手动,将液位设定为50%I()确认液位控制阀 LV1552A 及 LV1552B 工作正常,凝汽器热井液位控制在
16、150mm 内(7)机组静态调试a、辅助油泵自启动试验P 确定一台油泵为主油泵P 启动主油泵,将油压调节至正常范围P 将辅助油泵开关打至“自动”位置P 配合主操逐渐开大油泵出口回油箱副线手阀,缓慢降低总管油压直至辅泵自启动I 将辅泵自启动时的压力进行记录,并确认辅泵自启动声光报警P 将总管油压调回至正常值,按以上步骤再重复操作2 次P 将油泵切换到另一台泵,根据以上操作步骤进行调试三次b、润滑油压低低停机自保试验P()确认润滑油系统运行正常P()确认汽轮机 1.0Mpa 主蒸汽线进汽手阀关闭P()确认汽轮机 2 个速关阀关闭P 配合仪表给出入口电动阀MHV1503 全开信号P 配合仪表给出出口
17、电动阀MHV1505 全开信号P 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504 全开信号P 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581 设定为 250m/hI 将 K102 联锁复位P 现场启动脱扣阀P()现场确认 2 个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速P 将辅助润滑油泵的选择开关打在“手动”P 缓慢开大油泵出口回油箱控制阀PI1528 副线,使总管油压缓慢下降直至油压低停机I()确认 K102 停机声光报警正常I()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I()确认 K102 出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开I 记录联锁停机时的润滑油总管压力值c、状
18、态监测联锁停机试验P()确认汽轮机 1.0Mpa 主蒸汽线进汽手阀关闭3P()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503 全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505 全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504 全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581 设定为 250m/hI 将 K102 联锁复位P 现场启动脱扣阀P()现场确认 2 个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表模拟给出轴位移、振动高高等联锁信号I()确认 K102 停机声光报警正常I()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I()确
19、认 K102 出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中d、超速联锁停机试验P()确认汽轮机 1.0Mpa 主蒸汽线进汽手阀关闭P()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503 全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505 全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504 全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581 设定为 250m/hI 将 K102 联锁复位P 现场启动脱扣阀P()现场确认 2 个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表将“转速高高停机”联锁
20、项的信号值给为“1”I()确认 K102 停机声光报警正常I()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I()确认 K102 出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中e、手动停机静态试验P()确认汽轮机 1.0Mpa 主蒸汽线进汽手阀关闭P()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503 全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505 全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504 全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581 设定为 250m/hI 将 K102 联锁复位P 现场启动脱扣阀333P()现场确认 2 个
