单层钢结构厂房施工方案.docx
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1、施 工 组 织 设 计时间:2022年9月6、施工预留洞口两侧必须留置拉筋,洞口顶必须设置钢筋碎过梁。7、预留:电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超 过300MM的洞口,应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。8、砌筑砂浆要求在拌成后34H内用完,温度超过30C时,须 要求拌成后23H内用完。(四)、门窗安装工程本工程门窗有:电动提升门、钢门、平开彩板门、铝合金窗等。 门窗均由加工厂制作,现场安装。1、电动提升门由专业厂家安装,在围护结构施工完毕即可安装。2、彩板、铝合金窗安装:(1)、材料及机具准备:门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合 格证,保温嵌缝材料材
2、质证明及出厂合格证,密封胶的出场合格证及 使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷 尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、小铁铳、小水桶、钻子。(2)、工艺流程:1)彩板、铝合金门窗安装:弹线找规距一门窗洞口处理一连接件及门窗外观质量检查一塑 钢门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一门窗框及玻璃清理。(3)、操作要点:1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧;2)将门、窗框临时用木楔子固定,待检查立面垂直、左右间隙 大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口 内
3、。3)彩板、铝合金窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固 定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件,锚固板的一端固定在门、 窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为 1.5mm。4)锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大 于500mm,如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。5)严禁在彩板、铝合金门窗上连接地线进行焊接工作,当固定 铁码与洞口予埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接 时烧伤门窗。彩板、铝合金门窗与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃 棉毡条分层填塞,缝隙外表留58mm深的槽口,填嵌密封材料,在 施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如外表沾污了水泥
4、砂浆,应 随时擦净,以免腐蚀彩板和铝合金,影响外观美观。6)严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架,防止损坏门、 窗框。全部竣工后,剥去门窗上的保护膜。(4)、门窗扇安装1)门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行;2)推拉门、窗扇的安装:将装配好的门、窗扇分内扇和外扇, 先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内, 然后在用同样的方法安装内扇;对于可调导向轮,应在门窗扇安装后 调整导向轮,调节门窗扇在滑道上的高度,并使门窗扇与边框之间平 行。3)平开门窗扇的安装:应先把合页按要求位置固定在门窗框上, 然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合页后再将门窗扇固定在合页 上,必须保证
5、上下两个转动在同一轴线上。(5)、玻璃安装1)玻璃裁割:裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。 一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙,以适应玻璃胀 缩变形的需要。2)玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位,如果 单块尺寸较大,为便于操作,用玻璃吸盘就位。3)玻璃密封与固定:玻璃就位后应及时用胶条固定,密封固定 的方法有:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮密 封胶;用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽内注入硅酮密封 胶;将橡皮条压入凹槽、挤紧,外表不在注胶。(6)、清理1)铝合金门窗交工前,应将型材外表的塑料胶纸撕掉,如果塑 料胶纸在型材外表留有胶痕,宜
6、用香蕉水清洗干净。2)彩板和铝合金门窗扇,可用水或浓度为3%5%的pH7.35.9 的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦洗,不应用酸性或碱性溶液清洗, 也不能用钢刷刷洗。3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮尘或其他杂物要全部清理干净。(7)、门窗安装质量要求1)门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定;2)门窗安装必须牢固;予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求;3)平开门窗应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗应关 闭严密、间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。4)门窗附件应安装齐全,位置正确牢固,灵活适用,端正美观, 到达各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实,外表平整、光
7、滑、 无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求;5)门窗外表应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶外表光滑、平 整,厚度均匀,无气孔。(六)、楼地面工程1、地面碎(1)浇筑碎垫层前应对基层进行平整、夯实,清除杂物,洒水 湿润。(2)使用商品税进行地面浇注,碎运输车运到现场自卸,人工 进行摊平、振捣。(3)浇筑地面垫层时,应纵横每8米设中间水平桩以控制厚度。(4)按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑,分仓处用与垫层厚 度相近的槽钢做模板,碎用平板式振捣器进行振捣。(5)混凝土振实后,必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初 提前,应完成面层抹平、搓打均匀。(6)碎浇筑完毕后,应在24h内加以覆盖及浇水,浇水次数应
8、保持税具有足够的湿润状态,养护日期不少于7d。(7)硅的抗压强度到达1. 2Mpa以后,方可在其上做其他面层等。2、地面质量标准(1)地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。(2)地面各层的强度和密实度应符合设计要求,上下结合层牢 固。(3)伸缩缝(纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准)的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。(4)各层外表平整度的允许偏差:项次层次材料名称允许偏差(mm)1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料3第二节钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为钢屋架,制造质量与 精度要求比拟高,应当加强技术力量的配套,保证钢结构制作安装的 质量
9、到达优质,确保工期。一、材料管理1、钢材(1)、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外,同时须符合国家标准规范要求。(2)钢材使用应符合下表:工程断面材质柱、梁H型Q355B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B楝条C型Q235B基础螺栓圆钢Q235B(3)钢材检查(含试验)1)每批入库钢材无论国产品或进口品,均应有制造厂商出具的 产品合格证;2)核对材质、规格、批号或炉号,与产品合格证相符,材质应 与设计图说相符;3)钢材外形尺寸应满足相关标准规定;4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹;(4)钢材保管要点1)钢材放置在支垫上,不得与地面接触,造成生锈;2)钢材水平堆放,防止发生变形和损伤;3)
10、使用正确吊具或夹具,防止发生损伤;4)不同材质分类堆放整齐,并防止污染;2、基础螺栓(1)基础螺栓检查1)核对材质、规格,须符合设计图要求;2)螺纹尺寸、螺栓直径等检验工程上须符合规定值;(2)基础螺栓保管1)基础螺栓须成批堆放,贴上标签,并注明数量、规格、材质;2)基础螺栓须放置于垫板或料架上,不得与地面直接接触,保 持通风与干燥;3)螺纹须抹上黄油,防止生锈。(3)高强螺栓及螺帽1)核对品名、规格、批号与质保书相同,并符合设计要求2)高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数 试验送有资质的检测单位检验;3、焊接材料(1)焊接材料检查1)核对品名批号,数量与质保书相同;2)核对化
11、学成份机械性能是否符合规定值;3)检查包装不得有破损;4)首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。(2)焊接材料保管1)焊接材料分类放置于栈板或料架上,栈板或料架离地面和墙 面距离不小于300mm,保持通风与干燥;2)焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮;3)先进先出法,防止时间过久失效。4.涂装材料(1)涂料检查1)核对品名、批号、数量与质保书相同,并与设计图说要求相 同;2)核对检验工程是否符合规定值;3)涂料的抽验依公司进料检验规范执行。(2)涂料保管1)涂料桶放置在栈板上,不得与地面接触;2)涂料桶放置于阴凉处,防止日照;3)涂料应先进先出,遵守使用期限。、H型钢构件制造2、材料矫正:钢结构制
