质量奖惩管理制度.pdf
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1、1.目的提高全员质量意识,明确质量事故的责任,防范质量事故的再次发生和大宗质量事故的发生。提高工作质量水平。2.范围适用于本公司产品设计、生产、检验包装全过程中出现的质量问题。3.职责3.1品管部负责成品及零件的质量检验与分析判定和质量数据的统计。3.2生产部及各生产单位负责生产过程中质量事故的分析和责任落实。3.3品管部、生产部、人事行政部负责奖惩考核。3.43.5物控部负责供应商发生之质量事故惩处措施之制定。4.内容4.1为了识别本公司所生产的零件和成品的质量与质量事故的判定,本规定对零件和成品的品质的合格品、次品、回用品、质量事故的判定作出了解释。质量识别:凡符合图纸尺寸和技术要求的零件
2、为合格品。凡不符合图纸尺寸和技术要求,并影响产品性能或装配性能,不能返修,返工的零件为废品(含报废零件的材料改作它用)。)凡非主要项次超差或主要项次超差,但在不影响产品性能和装配性能范围内的零件,经检验员确认,品管经理批准可判定为次品。4.2.4凡不符合图纸尺寸和技术要求的零件,但经过返修或调整其它相配零件的尺寸后,该零件对产品性能和装配性能无影响的,经检验员确认,可判定为回用品。质量事故的判定:凡在加工、装配、仓储、运输等过程中,造成零件或成品不合格,均属质量事故。装配质量事故的判定:部件交验时,在验收中发现的不良品,每一处算一项质量事故。在装配过程中,对所装配的零、部件,因失误而造成零、部
3、件损坏,每一件为一项质量事故。一次投产零件数量在 5 件以上 20 件以下者,其中出现 50%不合格品为批量质量事故,投产20 件以上者,其中出现 10 件以上不合格品为批量质量事故。4.3.4凡一次质量事故造成计算损失金额在 200 元以上 800 元以下者,为一般质量事故(计算损失金额是指零件完工的最终成本金额);800 元以上 2000 元以下为较大质量事故;2000 元以上为重大质量事故。4.3.5凡按盖有生产用图的图纸加工的零件部件,因图纸错误出现的质量问题,为设计质量事故。4.3.6凡按加盖有“试制用图”印章的图纸加工,并在批准的试制数量范围内,因图纸错误出现的质量问题不判定为质量
4、事故,超出试制数量所超出部分造成的经济损失为生产部工作质量事故。4.3.7凡按未加盖任何识别章的图纸或无图纸加工、不按图纸加工而出现的质量问题,为生产质量|事故。4.3.8在加工、装配过程中出现的质量问题为生产质量事故。4.3.9在仓储、运输过程中出现的质量问题为相关部门工作质量事故。4.3.10 检验员的错漏检为品管部工作质量事故。4.4对质量事故的处理:凡造成废品质量事故的责任人应按如下比例承担废品所有费用(含材料费、外协费用,如电镀、线切割和前工序委外加工费用等),本工序所有工时不予计算。a)一般质量事故(材料费在200以下的从单价扣 40%;b)较大质量事故(材料费在 2001000
5、元)扣 30%,交叉部份以大金额为准;c)重大质量事故(材料费在1000 元以上的)扣20%;d)3000 元以上按实际损失价值,参考以上比例扣款,并由责任部门填写质量事故报告单,相关部门会签,确定其处理结果,特别事故由营运副总经理确定。4.4.2 对批量报废事故,除事故责任人按的规定进行赔偿外,责任检验员同样是事故责任人,承担赔偿责任中的 30%。4.4.34.4.4当出现质量事故被判定为回用品时,其零件返修、返工由事故责任人承担所有返修,返工所产生的额外工时工资,产品由本人继续完成的,不计算本工序的工时,若产品不由本人完成的由责任人另承担 100%本工序工时;形成批量事故的由责任检验员承担
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