21、脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 按“紧急停机”按钮I()确认 K102 停机声光报警正常I()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I()确认 K102 出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中f、排汽压力高高联锁停机试验P()确认汽轮机 1.0Mpa 主蒸汽线进汽手阀关闭P()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503 全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505 全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504 全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581 设定为 2
22、50m/hI 将 K102 联锁复位P 现场启动脱扣阀P()现场确认 2 个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表将三个排汽压力PSA1550、PSA1551、PSA1552 中的任意两个设定为 0.07MPaI()确认 K102 停机声光报警正常I()确认汽轮机 2 个速关阀关闭I()确认 K102 出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中g、辅助凝结水泵自启动试验P 按本章 1.5 节步骤建立凝结水系统的正常循环P 将辅助凝结水泵的选择开关打在“自动”位置P 打开凝汽器补水线向凝汽器加水,使热井液位达到+1
23、50mmP 检查辅助凝结水泵是否自启动I 将静态调试结果记录在静态调试表中(8)投用真空抽汽器建立真空P()确认真空抽汽器管路连接完好,各测量仪表安装完毕,量程正确校验合格P()确认凝汽器及真空抽汽器冷却水已正常投用P 打开凝汽器至启动抽汽器及一、二级抽汽器的空气连通阀P()确认一、二级抽汽器冷凝水回凝汽器阀全开,放空关闭P 全开启动抽汽器的给汽阀,维持凝汽器真空度在-0.04MPa(表压)P 打开二级抽汽器的给汽阀,投用二级抽汽器P 然后打开一级抽汽器的给汽阀,投用一级抽汽器P 主抽汽器检查运行正常后,停启动抽汽器P()确认此时凝汽器真空度在-0.06MPa(表压)3P 检查各连接部位无泄漏
24、(检查泄漏方法)(9)启动盘车器P()确认润滑油系统已正常投用P 打开压力油进盘车器入口阀P 将盘车器与机组啮合P 启动盘车器,注意连续盘车时间不超过30min(见 C 级说明 5.1.1.2.1 b)P 检查机组及盘车器运行无异常声音(10)投用轴封蒸汽(见C 级说明 5.1.1.1 c)P()确认循环机盘车运行正常P 打开轴封蒸汽给汽阀,将轴封蒸汽压控阀设定在0.008MPa(表压),向轴封供汽(11)机体充压I()确认反应系统已充压至3.0MPaP 开 K102 机体入口阀 7.5MPa 氮气充压线向机体充压至3.0MPa,升压速度0.2MPa/min关闭充压阀I 在 SIS 上打开 K
25、102 进出口电动阀 MHV1503 和 MHV1505I 在 SIS 上打开 K102 防喘振电动阀 MHV1504P 打开 K102 进出口线手阀(12)投用一级密封气P 打开 PI1580 引压线手阀,关闭放空阀P 打开 KO 除湿器底排凝,确认无水后关闭P 打开 KO 除湿器进、出口线手阀P 关闭 KO 除湿器进出口副线手阀P 打开压差表 PDIT1580 前后引压线手阀P 关闭压差表 PDIT1580 旁通线手阀和放空阀P 打开压差表 LT1580前后引压线手阀,关闭引压线放空阀P 关闭 KO 除湿器顶放空线手阀P 打开 PCV1580 前后手阀P 关闭 PCV1580 副线手阀P
26、打开一级密封气双联精过滤器底排凝,确认无水后关闭P 打开压差表 PDIT1581 前后引压线手阀P 关闭压差表 PDIT1581 旁通线手阀和放空阀P 打开压差表 PDIT1582 前后引压线手阀P 关闭压差表 PDIT1582 旁通线手阀和放空阀P 打开 PI1581 引压线手阀,关闭放空阀P 将一级密封气双联精过滤器切换至单组P 打开 FIT1580、FIT1581 前后给气手阀P 打开一级密封气进密封气增压器前后手阀P 打开 PI1584 引压线手阀,关闭放空阀P 打开 PIT1582 引压线手阀,关闭放空阀P 打开密封气增压器出口缓冲罐底排凝,确认无水后关闭P 打开出口缓冲罐顶安全阀P
27、SV1580 前手阀,关闭安全阀副线P 打开 PI1585引压线手阀,关闭放空阀P 打开 PIT1583 引压线手阀,关闭放空阀P 打开 K102 出口至一级密封给气阀P 打开 PI1586引压线手阀,关闭放空阀P 打开 PI1587引压线手阀,关闭放空阀P 打开 PI1588引压线手阀,关闭放空阀P 打开 PIT1584 引压线手阀,关闭放空阀P 将 PCV1583、PCV1584 压力设定为 0.612 MPaP 打开密封气增压器动力风给气阀,使一级密封气增压器正常备用P 检查密封气管线各连接部位无泄漏P 调整操作,使一级密封各参数在以下范围内PI15800.8 MPaPDIT15800.