12、作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质 量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工 矫正,矫正后钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。3放样:(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的 精确尺寸严格控制尺寸精度;(2)、度量工具必须经法定计量单位校验;(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、 连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。(4)、放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应 考虑切
13、割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔 径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等), 注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平 台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上 弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。4、号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号 出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、 数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。5、切割:本
14、工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚 度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以上时缝宽为2. 5mm, 气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度, 都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规 定。6、边缘加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触 严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘 进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、 相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合钢 结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。7、制孔:采用钻
15、孔的方法,钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量,应 预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径, 确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量,应预先 制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所 有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 的规定。8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加劲肋 板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求:(1)、焊接后边缘30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除第一章工程概况1,本工程为*房工程,位于泗水县泉林镇三尤双创产业园内,钢结构类型为门式钢架结
16、构建筑面积10087. 12 m2,车间长为118米,宽为84米,檐高11. 30米,共一层;坡屋面, 坡度6-8%;窗采用中空玻璃塑钢窗,门为钢制大门。本工程安全等 级为二级,H型钢、钢梁、C型钢等主材为外购件,墙板及屋面板钢 构件为现场加工复合。钢柱、主梁均采用H型钢;均采用高强度螺栓 连接;屋面为820型0. 6mm厚压型钢板顶板,内填充75mm玻璃丝棉, 底层为900型0. 5mm厚压型钢板底板现场复合;楝条为镀锌C型钢, 用高强螺栓连接固定;墙面板为0. 5mm厚840型彩钢板,内填充75mm 玻璃丝棉,里层为0. 5mm厚900型板现场复合,用自攻螺钉连接固定; 拉条为圆钢;角撑为
17、角钢;基础为独立基础,与柱连接为预埋板地锚 螺栓连接。建设单位:*设计单位:*勘察单位:*监理单位:*施工单位:*2、本工程设计室内标高0.000 (绝对标高12米),设计室外 标高为-0.30米,散水坡宽度为0.9米。3、本工程建筑耐火等级二级,屋面防水等级ffl级;抗震设防烈 度为七度;结构抗震设防类别为丙类;钢筋碎框架结构的抗震等级为 四级;结构安全等级为二级,使用年限:50年。干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)、引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符 合标准的规定;使用手工电弧焊应满足以下规定:使用状态良好、功 能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。(3)
18、、焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长 度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成字形;翼缘板拼接缝和腹 板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。(4)、焊缝质量检验标准应符合下表要求:焊缝质 量等级 缺陷类 别一级二级三级未焊满不允 许W0. 2+0. 02 6 ,且mm;每 100 mm焊缝内缺陷总长W25mmW0. 2+0. 04 8 ,且W2 mm; 每100 mm焊缝内缺陷总长 W25 mm跟部收 缩不允 许W0. 2+0. 02 5,且Wlmm,长度 不限W0. 2+0. 04 6 ,且W2 nim,长 度不限咬边不允 许0. 05 8 ,且WO. 5 nm
19、i;连接 长度W100 mm,且焊缝两侧咬 边总长W10%焊缝全长WO. 1 5 ,且mm,长度 不限电弧擦 伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不 良不允许缺口深度W0. 05 6 , 且W0. 5 mm;每1m焊缝不得超过1处缺口深度W0. 1 5 ,且W1 mm;每1m焊缝不得超过1 处外表气 孔不允许每50 mm长度焊缝内允许直 径W0.4 3,且W3 nun气孔2个;孔距26倍孔径外表夹 渣不允许深W0. 2 5 ,长W0. 5 5 , 且 20 mm弧坑裂 纹不允许允许个别存在,长度W5 mm9、钢构件组装:(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、
20、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位 和沿焊缝边缘每边3050nlm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不 应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后 进行,以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力 强行组对,防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防 止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选 择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝 和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将
21、焊件固定以增加焊件 的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接 后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以到达焊后抵消变形的 目地。10、矫正:组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热调直, 机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形,采用热 矫正,进行热矫正时,加热温度不应超过900C,加热矫正后应自然 冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材质。11、除锈、施涂:(1)、本工程以机械抛丸除锈为主,对钢屋架用的小角钢, 可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行,该除锈方法 是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表,把钢 材外表的铁锈、油
22、污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈 方法。这种方法效率高,除锈彻底,比拟先进的除锈工艺。对钢材表 面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层 厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对 湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫干净, 才能进行下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈, 需重新除锈。(2)、施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后 易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除 锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
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