3盐炉淬火操作工艺规程.pdf
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1、3盐炉淬火操作工艺规程淬火的目的:淬火(及回火)是使零件获得最终性能的关键工序,不同要求的零件,经淬火后进行适当温度回火,获得所需要的性能,如:强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他专门物、化学性能。淬火零件的工艺流程:一样零件:淬火清洗回火(交检)清洗喷沙检裂防锈;轴类及易变形零件:淬火(首件硬度交检)清洗回火(交检)清洗校直回火清洗喷沙检裂防锈。淬火前的预备:按委热单核对零件数量、材质等,并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等阻碍淬火质量的缺陷。按照图纸及工艺文件,了解零件淬火的具体要求。按照零件的形状,采纳正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类要紧件必须单件绑扎。对易产生裂纹的部位,采纳
2、适当的防护措施,如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。表面不承诺氧化、脱碳,工作者应经常观看及操纵炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳,关于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。涂料防护:可选用下面涂料配方:硼酸 5%、酒精 95%(防氧化脱碳溶液);可选用防渗碳剂涂于零件表面(局部表面选用)。将零件装入盛有木炭的铁罐中,加盖密封。要紧件及大批量零件淬火,零件加热前应认真检查设备、外表及冷却剂等情形,确定一切正常后,才能启动开炉;首件试淬合格后,方可进行批量处理,并在生产过程中经常抽检。装炉:零件材质不同,但有相同加热温度的零件,承诺同一炉中加热;零件入炉前表面不承诺有水
3、份或其他污物;截面尺寸大小不同的零件同装一炉时,大小零件应用钩子分不钩挂,并分不运算保温时刻,进行处理;零件装炉时须小心轻放,幸免碰伤零件或损坏设备;细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热,以减少变形;长轴类细长零件,在炉内应平均吊挂排列,零件之间间隙应大于 10mm。加热:加热方式:一样可直截了当装入淬火温度的炉中加热,也可装入比规定淬火温度高 2030 的炉中加热。(零件较多时适用)加热温度选择:常用钢材淬火温度与淬火后硬度(见表 6)表 6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号加热温度()冷却剂淬后硬度HRC35830850水或碱液4545820840水或碱液50T8A780800水或碱液58T1
4、0A770790水或碱液6040Cr840860油5040MnVB830850油5035CrMo850870油4542CrMo840860油5065Mn60Si2MnA38CrMoAlA780810油或硝盐58840870油58910940油509SiCr850870油58CrWMn810830油60GCr15830850油605CrMnMo830850油55ZG45830850碱液50注:除工艺规定外,以上淬油材质,承诺用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。一样零件取中间温度,用箱式炉加热的调质件,可取上限温度;复杂易变形工件,取下限温度。淬火零件取下限温度;淬油、碱液、硝盐可取中上限温
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