28、02 MPaLT158050 mmPDIT15810.02 MPaPDIT15820.25 MPaPI15860.8 MPaFIT1580250Nm3/hFIT1581250Nm3/hPI15880.4 MPaPIT15840.1 MPa稳定状态卡()一 动力蒸汽引汽暖管结束,各排凝脱水见汽,管路末端温度230以上()一 机体氮气置换合格,氧含量小于0.5%()一 机组循环水系统投用正常()一 后置隔离气和二级密封气正常投用()一 一级密封气正常投用,FI1580、FI1581187Nm3/h,PDIT1582 0.25 MPa()一 润滑油及控制油正常投用,油温4348,总管油压0.3 MP
29、a,控制油压0.85MPa,进机组各支路油压 0.15 MPa,过滤器压差0.15MPa()一 凝汽器软化水循环正常,热井液位50%()一 凝汽器真空度建立正常-0.06MPa(表压)()一 机组盘车正常()一 轴封蒸汽已投用,压力0.008MPa(表压)()一 机组静态调试完毕合格5.1.1.2.2 机组冲转暖机(1)启动机组 1000rpm 暖机I 通知生产调度准备启动K102 机组I 通知机、电、仪相关人员到现场P 停用盘车装置,并确认盘车脱开I 接到开机指令后,按联锁“复位”按钮I()确认启动画面上所有启动条件满足,无报警项稳定状态 S1开机准备工作完成,机组具备启动条件P 现场按“准
30、备启动”按钮打开速关阀2301、2302P()确认速关阀 2301、2302 全开I()在 SIS 上确认“气压机允许启动”灯变绿I 在 SIS 上将启动方式打在“冷启动”I 在 SIS 上将升速方式打在“自动”I 在 SIS 上将操作方式打在“控制室”I 将 1000rpm 暖机时间设定在 1800sI 将 2500rpm 暖机时间设定在 600sI 将防喘振画面上防喘振控制打在“半自动”I 在 SIS 上点击“启动”按钮I()确认机组转速正常,稳定在1000rpm 左右P()确认现场实际转速与反馈转速一致P 暖机时,检查机组各部运转情况机体各部热膨胀正常转动部件无机械杂音机组振动在正常范围
31、内机体各密封部位无泄漏P 调整油冷器冷却水,控制润滑油冷后温度在4348I 检查机组 SIS 上各参数在正常范围汽轮机轴振动50 m压缩机轴振动63.5 m汽轮机轴位移0.65 mm压缩机轴位移0.56 mm汽轮机推力轴瓦温度95压缩机推力轴瓦温度105汽轮机径向轴承温度95压缩机径向轴瓦温度105润滑油总管压力 0.3 MPa控制油压力0.85 MPa润滑油经过轴承后的温升30离开轴承的润滑油温度应80汽轮机排汽压力 0.009 MPa热井液位在 50%P 关闭 1.0 MPa 蒸汽进汽轮机线上各排凝P 关闭 1.0 MPa 蒸汽进汽轮机前放空阀I 根据实际开机情况,可将启动选择开关转换到手
32、动状态,延长1000rpm 暖机时间(2)机组 2500rpm 转速暖机I()确认升速方式在自动状态下,1000rpm 暖机 30 分钟结束,机组自动升速至2500rpm 暖机I 当升速方式在手动状态时,1000rpm 暖机结束后,通过手操器将转速升至2500rpm 暖机(速度的限制)I()SIS 上确认 2500rpm 运行状态下机组各参数在正常范围内P()现场确认 2500rpm 运行状态下机组各参数在正常范围内稳定状态卡()一机组 2500rpm 暖机合格()一机组各轴振动在正常范围()一机组各轴位移在正常范围()一机组各轴承温度在正常范围()一润滑油总管压力0.3 MPa()一控制油压
33、力0.85 MPa()一润滑油温度 4348()一汽轮机排汽压力0.009 MPa()一热井液位在 50%5.1.1.2.3 机组升速加负荷运行I()当启动方式在自动状态时,确认 2500rpm 暖机结束后汽轮机按照升速曲线快速通过临界转速区 4500rpm-6200rpm升至调速器最小控制转速8078rpmI 当启动方式在手动状态时,2500rpm 暖机结束后通过手操器将转速逐渐升到最小临界转速4500rpmIP()当转速达到 4500rpm 时机组将自动快速通过4500rpm-6200rpm 临界转速区,最终在6200rpm 后停止升速,确认该过程中机组各运行参数在正常范围I 通过手操器将
