水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案.pdf
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1、立式全调节轴流泵立式全调节轴流泵安装施工方案安装施工方案编制:编制:日期日期:1第一章第一章工程概况工程概况螺山泵站为洪湖水位达到一定水位后,将洪湖水抽到长江里,已保证洪湖安全的设施.泵站设 2900ZLQ3310 立式全调节轴流泵 6 台。该站水泵为大型立式全调节轴流泵,水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、水箱、泵体部件、基础件等组成。泵体部分由进水锥管、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、导流嘴、等组成;基础部件包括进水基础环、导叶体基础环、导流嘴基础环、调整垫铁、地脚螺栓等。每台包括电机总重约 128 吨,其中电机重约 48 吨。泵叶轮直径2900mm,叶片叶片数量为 5 片/台,其型面
2、几何形状尺寸严格按模型叶片相似放大,叶片采用 ZG0Cr13Ni4Mo 不锈钢单片整铸.轴长度 8.69 米,轴直径 448mm,轴总重 7。1 吨,轴材料材料 20SiMn 锻造。电机由专业生产厂家生产,单台重约 48 吨。泵站内设有两台 50 吨行车,泵件安装主要利用行车吊装,电机吊装根据现场实际情况,经计算确定吊装专项施工方案。第二章第二章泵体安装泵体安装一一、安安装装说说明明根据该泵的结构特点,水泵不能总装出厂,只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验,完整的装配和调整工作均在工地进行.大型立式泵的安装,一般根据由下而上,先水泵后电机,先固定部分后转动部分的规律进2行。固定部分的
3、垂直同心及水平、高程,转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙,是安装过程中的关键,在安装时必须很好的掌握。严格按照制造厂家安装说明书进行,利用厂家提供的专用安装拆卸工具、吊装索具进行泵的吊装。二二、安安装装前前准准备备工工作作1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等;2.检查到站之水泵零部件是否齐全,运输过程中有无损坏;3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量,并与图纸复核;4。安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净,清洗时严禁用硬物刷、刮,以防损伤结合面。各加工面清洗后再涂以防锈油料;叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎,防止损伤叶片;5。根据水泵安装图检查进、出水管中心标高
4、和机墩标高是否符合要求;6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固;7。进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵;8、按照实际安装进度,安装现场划出一定面积的设备堆放、倒运场地;9、配备设备安装技术钳工、吊装司索工及其他工种,并进行安全施工交底。三、三、水泵主要参数水泵主要参数:(1)水泵型号及名称:2900ZLQ3310 立式全调节轴流泵(2)叶轮直径:D=2900mm;设计转速:150r/min最大运行扬程:H=10.51m设计运行扬程:H=10。0m3平均运行扬程:H=6。05m单机设计排涝流量:Q=33m/s叶片设计安放角:+1。5水泵叶片调节角度范围4+4