34、 K102 逐渐升速到 8000rpmIP()再次确认 8000rpm 运行状态下机组各参数在正常范围内I 通过手操器将转速升到调速器最小控制转速8078rpm,此时防喘振调节阀 FV1502 带电(2)正常运行状态调整和确认I 根据反应循环氢量要求和防喘振画面逐步关小防喘振调节阀FV1502 加负荷,注意保持喘振裕度2%I 若循环氢量未达到反应要求,通过手操器在8078 rpm-11310 rpm范围内提转速加负荷IP()确认正常转速下各参数在正常范围内a.辅助系统各点润滑油温度、压力正常润滑油过滤器差压正常各润滑点回油顺畅(油流占管径13 左右)润滑油高位油箱液位、油温正常调节油油压、温度
35、正常注 意临界转速附近不得滞留稳定状态 S2K102 暖机结束,具备升速条件冷却水系统正常级间密封气压力及流量正常隔离气压力及流量正常干气密封密封气与平衡气压差正常所有报警联锁系统正常b.循环机循环机轴振动、位移正常循环机轴承温度正常压缩机防喘振量正常循环机无异常声响循环机无异常泄漏循环机转速波动小于20 转c.动力设备蒸汽压力为 0.91.3MPa蒸汽温度为 200260汽轮机进气流量 2.97 kg/s真空系统正常,排汽压力0.009MPa汽轮机轴振动50m汽轮机轴位移0.65 mm轴封蒸汽压力正常 0.008 MPa汽轮机无异常声响汽轮机无泄漏汽轮机轴瓦温度正常热膨胀正常汽轮机转速正常联
36、锁自保系统投用正常d.工艺系统机组入口压力为 14.6MPa机组出口压力 17MPa机组入口温度为 50机组出口温度为 6569充氮气线盲板隔离机体排凝阀、放空阀加盲板()一 循环机入口阀开()一 循环机出口阀开()一 防喘振电动阀开,防喘振调节阀投用()一 仪表电气投用正常(压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁)最终状态 FS循环氢压缩机处于正常运行状态稳定状态卡()一 充氮气线加盲板隔离()一 机体放火炬阀关闭()一 无异常泄漏()一 机组运行正常5.1.3 辅助说明(C 级)5.1.1.2.1 a 后置隔离气投用稳定至少10min 后,再投用润滑油系统,以防止润滑油进入干气密封系统损
37、坏密封5.1.1.1 b 机组盘车不可连续超过 30 分钟,以防止低转速下损坏干气密封的旋转密封面;当30 分钟机组仍未进入开机,可考虑停用盘车装置5.1.1.1 c 轴封蒸汽的投用应在机组盘车中进行,以保证机组各部位均匀热膨胀,防止机组在静态下造成转子和汽缸上下热变形不一致而损坏5.1.2 停机5.1.2.1 停机纲要(A 级)5.1.2.1.1 循环氢压缩机停机(1)正常停机(2)紧急停机5.1.2.1.2 循环氢压缩机备用(1)循环氢压缩机热备用(2)循环氢压缩机冷备用5.1.2.1.3 循环氢压缩机交付检修5.1.2.2 停机操作(B 级)初始状态 So循环氢压缩机正常运行状态 S1循
38、环氢压缩机停机状态 S2循环氢压缩机备用最终状态 FS循环氢压缩机交付检修初始状态 So循环氢压缩机正常运行初始状态卡()一 循环机入口电动阀及手阀全开()一 循环机出口电动阀及手阀全开()一 防喘振电动阀全开()一 速关阀 2301、2302 全开()一 防喘振调节阀 FV1502 正常可操()一 仪表电气投用正常(压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁)()一 机体排凝阀、放火炬阀关闭加盲板()一 循环机在正常转速 807811310rpm内运行()一 循环机各轴振动、位移、温度在正常范围()一 循环机润滑油系统、干气密封系统运行正常5.1.2.2.1 循环氢压缩机停机(1)正常停机I