5、配套电机:TL390040/4250 型同步电动机(业主另标采购)水泵旋转方向:俯视为顺时针方向旋转水泵轴向力:水泵运行最大轴向力94t(含水推力及水泵转子重力),此力由电机承受;进水基础环基础承受重力 14t;导叶体基础环基础承受重力 15t;进水流道进人门座基础承受最大水压7t,井筒进人门座基础承受最大水压 12t;导流嘴基础环基础承受重力4t,运行时需考虑向上的最大浮力 8t。水泵最长件泵轴长度 8。69m,最重起吊部件重量 25 吨(叶轮加泵轴)。最大运输件尺寸导叶体尺寸 3.43m1。65m.四、水泵机组安装四、水泵机组安装1、机组安装要求机组的安装高程以叶轮中心安装高程为基准,通过
6、测量有关零件的实际尺寸或通过预装测量,求得电机的安装高程及各个底座基础的安装高程。2、混凝土基础要求a.进出水流道口部圆度偏差不大于5mm;b基础安装高程偏差不大于 05mm;c基础水平偏差不大于 0.5mm/m;混凝土基础如超过以上偏差,需要处理修正,以防基础偏离。3、泵体安装要求如下a各底座的配合面的安装高程偏差不大于2mm;4b导叶体的水平度偏差不大于 0.03mm/m;c导叶体基础环与导叶体配合平面的水平度偏差不大于 0。03mm/m;导叶体基础环螺栓孔所在圆的圆心与机组轴线同轴度允差0.5mm;装于导叶体内的导轴承内孔与机组轴线同轴度允差0。05mm;d进水底座的水平度偏差不大于0。
7、05mm/m,止口与机组轴线的同轴度允差 0.05mm。4。泵体安装本泵有进水底座、导叶体基础环、填料函基础环三个底座需埋入混凝土基础中,浇注二期混凝土。(1)将导叶体基础环平移到水泵层,吊起就位,穿入地脚螺栓,调整高程、水平及同轴度,达到要求,打好支撑,浇二期混凝土;将填料函部件从电机孔吊入到密封层放置好;将填料函基础环就位,穿入拉筋,调整高程、水平及同轴度,达到要求,打好支撑,浇二期混凝土。(2)将进水底座平移到水泵层,吊起就位,穿入拉筋,垫好调整垫铁,调整高程、水平及同轴度,达到要求,打好支撑.(3)将导叶体(含定位圈、导轴承、导叶帽及水箱)、转轮室、进水锥管平移到水泵层,待导叶体基础环
8、的二期混凝土干固后,在导叶体上法兰密封槽中装入橡胶圈,吊起导叶体(含导叶帽及水箱)与导叶体基础环联接,注意导叶体的方位符合设计要求;将导叶帽、水箱及导轴承两瓣件拆开置于导叶片上方的支撑板上。(4)将叶轮平移至导叶体正下方,置于支架上.5。水泵转动部分安装:必须在二期混凝土硬化后才可进行。5将泵轴与操作管装配后一起吊入泵体,连接泵轴操作管与叶轮内操作杆,配打紧固螺钉;泵轴下端头部按标记插入转子体配合孔,对准插入圆柱销,紧固螺栓连接叶轮和泵轴;将电机转子吊入,用预装螺栓连接电机轴与泵轴;测量其法兰面接触情况,并找正主轴垂直中心,测定主轴摆度,在确认符合要求后,才可开始铰削连轴法兰上的螺栓孔,铰好一
9、个孔装上一个螺栓,并打好标记,在全部铰好后,再复核轴的摆度,直至达到要求.具体如下:连接螺栓应对称均匀拧紧;法兰结合面应保证 0。05mm 塞尺不能插入,接触面积应达到 60以上,且不能偏在一边,应均匀分布,若有不平,则可用刮刀刮平;主轴在水泵导轴承处摆度允差0。3mm;主轴在填料密封处摆度允差0。15mm;水平度允差 0.03mm/m。6。电机的安装(按电机安装说明书进行)。7.导轴承、填料密封部件、水箱的安装:(1)下导轴承安装:由进人孔进入操作,合拢导轴承放到导叶体内,调整定位,打入定位销,上紧定位圈止动螺栓螺母,要求导轴承与轴四周间隙均匀,并符合设计要求,通过盘车轻重合适,再紧螺栓;装
10、好导叶过渡套.(2)上导轴承安装:安装好导流嘴衬套及导流罩后,在衬套上安装上导轴承,调整同轴、水平、间隙,要求导轴承与轴四周间隙均匀,并符合设计要求,打好定位销.(3)填料部件安装:填料部件安装:在导流嘴衬套上装上填料盒,调整四周间隙均匀,并装进填料、压盖,预紧压盖后稍退松螺母,连接好排水管,装上防护罩。(4)水箱安装:将水箱过渡板分瓣法兰联接好,与导叶体对好位;将橡胶6板用刀片割出一条与轴截面成 30角的缝,将橡胶板抱到轴上并将割缝胶合牢固;将压板、橡胶板与过渡板联接好;将密封转环合抱到轴上,保证密封转环下端面与橡胶板上平面有 2.53mm 的间隙,配作密封转环与轴之间的紧定螺钉孔并装入紧定
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