39、随着反应系统泄压,逐步开大防喘振调节阀并提转速,防止工作点进入喘振区I 当通过防喘振调节阀和转速调节,工作点仍靠近喘振区,通知调度准备停机I 在启动画面内将保持1000 rpm 倒计时时间设定为“180s”(待定)I 按下启动画面中“正常停机”按钮I()当转速降到 3000rpm 时,确定干气密封增压泵启动,否则通知外操启动增压泵I()确认转速降到 1000rpm 运行 180s 后转速归零I()在 SIS 上确认 K102 进出口电动阀 MHV1503、1505 关闭I()确认 K102 防喘振电动阀 MHV1504 关闭,FV1502 全开P()现场确认循环机转速归零P()现场确认 MHV
40、1503、MHV1504 和 MHV 1505 关闭P()现场确认速关阀 2301、2302 关闭P 关闭 K102 进、出口线手阀P 打开 1.0Mpa 蒸汽进汽轮机线上各排凝脱水P 稍开 1.0Mpa 蒸汽进汽轮机前放空见汽P 启动液压盘车装置P 停用一级、二级真空抽汽器P 停用轴封抽汽器P 将备用凝结水泵控制打在手动,按停运行凝结水泵(2)紧急停机I 通知反应岗位 K102 紧急停机I 在辅操台上按“紧急停机”按钮I()当转速降到 3000rpm 时,确定干气密封增压泵启动,否则通知外操启动增压泵I()确认循环机转速归零I()在 SIS 上确认 K102 进出口电动阀 MHV1503、1
41、505 关闭I()确认 K102 防喘振电动阀 MHV1504 关闭,FV1502 全开P()现场确认循环机转速归零P()现场确认 MHV1503、MHV1504 和 MHV 1505 关闭P()现场确认速关阀 2301、2302 关闭P 关闭 K102 进、出口线手阀P 打开 1.0Mpa 蒸汽进汽轮机线上各排凝脱水P 稍开 1.0Mpa 蒸汽进汽轮机前放空见汽P 启动液压盘车装置P 停用一级、二级真空抽汽器P 停用轴封抽汽器P 将备用凝结水泵控制打在手动,按停运行凝结水泵稳定状态卡()一循环机转速归零()一循环机出入口阀、防喘振电动阀关闭()一汽轮机速关阀关闭()一液压盘车装置启动()一主
42、蒸汽线各排凝脱水()一轴封蒸汽和真空抽汽器停用()一凝结水泵停运()一润滑油系统运行正常()一干气密封系统运行正常()一循环水系统运行正常5.1.2.2.2 循环氢压缩机备用(1)循环氢压缩机热备用P()确认盘车正常(注意连续盘车不超过30min,否则停运)P()确认后置隔离气和二级密封气投用正常P()确认润滑油系统正常P()确认冷却水系统正常(2)循环氢压缩机冷备用P 关闭汽轮机入口隔断手阀P 确认无水后关汽轮机入口蒸汽管路的各排凝阀P 当汽轮机机体温度降到室温时,停止盘车P 当循环机各轴承温度小于40时停润滑油系统P 停干气密封增压器,关闭一级密封气给气阀P 停用后置隔离氮气及二级密封气P
43、 打开放火炬阀机体泄压至零,后关闭放火炬阀P 待凝汽器温度低于50,停凝汽器循环水P 放尽凝汽器内存水P 停机组循环冷却水系统P 机体 N2置换至合格(可然气含量2%)注 意冬季备用注意机组防冻凝最终状态 S1循环氢压缩机停机稳定状态卡热备用()一盘车正常()一后置隔离气和二级密封气投用正常()一润滑油系统正常()一冷却水系统正常冷备用()一汽轮机蒸汽系统隔断()一盘车停运()一润滑油系统停用()一干气密封系统停运()一循环水系统停运()一机体泄压,氮气置换合格5.1.2.2.3 循环氢压缩机交付检修的准备P()确认反应系统压力已泄尽P()确认出口阀、入口阀关闭P()确认防喘振阀电动关闭P()确认润滑油系统中润滑油已放尽P()确认机体压力泄尽,氮气置换合格P()确认机体放火炬线阀关,盲板隔离P()确认机充压氮气及密封氮气线用盲板隔离P()确认蒸汽系统已隔离,压力泄尽P 拆除机体排凝阀、放空阀盲板排尽存液P()确认油泵、电加热器已停电P()确认机组仪表风切除稳定状态卡()一压缩机与系统隔断()一汽轮机与系统隔断()一机体氮气置换合格,压力泄尽()一机体放火炬线隔断()一机体各氮气线隔断()一润滑油系统放油完毕稳定状态 FS循环氢压缩机交付检修稳定状态 S2循环氢压缩机备用()一机组电气系统断电()一机组仪表风系统隔断
限制150内